CN110437623A - 一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 - Google Patents
一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110437623A CN110437623A CN201910821038.8A CN201910821038A CN110437623A CN 110437623 A CN110437623 A CN 110437623A CN 201910821038 A CN201910821038 A CN 201910821038A CN 110437623 A CN110437623 A CN 110437623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- roller
- open mill
- agent
- tear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical group C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 vinylsiloxane Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- UUEDINPOVKWVAZ-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) 3,4,5,6-tetrabromobenzene-1,2-dicarboxylate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1C(=O)OCC(CC)CCCC UUEDINPOVKWVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical group O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000011949 advanced processing technology Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
- C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗撕裂高导电硅橡胶，包括以下原料：基础材料、补强剂、增润剂、抑制剂、耐热剂、导电剂、硫化剂，所述基础材料为乙烯基硅橡胶，所述补强剂为气相法白炭黑A380，所述增润剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为六甲基二硅氨烷，所述耐热剂为三氧化二铁、氢氧化铈，所述导电剂为超导电炭黑，所述硫化剂为TBPH。该抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法对橡胶原料元素含量的精细化、多元化，配比合理的原料，全新的配方，解决困扰航空、航天技术领域及潜水器设计的最大难题之一同时具备耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶的加工制备技术领域，特别涉及一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法。
背景技术
随着现代科技的发展，特别是计算机模拟技术的飞速发展和实验设备的快速发展。在航空、航天技术领域及潜水器等产品设计中，耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好可靠的高的橡胶制品越来越多。达到上述要求中的单项指标较容易，但同时满足耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的要求在配方、工艺、试验等方面都很困难。在配方上经常顾此失彼，提高了某项指标却抑制了另一项指标，难以满足使用要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种利用现代高科技材料、先进的加工工艺，全新的配方，解决困扰航空、航天技术领域及潜水器设计的最大难题之一同时具备耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的技术难题。本发明的橡胶原料在成形零件时工艺性好、尺寸稳定、产品的一致性好，有利于提高产品的互换性。
一种抗撕裂高导电硅橡胶，包括以下原料：基础材料、补强剂、增润剂、抑制剂、耐热剂、导电剂、硫化剂，所述基础材料为乙烯基硅橡胶，所述补强剂为气相法白炭黑A380，所述增润剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为六甲基二硅氨烷，所述耐热剂为三氧化二铁、氢氧化铈，所述导电剂为超导电炭黑，所述硫化剂为TBPH。
进一步，该抗撕裂高导电硅橡胶的原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为80～120份、气相法白炭黑A380为40～55份、乙烯基三乙氧基硅烷为2～5份、六甲基二硅氨烷为3～7份、三氧化二铁为3～7份、氢氧化铈为0.55～0.75份、超导电炭黑为20～30份、TBPH为0.8～1.2份。
进一步，该抗撕裂高导电硅橡胶的原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为100份、气相法白炭黑A380为45份、乙烯基三乙氧基硅烷为3份、六甲基二硅氨烷为5份、三氧化二铁为5份、氢氧化铈为0.65份、超导电炭黑为25份、TBPH为1份。
进一步，该抗撕裂高导电硅橡胶的原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为80份、气相法白炭黑A380为40份、乙烯基三乙氧基硅烷为2份、六甲基二硅氨烷为3份、三氧化二铁为3份、氢氧化铈为0.55份、超导电炭黑为20份、TBPH为0.8份。
进一步，该抗撕裂高导电硅橡胶的原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为120份、气相法白炭黑A380为55份、乙烯基三乙氧基硅烷为5份、六甲基二硅氨烷为7份、三氧化二铁为7份、氢氧化铈为0.75份、超导电炭黑为30份、TBPH为1.2份。
一种抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法，所述方法包括以下步骤：（1）打开开炼机，调整开炼机辊距为5～8mm，将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间，使其包裹在轧辊上，割胶-翻胶5次，再使其包辊，将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中，操作过程中左右割胶、翻胶，并收集落料重新投入开炼机中，轧辊筒通冷却水，控制辊温不高于80℃，待混炼作业即将结束时，收集落料，并与硫化剂混合，均匀投入开炼机中，待配合组分全部混入后，切断，下片，室温下停放2～4小时；（2）再次打开开炼机，调整辊距为1mm，将经过停放的混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复8～10次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调整辊距为5mm，将混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复5～8次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调节辊距为8mm，将胶料放入开炼机，使其包辊并在辊筒上方形成堆积，过辊15分钟，下片，调整辊距为5mm，将胶料放入开炼机，使其包辊，随后翻胶5～8次，包辊至其表面光滑，下片备用。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法对橡胶原料元素含量的精细化、多元化，配比合理的原料，全新的配方，解决困扰航空、航天技术领域及潜水器设计的最大难题之一同时具备耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的技术难题。采用本发明的橡胶原料制作的产品具备耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的全部优点，且工艺简单、成本低廉可靠性强，为此本发明前景极佳具有推广价值。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
