CN108660624A - 一种缝纫机的底线余量检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机的底线余量检测机构，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机底线余量检测容易出错等技术问题。本缝纫机包括底板和旋梭，旋梭内具有梭芯，底线余量检测机构包括固设在底板上的光电传感器，光电传感器朝向旋梭；旋梭正对光电传感器的侧面上开设有连通至梭芯的开口，底线余量检测机构还包括气流发生装置，气流发生装置产生的气流能够流向光电传感器与旋梭之间。本发明中增加的气流发生装置结构简单，制造成本低，方便安装，只需要将其安装在现有缝纫机的下轴上，不需要增加额外的驱动源或气源，通用性强，适用于大部分的平缝机；而且对线毛清理效果好。

Description

一种缝纫机的底线余量检测机构

技术领域

本发明属于缝纫机设备技术领域，涉及一种缝纫机的底线余量检测机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线，底线在旋梭内不易观察，若当底线用尽仍未发现，则会发生空踩现象，在布料上产生针孔，造成珍贵布料的浪费，并增加工人返工的强度。因此底线余量检测应势产生，当前底线余量检测方式大多采用光电式传感器进行检测，其原理为光线入射至反光物体表面并反射光线以达到接收信号的目的。但是缝纫过程中，缝线及布料很容易产生线毛，粘附并积压在缝纫机底板前端各个角落，当线毛积压阻挡光电传感器光线入射及反射时，容易出现底线检测失效的情况。

如中国专利(公告号：CN107653582A，公开日：2018-02-02)公开了一种缝纫机梭芯上底线的检测结构，梭芯包括具有通孔的圆柱体，通孔沿圆柱体轴线设置，圆柱体的两端均具有沿其径向向外延伸的挡板且两个挡板之间形成绕线槽，检测结构包括电控模块和与电控模块连接的光电传感器；绕线槽的底部设有反光层一，定义两个挡板相对的侧面为内侧面，另一侧面为外侧面，两个挡板中至少一个挡板的外侧面上具有反光层二，且具有反光层二的挡板上开有至少一个透光孔，光电传感器能够分别发射光束至上述的反光层二和反光层一，反光层二和反光层一能够分别将上述的发射光束反射返回至光电传感器。

上述专利文献中通过光电传感器以及在梭芯上设计反光元件来检测梭芯底线是否用完，其感应光线的传播容易受到干涉，同时也会因为光线通道线毛积累过多而影响光电传感器的正常感应，造成其感应失效。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的底线余量检测机构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机底线余量检测的精准可靠性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的底线余量检测机构，缝纫机包括底板和旋梭，所述旋梭内具有梭芯，所述底线余量检测机构包括固设在底板上的光电传感器，所述光电传感器朝向所述旋梭；所述旋梭正对光电传感器的侧面上开设有连通至梭芯的开口，其特征在于，所述底线余量检测机构还包括气流发生装置，所述气流发生装置产生的气流能够流向所述光电传感器与所述旋梭之间。

其原理如下：气流发生装置和光电传感器安装在缝纫机的底板上，底线检测工作时，光电传感器发射的信号光线通过旋梭的开口入射至梭芯内部，实时检测梭芯内部底线的余量情况，当底线用尽时则梭芯内部的反光材料反射信号光线至光电传感器的接受部，光电传感器反馈信号给电控发出警报。本技术方案中增加了气流发生装置，能够吹走光电传感器与旋梭之间区域因机器缝纫产生的线毛，防止并规避因线毛阻挡信号光线的入射及反射而影响检测的现象发生；保证缝纫机底线余量检测的准确度和可靠性。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，缝纫机还包括下轴，所述气流发生装置包括前壳体、后盖以及具有叶片的叶轮，所述前壳体和后盖连接在一起且内部形成安装空腔，所述叶轮位于所述安装空腔内且套设在所述下轴上，所述前壳体上还设有出气嘴。进一步的，叶轮通过螺钉固定在下轴上，保持周向固定，通过下轴的转动带动叶轮转动，从而带动叶片运转形成气流，这样不需要增加额外的驱动源或气源，简洁可靠，使用便捷。

