JPH04164490A - ミシンの下糸残量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明（飄　ボビンに巻回された下糸の残量を光等の電
磁波を用いて検出するミシンの下糸残量検出装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来よりこの種の下糸残量検出装置として、例えば特開
昭６２−１１２５９０号、実開昭５９−１２５３８４号
等に開示されているよう１：、光等の電磁波の通路−と
なる検出器の表面を、刷毛やブラシによって清掃するよ
うにされたものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが下糸残量検出装置（上　ミシンの釜部近傍に設
けられるため、ゴミやほこりの他１：、油が付着するこ
とがあり、従来のように刷毛やブラシで汚れを拭き取る
装置で（よ油をきれい１こ除去することができず、例え
ば検出器表面に付着した油がレンズの役目を果し、下糸
残量を誤検呂してしまうといった問題があった。

そこで本発明（飄　ミシンの下糸残量を光等の電磁波を
用いて検出する下糸残量検出装置において、電磁波の通
路を常にきれいに保つことができるようにすることを目
的としてなされた。

［課題を解決するための手段］ 即ち上記目的を達するため１こなされた本発明（よミシ
ンの釜部に形成され、電磁波を透過させる窓部と、上記
釜部周囲の所定の位置に設けら狛、上記窓部を通して、
上記釜部に収納されたボビンの下糸巻回部分に電磁波を
照射する照射部と、該照射部が電磁波を照射することに
より、上記窓部を通って上記ボビンの下糸巻回部分から
反射又は透過してくる電磁波を受波する受波部とを備え
、該受渡部の電磁波の受波状態に基づきミシンの下糸残
量を検出するミシンの下糸残量検出装置において、上記
窓部　照射部　受波部の少なくとも一つにエアーを吹き
付け、電磁波の通路を清掃するエアー吹付手段を設けた
ことを特徴としている。

［作用］ このように本発明の下糸残量検出装置において（＆　エ
アー吹付手段が、釜部に形成された窓部この窓部を通し
て釜部に収納されたボビンの下糸巻回部分に電磁波を照
射する照射部電磁波の照射によってボビンの下糸巻回部
分から反射又は透過してくる電磁波を受波する受波部、
の少なくとも一つ１：、エアーを吹き付け、電磁波の通
路を清掃する。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。

まず第１図は本実施例の下糸残量検出装置の構成及びミ
シンへの組み付は状態を表す概略構成図である。

周知のよう（ニミシンのベツド１内には針板１ａを貫通
して上下動可能な針２との協働により上糸Ａを捕えて加
工布Ｂに本縫を形成する釜部３が配設されている。釜部
３は針２の上下動に同期して回転可能な外釜４を備え、
その外釜４には剣先４ａ及び切欠部４ｂが形成されてい
る。そして外釜４内には内釜５が静止状態で保持され、
　内釜５の収容部５ａに（よ　ボビンケース６が着脱可
能に位置決め装着される。またこのボビンケース６内に
１上下糸Ｃが巻回される中空軸部７ａと中空軸部７ａの
両端に設けた一対の鍔部７ｂとからなるボビン７が、着
脱可能及び回転可能に装着される。

そこで本実施例の下糸残量検出装置１０１飄　内釜５及
びボビンケース６の周壁１：、針２が所定の針位置（例
えば針上位置）にあるとき外釜４の切欠部４ｂに対向配
設される窓部８，９を穿設することにより、所定の針位
置で切欠部４ｂ、　窓部８及び９を通って釜部３の内外
を連通可能な通路を予め形成しておき、この通路を通し
てボビン７１：巻回された下糸Ｃに光を照射し、その反
射光から下糸残量を検出するようにされている。

即ち本実施例の下糸残量検出装置１０１上　ミシン本体
にビス１４ａ、１４ｂにより取り付けられた支持体１４
を介して、釜部３屑囲の上記窓部８．９と対向する位置
に固定された、下糸Ｃに光を照射する照射部としての一
つの発光素子１１と、下糸Ｃからの反射光を受光する受
渡部としての二つの受光素子１２．１３と、を備えてい
る。

尚発光素子１１及び受光素子１２，１３１よ夫々、先端
に光透過部を有するケース１５．１６によって覆われて
いる。また各素子１１〜１３の先端に１よ　レンズが一
体に設けられている。

このように構成された本実施例の下糸残量検出装置１０
において（よ　発光素子１１を駆動すると、釜部３内の
ボビン７へ向ってスポット光が発せられる。そして、例
えば針２の計上位置に対応して、外釜４の切欠部４ｂが
内釜５及びボビンケース６の各窓部８，９に一致すると
、発光素子１１がらのスポット光が、切欠部４ｂ及び窓
部８，９を通過してボビン７に巻回された下糸Ｃに照射
さ札下糸Ｃによる反射光が窓部８，９及び切欠部４ｂを
通って受光素子１２．１３に入力される。すると各受光
素子２．　３１．Ｊ、、　入力光量に応じた検出信号を
発生する。

このため本実施例の下糸残量検出装置１０を用いて下糸
Ｃの残量を検出するに（よ切欠部４ｂ。

窓部８及び９を通って釜部３の内外が連通される所定の
針位置で発光素子１］を駆動することにより、発光素子
１１からスポット光を発生させ、このとき各受光素子１
２．１３から出力される検出信号の比率を求めるように
すればよい。尚このように２つの受光素子１２．１３の
検出信号の比率から下糸Ｃの残量を検出できる理由は以
下の通りである。