一种抗撕裂高导电硅橡胶，包括以下原料：基础材料、补强剂、增润剂、抑制剂、耐热剂、导电剂、硫化剂，所述基础材料为乙烯基硅橡胶，所述补强剂为气相法白炭黑A380，所述增润剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为六甲基二硅氨烷，所述耐热剂为三氧化二铁、氢氧化铈，所述导电剂为超导电炭黑，所述硫化剂为TBPH。
实施例1
一种抗撕裂高导电硅橡胶，原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为100份、气相法白炭黑A380为45份、乙烯基三乙氧基硅烷为3份、六甲基二硅氨烷为5份、三氧化二铁为5份、氢氧化铈为0.65份、超导电炭黑为25份、TBPH为1份。
该抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：（1）打开开炼机，调整开炼机辊距为5～8mm，将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间，使其包裹在轧辊上，割胶-翻胶5次，再使其包辊，将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中，操作过程中左右割胶、翻胶，并收集落料重新投入开炼机中，轧辊筒通冷却水，控制辊温不高于80℃，待混炼作业即将结束时，收集落料，并与硫化剂混合，均匀投入开炼机中，待配合组分全部混入后，切断，下片，室温下停放2～4小时；
（2）再次打开开炼机，调整辊距为1mm，将经过停放的混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复8～10次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调整辊距为5mm，将混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复5～8次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调节辊距为8mm，将胶料放入开炼机，使其包辊并在辊筒上方形成堆积，过辊15分钟，下片，调整辊距为5mm，将胶料放入开炼机，使其包辊，随后翻胶5～8次，包辊至其表面光滑，下片备用。
实施例2
一种抗撕裂高导电硅橡胶，原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为80份、气相法白炭黑A380为40份、乙烯基三乙氧基硅烷为2份、六甲基二硅氨烷为3份、三氧化二铁为3份、氢氧化铈为0.55份、超导电炭黑为20份、TBPH为0.8份。
该抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：（1）打开开炼机，调整开炼机辊距为5～8mm，将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间，使其包裹在轧辊上，割胶-翻胶5次，再使其包辊，将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中，操作过程中左右割胶、翻胶，并收集落料重新投入开炼机中，轧辊筒通冷却水，控制辊温不高于80℃，待混炼作业即将结束时，收集落料，并与硫化剂混合，均匀投入开炼机中，待配合组分全部混入后，切断，下片，室温下停放2～4小时；（2）再次打开开炼机，调整辊距为1mm，将经过停放的混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复8～10次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调整辊距为5mm，将混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复5～8次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调节辊距为8mm，将胶料放入开炼机，使其包辊并在辊筒上方形成堆积，过辊15分钟，下片，调整辊距为5mm，将胶料放入开炼机，使其包辊，随后翻胶5～8次，包辊至其表面光滑，下片备用。
一种抗撕裂高导电硅橡胶，原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为120份、气相法白炭黑A380为55份、乙烯基三乙氧基硅烷为5份、六甲基二硅氨烷为7份、三氧化二铁为7份、氢氧化铈为0.75份、超导电炭黑为30份、TBPH为1.2份。
该抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法，包括以下步骤：（1）打开开炼机，调整开炼机辊距为5～8mm，将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间，使其包裹在轧辊上，割胶-翻胶5次，再使其包辊，将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中，操作过程中左右割胶、翻胶，并收集落料重新投入开炼机中，轧辊筒通冷却水，控制辊温不高于80℃，待混炼作业即将结束时，收集落料，并与硫化剂混合，均匀投入开炼机中，待配合组分全部混入后，切断，下片，室温下停放2～4小时；（2）再次打开开炼机，调整辊距为1mm，将经过停放的混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复8～10次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调整辊距为5mm，将混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复5～8次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调节辊距为8mm，将胶料放入开炼机，使其包辊并在辊筒上方形成堆积，过辊15分钟，下片，调整辊距为5mm，将胶料放入开炼机，使其包辊，随后翻胶5～8次，包辊至其表面光滑，下片备用。
与现有技术相比，其主要性能见表1。本发明在耐高温这一指标上可实现280℃下长期工作不失效，在350℃下短期工作无分解等失效现象。本发明在耐低温这一指标上可实现-55℃下长期工作无脆裂等失效现象。本发明在抗撕裂这一指标上，撕裂强度≥12（kN/m）。本发明在导电性能这一指标上，体积电阻≤100（Ω·cm）。本发明集耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的性能优点于一体。本发明采用二元耐热配合体系，将三氧化二铁、氢氧化铈按一定配比混合使材料的长期使用温度提高约30℃。因此本发明为橡胶材料制备领域的又一重要成员。本发明由于采取了以上技术方案，同时具备耐高温、耐低温、抗撕裂、导电性能好的技术优点。本发明的橡胶原料在成形零件时工艺性好、尺寸稳定、产品的一致性好，有利于提高产品的互换性。应用领域广阔，极具推广价值。