本技术方案中增加的部件结构简单，制造成本低，方便安装，只需要将其安装在现有缝纫机的下轴上，不增加额外的驱动源，通用性强，适用于大部分的平缝机；而且对线毛清理效果好。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述后盖固定安装在所述底板上，所述出气嘴上连接有导气管，所述导气管延伸至所述光电传感器与所述旋梭之间。通过导气管引导气流，保证气流流向的精准性，也便于气流发生装置的安装。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述旋梭的梭芯连接在所述下轴的端部，所述旋梭与所述气流发生装置沿下轴的轴向间隔设置，所述光电传感器位于所述下轴的一侧且位于所述旋梭与所述气流发生装置之间。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述出气嘴位于前壳体朝向所述光电传感器的一侧，所述导气管的外端倾斜朝向所述旋梭。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述光电传感器与所述旋梭之间设有通光管道，所述通光管道一端位于所述光电传感器的发光部，另一端靠近所述旋梭的开口且该端端面与所述旋梭的外周面之间具有间隙。光线从光电传感器的发光部发出后，通过通光管道入射至旋梭内，照射在检测物表面，再经检测物表面反光材料反射，经过通光管道返回给光电传感器，由此可以有效避免线毛油污堆积对传感器检测造成的干扰。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述通光管道的侧面还设有进气嘴，所述导气管的外端连接在所述进气嘴上。通过向通光管道输入气流，使得通光管道的端部一直有持续向外的气流，有效防止通光管道端部堆积线毛，影响光电传感器的检测精准度和可靠性。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述导气管为软管，所述通光管道采用透明材料制成。这样便于导气管的安装布置，也便于对通光管道内部的观察，及时发现和解决问题。

在上述的缝纫机的底线余量检测机构中，所述底板上固设有安装支架，所述光电传感器固连在所述安装支架上。底板为正常缝纫机底板，光电传感器通过安装支架固定安装在底板上，其安装方式可以与现有技术相同，也可以根据其它零部件的结构做出适应调整，防止相互干涉，同时也便于整体的结构组装。

与现有技术相比，本发明中的线毛清理装置具有以下优点：

1、本发明中增加的气流发生装置结构简单，制造成本低，方便安装，只需要将其安装在现有缝纫机的下轴上，不需要增加额外的驱动源或气源，通用性强，适用于大部分的平缝机；而且对线毛清理效果好。

2、本发明中通过在光电传感器与旋梭之间设置通光管道，使得光电传感器的光线通过通光管道入射至旋梭内，由此可以有效避免线毛油污堆积对传感器检测造成的干扰。

3、本发明中通过向通光管道输入气流，使得通光管道的端部一直有持续向外的气流，从而有效防止通光管道端部堆积线毛影响光电传感器的检测精准度和可靠性。

附图说明

图1是气流发生装置的爆炸结构示意图。

图2是本底线余量检测机构的安装使用结构示意图。

图3是本底线余量检测机构的局部结构示意图。

图中，1、底板；2、下轴；3、旋梭；31、梭芯；4、光电传感器；41、光线；5、气流发生装置；51、前壳体；52、后盖；53、叶轮；53a、叶片；54、出气嘴；55、安装空腔；56、导气管；6、安装支架；7、通光管道；8、进气嘴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本缝纫机包括下轴2、底板1和旋梭3，旋梭3内具有梭芯31，本底线余量检测机构包括固设在底板1上的光电传感器4，底板1上固设有安装支架6，光电传感器4固连在安装支架6上；光电传感器4朝向旋梭3；旋梭3正对光电传感器4的侧面上开设有连通至梭芯31的开口，底线余量检测机构还包括气流发生装置5，气流发生装置5产生的气流能够流向光电传感器4与旋梭3之间。

进一步的，如图1和图2所示，气流发生装置5包括前壳体51、后盖52以及具有叶片53a的叶轮53，前壳体51和后盖52连接在一起且内部形成安装空腔55，叶轮53位于安装空腔55内且套设在下轴2上，前壳体51上还设有出气嘴54，叶轮53通过螺钉固定在下轴2上，保持周向固定，通过下轴2的转动带动叶轮53转动，从而带动叶片53a运转形成气流；后盖52固定安装在底板1上，出气嘴54上连接有导气管56，导气管56延伸至光电传感器4与旋梭3之间；旋梭3的梭芯31连接在下轴2的端部，旋梭3与气流发生装置5沿下轴2的轴向间隔设置，光电传感器4位于下轴2的一侧且位于旋梭3与气流发生装置5之间；出气嘴54位于前壳体51朝向光电传感器4的一侧，导气管56的外端倾斜朝向旋梭3。

