CN206970851U - 一种缝纫机底线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种缝纫机底线检测装置。其能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线等现象，可及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹。本实用新型的技术方案包括气动开关组件、气嘴固定夹、安装架、调节支架、光电传感器、梭芯和旋梭组件，所述的气动开关组件上的出气管上连接有气嘴，气嘴通过气嘴固定夹固定于安装架上，光电传感器固定于调节支架上，调节支架固定于安装架上，梭芯设置于梭芯组件上，光电传感器设置于梭芯的一侧，梭芯的两侧面相交替设置有若干个强光去和弱光区，光电传感器的发射端与接收端正对梭芯设置，并连接于控制系统。

Description

一种缝纫机底线检测装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术

目前服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内，实现锁式线迹的缝制设备。本设备面线处于缝料上表面，操作人员可见，且面线较长，一般可达几千米，更换频率相对较低，在发生面线断线或面线耗尽等情况时，操作人员能够及时发现。但是底线则不然，它处于缝料下面旋梭内，操作人员不可见，且由于锁式线迹机器结构限制，安放底线的梭芯容线量较少，只有几十米，更换频率相当高。在发生底线耗尽、底线断线、起针未勾到底线等突发事件时，如果操作人员不能及时发现，会在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹，既影响生产效率又影响产品质量，同时还会造成面线的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种缝纫机底线检测装置，其能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线等现象，可及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：包括气动开关组件、气嘴固定夹、安装架、调节支架、光电传感器、梭芯和旋梭组件，所述的气动开关组件上的出气管上连接有气嘴，所述的气嘴通过气嘴固定夹固定于安装架上，光电传感器固定于调节支架上，调节支架固定于安装架上，梭芯设置于梭芯组件上，光电传感器设置于梭芯的一侧，所述的梭芯的两侧面相交替设置有若干个强光去和弱光区，所述的光电传感器的发射端与接收端正对梭芯设置，并连接于控制系统。

所述的梭芯通过阳极氧化形成交替的强光区和弱光区分别设置有3个。

所述的光电传感器为小光斑大功率激光检测器。

所述的调节支架为“L”型。

所述的控制系统的型号为YSC-8360。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线，及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹，减少面线浪费，提高缝制品质量和工作效率。

2、本实用新型结构简单制造成本低，工作中直接检测，比机械检测效率更高；光电传感器收发信号不需要放大器处理，加上传统的软线传输，信号更加稳定；梭芯上不同光区经过阳极氧化工艺处理，可靠耐用，判断更加准确，而且可以随意更换专用梭芯，并且可在现有工业用缝纫机上改装，极具推广价值。

3、本实用新型增加清洁装置，能够在倒踩脚踏板时清理光电传感器和梭芯检测部位的杂物，保证光电检测器和梭芯之间的清洁，确保检测准确性，同时可以辅助操作人员清理机器，保证底板底下清洁。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的梭芯结构示意图；

图4为本实用新型检测方法流程图；

图5为本实用新型梭芯信号频率图；

图中：1-梭芯， 2-强光区，3-弱光区， 4-气动开关组件，5-出气管，6-进气管，7-气量调节旋钮，8—气嘴固定夹，9-光电传感器，10-调节支架，11-气嘴，12-安装架，13-控制系统，14-底板，15-旋梭组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1—图:2：一种缝纫机底线检测装置，包括气动开关组件4、气嘴固定夹8、安装架12、调节支架10、光电传感器9、梭芯1和旋梭组件15，所述的气动开关组件4上的出气管5上连接有气嘴11，所述的气嘴11通过气嘴固定夹8固定于安装架12上，光电传感器9固定于“L”型的调节支架10上，调节支架10固定于安装架12上，所述安装架12设置于底板14之上，梭芯1设置于梭芯组件15上，光电传感器9设置于梭芯1的一侧，所述的梭芯1的两侧面相交替设置有若干个强光去2和弱光区3，所述的光电传感器7的发射端与接收端正对梭芯1设置，并连接于控制系统13；

气动开关组件4的出气管5与气嘴11相连，进气管6与起源相连，当操作人员完成一段工序后，倒踩脚踏板，气动开关4开始通气工作，气流通过气嘴11将传感器和梭芯缺口处的杂物清理干净，确保检测稳定性，气量大小可以通过气量调节旋钮7进行调节。

参见图3：所述的梭芯1通过阳极氧化形成交替的强光区2和弱光区3分别设置有3个。

所述的光电传感器9为小光斑大功率激光检测器。

所述的控制系统13的型号为YSC-8360。

参见图4一种缝纫机底线检测装置的检测方法为：在机器缝纫时，由于底线的消耗，梭芯1随之转动，当光电传感器9检测到梭芯1上的强光区2与弱光区3产生高低不一的电频信号时（参见图5），则控制系统的针数计数器不计数，当光电检测器9检测到强光2与弱光3不发生交替时,控制系统开始记缝纫机的针数,每缝纫一针控制系统的计数器自动加一，直至控制系统的计数器增加到预设值时传感器还未检测到强弱光的交替变化,此时判断底线已用完,控制系统会强制停止缝纫，并在控制系统的显示器上闪烁提醒操作人员更换梭芯，梭芯更换后，可继续缝纫；当倒踩脚踏板清洁装置开始工作，清理光电传感器9和旋梭15处的杂物。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：包括气动开关组件（4）、气嘴固定夹（8）、安装架（12）、调节支架（10）、光电传感器（9）、梭芯（1）和旋梭组件（15），所述的气动开关组件（4）上的出气管（5）上连接有气嘴（11），所述的气嘴（11）通过气嘴固定夹（8）固定于安装架（12）上，光电传感器（9）固定于调节支架（10）上，调节支架（10）固定于安装架（12）上，梭芯（1）设置于梭芯组件（15）上，光电传感器（9）设置于梭芯（1）的一侧，所述的梭芯（1）的两侧面相交替设置有若干个强光区（2）和弱光区（3），所述的光电传感器(7)的发射端与接收端正对梭芯（1）设置，并连接于控制系统（13）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的梭芯（1）通过阳极氧化形成交替的强光区（2）和弱光区（3）分别设置有3个。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的光电传感器（9）为小光斑大功率激光检测器。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的调节支架（10）为“L”型。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的控制系统（13）的型号为YSC-8360。