表1：性能指标列表
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗撕裂高导电硅橡胶，其特征在于：包括以下原料：基础材料、补强剂、增润剂、抑制剂、耐热剂、导电剂、硫化剂，所述基础材料为乙烯基硅橡胶，所述补强剂为气相法白炭黑A380，所述增润剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为六甲基二硅氨烷，所述耐热剂为三氧化二铁、氢氧化铈，所述导电剂为超导电炭黑，所述硫化剂为TBPH。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂高导电硅橡胶，其特征在于：所述原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为80～120份、气相法白炭黑A380为40～55份、乙烯基三乙氧基硅烷为2～5份、六甲基二硅氨烷为3～7份、三氧化二铁为3～7份、氢氧化铈为0.55～0.75份、超导电炭黑为20～30份、TBPH为0.8～1.2份。
3.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶，其特征在于：所述原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为100份、气相法白炭黑A380为45份、乙烯基三乙氧基硅烷为3份、六甲基二硅氨烷为5份、三氧化二铁为5份、氢氧化铈为0.65份、超导电炭黑为25份、TBPH为1份。
4.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶，其特征在于：所述原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为80份、气相法白炭黑A380为40份、乙烯基三乙氧基硅烷为2份、六甲基二硅氨烷为3份、三氧化二铁为3份、氢氧化铈为0.55份、超导电炭黑为20份、TBPH为0.8份。
5.根据权利要求2所述的抗撕裂高导电硅橡胶，其特征在于：所述原料按重量份为：乙烯基硅橡胶为120份、气相法白炭黑A380为55份、乙烯基三乙氧基硅烷为5份、六甲基二硅氨烷为7份、三氧化二铁为7份、氢氧化铈为0.75份、超导电炭黑为30份、TBPH为1.2份。
6.根据权利要求3至5所述的抗撕裂高导电硅橡胶的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）打开开炼机，调整开炼机辊距为5～8mm，将上述重量份的乙烯基硅橡胶基础材料放入开炼机两辊之间，使其包裹在轧辊上，割胶-翻胶5次，再使其包辊，将预先混合好的补强剂、抑制剂、耐热剂与混合好的增润剂、抑制剂交替加入基础材料中，操作过程中左右割胶、翻胶，并收集落料重新投入开炼机中，轧辊筒通冷却水，控制辊温不高于80℃，待混炼作业即将结束时，收集落料，并与硫化剂混合，均匀投入开炼机中，待配合组分全部混入后，切断，下片，室温下停放2～4小时；
（2）再次打开开炼机，调整辊距为1mm，将经过停放的混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复8～10次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调整辊距为5mm，将混炼胶放入开炼机，使其包辊-切断-打卷，重复5～8次，并将胶卷垂直/平行辊筒交替投入开炼机中，待完成后，调节辊距为8mm，将胶料放入开炼机，使其包辊并在辊筒上方形成堆积，过辊15分钟，下片，调整辊距为5mm，将胶料放入开炼机，使其包辊，随后翻胶5～8次，包辊至其表面光滑，下片备用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910821038.8A CN110437623A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910821038.8A CN110437623A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110437623A true CN110437623A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68438685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910821038.8A Pending CN110437623A (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110437623A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135980A (en) * | 1990-04-27 | 1992-08-04 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Electroconductive silicone rubber composition |
| US5340866A (en) * | 1991-06-29 | 1994-08-23 | General Electric Company | Heat stable fluorosilicone rubber compositions |
| CN100999607A (zh) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | 信越化学工业株式会社 | 导电性硅橡胶组合物 |
| JP2008162594A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Momentive Performance Materials Japan Kk | 導電性シリコーンゴムコンパウンド包装体および導電性シリコーンゴムコンパウンドの保管方法 |
| WO2008154327A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Dow Corning Corporation | Silicone elastomers for high temperature performance |
| CN101983989A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN103642240A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 山东永泰化工有限公司 | 一种导电硅橡胶 |
| CN104530715A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 江苏天辰新材料有限公司 | 一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN106633918A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-10 | 山东船舶技术研究院 | 一种高强度高耐热阻燃硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN106751889A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 东爵有机硅(南京)有限公司 | 一种耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN109679575A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 上海灼日新材料科技有限公司 | 一种耐高温有机硅灌封胶及其制备方法 |