气流发生装置5和光电传感器4安装在缝纫机的底板1上，底线检测工作时，光电传感器4发射的信号光线41通过旋梭3的开口入射至梭芯31内部，实时检测梭芯31内部底线的余量情况，当底线用尽时则梭芯31内部的反光材料反射信号光线41至光电传感器4的接受部，光电传感器4反馈信号给电控发出警报。通过气流发生装置5产生气流能够吹走光电传感器4与旋梭3之间区域因机器缝纫产生的线毛，防止并规避因线毛阻挡信号光线41的入射及反射而影响检测的现象发生；保证缝纫机底线余量检测的准确度和可靠性。

如图3所示，光电传感器4与旋梭3之间还设有通光管道7，通光管道7一端位于光电传感器4的发光部，另一端靠近旋梭3的开口且该端端面与旋梭3的外周面之间具有间隙；光线41从光电传感器4的发光部发出后，通过通光管道7入射至旋梭3内，照射在检测物表面，再经检测物表面反光材料反射，经过通光管道7返回给光电传感器4，由此可以有效避免线毛油污堆积对传感器检测造成的干扰；通光管道7的侧面还设有进气嘴8，导气管56的外端连接在进气嘴8上，通过向通光管道7输入气流，使得通光管道7的端部一直有持续向外的气流，有效防止通光管道7端部堆积线毛，影响光电传感器4的检测精准度和可靠性。

本实施例中导气管56为软管，通光管道7采用透明材料制成，这样便于导气管56的安装布置，也便于对通光管道7内部的观察，及时发现和解决问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底板；2、下轴；3、旋梭；31、梭芯；4、光电传感器；41、光线；5、气流发生装置；51、前壳体；52、后盖；53、叶轮；53a、叶片；54、出气嘴；55、安装空腔；56、导气管；6、安装支架；7、通光管道；8、进气嘴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种缝纫机的底线余量检测机构，缝纫机包括底板(1)和旋梭(3)，所述旋梭(3)内具有梭芯(31)，所述底线余量检测机构包括固设在底板(1)上的光电传感器(4)，所述光电传感器(4)朝向所述旋梭(3)；所述旋梭(3)正对光电传感器(4)的侧面上开设有连通至梭芯(31)的开口，其特征在于，所述底线余量检测机构还包括气流发生装置(5)，所述气流发生装置(5)产生的气流能够流向所述光电传感器(4)与所述旋梭(3)之间。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，缝纫机还包括下轴(2)，所述气流发生装置(5)包括前壳体(51)、后盖(52)以及具有叶片(53a)的叶轮(53)，所述前壳体(51)和后盖(52)连接在一起且内部形成安装空腔(55)，所述叶轮(53)位于所述安装空腔(55)内且套设在所述下轴(2)上，所述前壳体(51)上还设有出气嘴(54)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述后盖(52)固定安装在所述底板(1)上，所述出气嘴(54)上连接有导气管(56)，所述导气管(56)延伸至所述光电传感器(4)与所述旋梭(3)之间。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述旋梭(3)的梭芯(31)连接在所述下轴(2)的端部，所述旋梭(3)与所述气流发生装置(5)沿下轴(2)的轴向间隔设置，所述光电传感器(4)位于所述下轴(2)的一侧且位于所述旋梭(3)与所述气流发生装置(5)之间。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述出气嘴(54)位于前壳体(51)朝向所述光电传感器(4)的一侧，所述导气管(56)的外端倾斜朝向所述旋梭(3)。

6.根据权利要求3或4或5所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述光电传感器(4)与所述旋梭(3)之间设有通光管道(7)，所述通光管道(7)一端位于所述光电传感器(4)的发光部，另一端靠近所述旋梭(3)的开口且该端端面与所述旋梭(3)的外周面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述通光管道(7)的侧面还设有进气嘴(8)，所述导气管(56)的外端连接在所述进气嘴(8)上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述导气管(56)为软管，所述通光管道(7)采用透明材料制成。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的底线余量检测机构，其特征在于，所述底板(1)上固设有安装支架(6)，所述光电传感器(4)固连在所述安装支架(6)上。