即ちまず第２図に示すよう１：、被検出部Ｐが発光素子
］１に対して実線位置にある場合と、被検出部Ｐが発光
素子］１に対して実線位置よりも離れた２点鎖線位置に
ある場合とで（よ　発光素子］］により発せられたスポ
ット光の被検土部Ｐによる反射角度が変化する。この反
射角度の変化により、反射光の各受光素子１２．１３へ
の入射位置が変化し、この入射位置の変化が各受光素子
］２゜１３の入力光量の比率の変化となり、各受光素子
１２．１３から出力される検出信号の比率の変化となっ
て表れる。したがって各受光素子１２，１３から出力さ
れる検出信号の比率を求ぬれ（ｆ、下糸残量を正確に検
出することができる。尚こうした検出原理の詳細等につ
いて１よ特開平２−１３４１９１号に記載されているの
で、ここではこれ以上の説明は省略する。

以上のように本実施例の下糸残量検出装置］Ｏを用いれ
１戴　下糸Ｃの残量を検出することができるのであるが
、本実施例の下糸残量検出装置１０において（よ発光素
子］］及び受光素子１２．１３を覆っているケース１５
．１６の先端部分が汚れると、発光素子］］による光の
照射或は受光素子１２による反射光の受光を良好に行う
ことができなくなり、下糸残量を誤検出してしまう。

そこで本実施例で（よ　ビス１４ｂにより支持体１４と
一緒にミシン本体に取り付けられた固定部材２０を介し
てケース１５．１６の近傍にエアチューブ２２を配設し
、このエアチューブ２２内に、圧縮ポンプ２４から出力
される高圧空気を導入することにより、ケース１５．１
６の先端部分に高圧空気を吹き付け、汚れを除去できる
ようにされている。

尚圧縮ポンプ２４からエアチューブ２２までの高圧空気
の通路に（よ　エアーの通路を開閉するエアバルブ２６
が設けられている。またこのエアバルブ２６（上駆動回
路２８により、ミシン本体側で縫製終了後に糸切りを行
なう際の糸切り信号が発生したとき、その後一定時間だ
けエアーの通路を開くように駆動される。尚本実施例で
（よ　エアチューブ２２．圧縮ポンプ２４．エアバルブ
、及び駆動回路２８がエアー吹付手段に相当する。

以上のように構成された本実施例の下糸残量検出装置に
おいて（よ　ミシンの糸切りの度（即ち縫製終了の度）
１ミ　ケース１５．１６の先端部分に高圧空気が吹き付
けられる。このため本実施例によれ（云　ケース１５．
１６の先端部分に蓄積されるゴミや油をエアーによって
吹き飛ばし、下糸残量を検出するための光の通路を常に
きれいに保つことができ、従来のように光の通路に油が
残り、装置の誤動作を招くといったことを防止できる。

ここで上記実施例で（よ　ミシンの糸切り信号と同期し
てエアバルブ２６を開くように構成したが、このエアバ
ルブ２６はミシンの電源投入時に常に開くようにしても
よく、また縫製指令を行なうミシンペダルの踏込時に開
くようにしてもよい。

また上記実施例で（よ　発光素子１１及び受光素子１２
．１３を覆うケース１５．１６の先端部分にエアーを吹
き付けるように構成したが、内釜５及びボビンケース６
の周壁に穿設された窓部８゜９にもエアーを吹き付ける
ようにしてもよく、特にこれら窓部８，９に光を透過可
能なカバーが設けられている場合に（よ窓部８，９が汚
れ易くなるので、こうすることが望ましい。

また上記実施例では　ボビンケース６を使用するミシン
について説明したが、本発明はボビンケースを使用しな
い所謂水平釜タイプのミシンにも適用できるのはいうま
でもない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の下糸残量検出装置によれ（
歌　下糸残量の検出に使用する光等の電磁波の通路を、
エアーを吹き付けることによって清掃するため、その通
路に油が付着してもこれをきれいに吹き飛ばすことがで
き、刷毛やブラシを用いる従来の装置のように、電磁波
の通路に油が残り、装置の誤動作を招くといったことは
なく、電磁波の通路を常にきれいに保つことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の下糸残量検出装置の構成及びミシンへ
の取付状態を表す概略構成は第２図は下糸残量検出装置
による下糸残量の検出原理を説明する説明図、である。 ３・・・釜部　　４・・・外釜　　４ｂ・・・切欠部５
・・・内釜　　６・・・ボビンケース　　７・・・ボビ
ン８．９・・・窓部　　］Ｏ・・・下糸残量検出装置１
１・・・発光素子　　１２−・・受光素子１５・・・ケ
ース　　２２・・・エアチューブ２４・・−圧縮ポンプ
　　２６・・・エアバルブ２８・・・駆動回路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ミシンの釜部に形成され、電磁波を透過させる窓部と、 上記釜部周囲の所定の位置に設けられ、上記窓部を通し
   て、上記釜部に収納されたボビンの下糸巻回部分に電磁
   波を照射する照射部と、 該照射部が電磁波を照射することにより、上記窓部を通
   って上記ボビンの下糸巻回部分から反射又は透過してく
   る電磁波を受波する受波部と、を備え、該受波部の電磁
   波の受波状態に基づきミシンの下糸残量を検出するミシ
   ンの下糸残量検出装置において、 上記窓部、照射部、受波部の少なくとも一つにエアーを
   吹き付け、電磁波の通路を清掃するエアー吹付手段を設
   けたことを特徴とするミシンの下糸残量検出装置。