| CN109863207A (zh) * | 2016-10-28 | 2019-06-07 | 信越化学工业株式会社 | 耐热性混炼型硅橡胶组合物 |
-
2019
- 2019-09-02 CN CN201910821038.8A patent/CN110437623A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135980A (en) * | 1990-04-27 | 1992-08-04 | Toshiba Silicone Co., Ltd. | Electroconductive silicone rubber composition |
| US5340866A (en) * | 1991-06-29 | 1994-08-23 | General Electric Company | Heat stable fluorosilicone rubber compositions |
| CN100999607A (zh) * | 2006-01-11 | 2007-07-18 | 信越化学工业株式会社 | 导电性硅橡胶组合物 |
| JP2008162594A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Momentive Performance Materials Japan Kk | 導電性シリコーンゴムコンパウンド包装体および導電性シリコーンゴムコンパウンドの保管方法 |
| WO2008154327A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Dow Corning Corporation | Silicone elastomers for high temperature performance |
| CN101679748A (zh) * | 2007-06-08 | 2010-03-24 | 陶氏康宁公司 | 用于高温性能的硅氧烷弹性体 |
| CN101983989A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-03-09 | 深圳市森日有机硅材料有限公司 | 液体硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN103642240A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 山东永泰化工有限公司 | 一种导电硅橡胶 |
| CN104530715A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 江苏天辰新材料有限公司 | 一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN109863207A (zh) * | 2016-10-28 | 2019-06-07 | 信越化学工业株式会社 | 耐热性混炼型硅橡胶组合物 |
| CN106751889A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 东爵有机硅(南京)有限公司 | 一种耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN106633918A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-10 | 山东船舶技术研究院 | 一种高强度高耐热阻燃硅橡胶材料及其制备方法 |
| CN109679575A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-26 | 上海灼日新材料科技有限公司 | 一种耐高温有机硅灌封胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110437623A (zh) | 一种抗撕裂高导电硅橡胶及其加工方法 | |
| CN105845976A (zh) | 一种四方相Na3SbS4钠快离子导体及其制备方法 | |
| CN104560233A (zh) | 一种低铅航空汽油及其制备方法 | |
| CN108163860A (zh) | 一种工业硅精炼系统及精炼工艺 | |
| AU2014361446B2 (en) | Pyrometallurgical separation method of zirconia/hafnium oxide mixture | |
| CN108047724A (zh) | 一种高绝缘强度的硅橡胶混炼胶及其制备方法 | |
| CN104130831B (zh) | 一种复合纳米粒子变压器油及其制备方法 | |
| Uchikoshi et al. | Preparation of high-purity cobalt by anion-exchange separation and plasma arc melting | |
| Yoon et al. | Changing the percolation threshold of a carbon black/polymer composite by a coupling treatment of the black | |
| CN104726639B (zh) | 一种使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法 | |
| CN108070260A (zh) | 一种抗紫外线的电缆护套料及其制备方法 | |
| Jin et al. | Precipitation of TiS in Al–Ti Simultaneously Deoxidized Steel | |
| Khaji et al. | Factors influencing baked anode properties | |
| CN110483057A (zh) | 一种掺杂钽元素的四硼化钨材料及其制备方法与应用 | |
| CN105505125A (zh) | 一种电力变压器用耐候浸渍绝缘漆 | |
| CN109161824A (zh) | 一种Al2O3和TiB混杂增强铜基复合材料及其制备方法、铜合金原料粉的制备方法 | |
| CN101850420A (zh) | 一种包覆层厚度可控钨包覆铜纳米复合粉体的制备方法 | |
| CN113981293A (zh) | 一种铝钼锆中间合金及其制备方法 | |
| CN108570570A (zh) | 一种纳米碳化锆陶瓷增强铜基电极材料及其制备方法 | |
| CN105525125B (zh) | 一种直流电机换向器用非含银的铜镧合金 | |
| CN107171204A (zh) | 一种低压配电柜 | |
| CN112940820B (zh) | 一种硅铁生产用混合兰炭及其制备方法 | |
| Zhao et al. | Leaching of titanium and silicon from low-grade titanium slag using hydrochloric acid leaching | |
| CN106145916A (zh) | 宽温低功耗软磁铁氧体材料新型制备工艺 | |
| Greyling et al. | Development in the design and construction of DC arc smelting furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |