CN110437536A - 一种用于pp基料的染色材料及其制备、染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8‑1:3.5；所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40‑50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20‑25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10‑15份；乙撑双硬脂酰胺，1‑2份；乳化剂，6‑8份；流平剂，0.4‑0.5份；消泡剂,0.1‑0.2份；润湿剂，2‑4份；增稠剂，0.4‑0.5份；去离子水，6‑10份；所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10‑15份；阴离子型染料，12‑18份；催化剂，1.5‑2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2‑3.5份；交联剂，2‑3份；硬质水，7‑9份。本发明不仅能够极大的提高染色效率和降低染色成本，还能够有效的改善染色效果和提高耐黄变性能。

Description

一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料体染色工艺，特别是一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺。
背景技术
PP树脂即聚丙烯树脂，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP树脂来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，被广泛应用。
由于PP树脂的初始状态是一种乳白色的颗粒状物体，为了满足不同颜色需要，一般采用将PP树脂颗粒染色成不同颜色的PP色母粒，完成对PP基料的上色，以便后续使用。PP色母粒是把颜料超常量均匀的载附于PP树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒在制作时，需要先将颜料与PP颗粒混合，并高速搅拌，然后采用高温将PP基料颗粒和颜料的混合物融化并搅拌均匀，最后通过双螺杆挤出机挤出造粒得到染色后的PP颗粒，传统PP基料的染色工序较长，染色效率较低，而且整个过程还需要消耗大量的电能和水资源，并产生废水，造成一定的环境污染，整体的染色成本较高。同时，在染色过程中，由于PP基料载体的流动性能较差，容易出现色泽不均、色差不易控制的问题，影响染色效果。同时，由传统着色方式制成的PP基料制作而成的PP材质的产品，在遇到太阳光照射的情况下，使用较短的一段时间其表面就会发生变黄褪色的现象，耐黄变性能不佳。因此现有的技术存在着染色成本高、染色效率低、染色效果不理想和耐黄变性能不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺。本发明不仅能够极大的提高染色效率和降低染色成本，还能够有效的改善染色效果和提高耐黄变性能。
本发明的技术方案：一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8-1:3.5；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40-50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20-25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10-15份；乙撑双硬脂酰胺，1-2份；乳化剂，6-8份；流平剂，0.4-0.5份；消泡剂,0.1-0.2份；润湿剂，2-4份；增稠剂，0.4-0.5份；去离子水，6-10份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10-15份；阴离子型染料，12-18份；催化剂，1.5-2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2-3.5份；交联剂，2-3份；硬质水，7-9份。
前述的一种用于PP基料的染色材料中，所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，45份；水性脂肪族聚氨酯分散体，22份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，13份；乙撑双硬脂酰胺，1.5份；乳化剂，7份；流平剂，0.45份；消泡剂,0.15份；润湿剂，3份；增稠剂，0.4份；去离子水，8份。
前述的一种用于PP基料的染色材料中，所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，12份；阴离子型染料，15份；催化剂，2份；丙二醇甲醚醋酸酯，3份；交联剂，2.5份；硬质水，8份。
一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为70-80℃，搅拌10-15min后，得到成品。
前述的一种用于PP基料的染色材料，步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌11-14分钟，搅拌温度为40-60℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌15-20分钟，搅拌温度为30-45℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，搅拌温度为35-45℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-5分钟，搅拌温度为25-30℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，搅拌温度为25-30℃，得到基础染液。
前述的一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌1-2h，搅拌的温度为75-85℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌20-30min，搅拌温度为80-85℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到阴离子染色体。
一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌10-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
前述的一种用于PP基料的染色工艺中，第二步中，对X品进行加热时的温度为50-80℃，加热时间为20-40min。
前述的一种用于PP基料的染色工艺中，第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:90-1:100。
与现有技术相比，本发明采用由基础染液和阴离子染色体构成的阴离子型水性染液对PP基料进行染色处理，以此来取代传统的颜料着色的方式，液体状的阴离子型水性染液具有良好的流动性能，不仅能够与PP基料充分接触反应，增大有效接触面积，有效的改善染色的均匀性，提升染色效果，而且采用阴离子型水性染液进行染色时，操作方便，工艺简单，能够有效提高染色效率和降低染色成本。
本发明严格控制阴离子型水性染液的组分和配比及其制备工艺、PP基料的组分和配比、阴离子型水性染液与PP基料之间的配比、搅拌时间、加热温度和时间以及湿度要求等具体工艺参数，通过上述工艺参数和各个步骤之间的相互配合，使得整个染色过程只需进行搅拌、加热和抽湿工序就能完成染色，以此来取代传统的上色方式，极大的缩减了染色工序，整个染色过程相较于传统的工艺，染色效率可以提高30倍；而且，染色工序的减少相应的也能够减少大量的染色加工设备，这样不仅能够降低设备投入成本，也能够减少上述设备所带来的电力消耗，可以减少至少一半的生产成本。同时，由于采用阴离子型水性染液，整个染色过程并不会产生污染，具有良好的环保性，而且也能有效的减少染色后基料有毒有害气体的释放，提高PP材料的环保性能。另外，采用本发明的染色工艺，整个过程不需要经过热熔、挤压和粉碎等处理，并不会对PP基料产生损伤，从而保证染色后PP基料的强度。
本发明的基础染液由水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙撑双硬脂酰胺、乳化剂、流平剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂和去离子水构成，通过严格限定各个组分以及各组分之间的配比，并采用特定的制备工艺来进行生产，使得所得到的基础染液不仅能够很好的溶解阴离子染色体，而且还具有良好的流动性和附着性能，在着色时能够与PP基料充分接触，便于将阴离子型染料牢牢的包裹在PP树脂基料表面，有效的提升了染色的均匀性，改善染色效果。
本发明通过将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体、聚对苯二甲酸丁二醇酯这四树脂按一定的比例混合，并采用特定的制备工艺进行混合，从而可以将这四种树脂所具有的特性发挥至最佳状态，使得最终得到的混合树脂不仅具有良好的附着力，还能够与阴离子型染料良好的溶解。
阴离子染色体由有机树脂、阴离子型染料、催化剂、丙二醇甲醚醋酸酯、交联剂和硬质水构成，通过严格控制各个组分以及各组分之间的配比，采用特定的制备工艺，使得有机树脂能够将阴离子型染料包裹，从而能够有效的防止其发生迁移，极大的延缓了发生变黄褪色现象的时间，经实验测试，使用本发明的染色材料染色后的PP产品，其耐黄变等级可以提升至5级，耐晒等级可以提高1级。
综上所述，本发明不仅能够极大的提高PP基料的染色效率和降低染色成本，还能够有效的改善PP基料的染色效果和提高PP基料的耐黄变性能，可以将耐黄变等级提升至5级，耐晒等级可以提高1级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8-1:3.5；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40-50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20-25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10-15份；乙撑双硬脂酰胺，1-2份；乳化剂，6-8份；流平剂，0.4-0.5份；消泡剂,0.1-0.2份；润湿剂，2-4份；增稠剂，0.4-0.5份；去离子水，6-10份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10-15份；阴离子型染料，12-18份；催化剂，1.5-2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2-3.5份；交联剂，2-3份；硬质水，7-9份。
一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为70-80℃，搅拌10-15min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌11-14分钟，搅拌温度为40-60℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌15-20分钟，搅拌温度为30-45℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，搅拌温度为35-45℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-5分钟，搅拌温度为25-30℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，搅拌温度为25-30℃，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌1-2h，搅拌的温度为75-85℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌20-30min，搅拌温度为80-85℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到阴离子染色体。
一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌10-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为50-80℃，加热时间为20-40min。
第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:90-1:100。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如羧酸皂类、磷酸酯等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、硅氧化聚醚乳液。
所述增稠剂可以选用聚四氢呋喃二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为3:2。
实施例2。一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:3；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，45份；水性脂肪族聚氨酯分散体，22份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，13份；乙撑双硬脂酰胺，1.5份；乳化剂，7份；流平剂，0.45份；消泡剂,0.15份；润湿剂，3份；增稠剂，0.45份；去离子水，8份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，13份；阴离子型染料，16份；催化剂，2份；丙二醇甲醚醋酸酯，3份；交联剂，2.5份；硬质水，8份。
一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为75℃，搅拌13min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌12分钟，搅拌温度为45℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌18分钟，搅拌温度为38℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌6分钟，搅拌温度为40℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌4分钟，搅拌温度为28℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌33分钟，搅拌温度为27℃，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌1.5h，搅拌的温度为80℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌25min，搅拌温度为83℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌15min，搅拌温度为95℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌12min，搅拌温度为95℃，得到阴离子染色体。
一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌15min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为70℃，加热时间为30min。
第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:95。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如羧酸皂类、磷酸酯等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、硅氧化聚醚乳液。
所述增稠剂可以选用聚四氢呋喃二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为3:2。
实施例3。一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10份；乙撑双硬脂酰胺，1份；乳化剂，6份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.1份；润湿剂，2份；增稠剂，0.4份；去离子水，6份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10份；阴离子型染料，12份；催化剂，1.5份；丙二醇甲醚醋酸酯，2份；交联剂，2份；硬质水，7份。
一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为70℃，搅拌10min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌11分钟，搅拌温度为40℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌15分钟，搅拌温度为30℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5分钟，搅拌温度为35℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3分钟，搅拌温度为25℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30分钟，搅拌温度为25℃，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌1h，搅拌的温度为75℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌20min，搅拌温度为80℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10min，搅拌温度为90℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌10min，搅拌温度为90℃，得到阴离子染色体。
一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌10min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为50℃，加热时间为20min。
第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:90。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如羧酸皂类、磷酸酯等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、硅氧化聚醚乳液。
所述增稠剂可以选用聚四氢呋喃二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为3:2。
实施例4。一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:3.5；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，15份；乙撑双硬脂酰胺，2份；乳化剂，8份；流平剂，0.5份；消泡剂,0.2份；润湿剂，4份；增稠剂，0.5份；去离子水，10份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，15份；阴离子型染料，18份；催化剂，2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，3.5份；交联剂，3份；硬质水，9份。
一种用于PP基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为80℃，搅拌15min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌14分钟，搅拌温度为60℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌20分钟，搅拌温度为45℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌7分钟，搅拌温度为45℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌5分钟，搅拌温度为30℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌35分钟，搅拌温度为30℃，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌2h，搅拌的温度为85℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌30min，搅拌温度为85℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌20min，搅拌温度为100℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌15min，搅拌温度为100℃，得到阴离子染色体。
一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为80℃，加热时间为40min。
第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:100。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如羧酸皂类、磷酸酯等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、离子型聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸类官能团聚的聚二甲基硅氧烷溶液中的一种或多种。
所述消泡剂可以选用、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、硅氧化聚醚乳液。
所述增稠剂可以选用聚四氢呋喃二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为3:2。

Claims (9)

1.一种用于PP基料的染色材料，其特征在于：包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8-1:3.5；
所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40-50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20-25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10-15份；乙撑双硬脂酰胺，1-2份；乳化剂，6-8份；流平剂，0.4-0.5份；消泡剂,0.1-0.2份；润湿剂，2-4份；增稠剂，0.4-0.5份；去离子水，6-10份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10-15份；阴离子型染料，12-18份；催化剂，1.5-2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2-3.5份；交联剂，2-3份；硬质水，7-9份。
2.根据权利要求1所述的一种用于PP基料的染色材料，其特征在于，所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，45份；水性脂肪族聚氨酯分散体，22份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，13份；乙撑双硬脂酰胺，1.5份；乳化剂，7份；流平剂，0.45份；消泡剂,0.15份；润湿剂，3份；增稠剂，0.4份；去离子水，8份。
3.根据权利要求1所述的一种用于PP基料的染色材料，其特征在于，所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，12份；阴离子型染料，15份；催化剂，2份；丙二醇甲醚醋酸酯，3份；交联剂，2.5份；硬质水，8份。
4.制备权利要求1-3中任一项所述的一种用于PP基料的染色材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为70-80℃，搅拌10-15min后，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于PP基料的染色材料，其特征在于，步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性脂肪族聚氨酯分散体和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，搅拌11-14分钟，搅拌温度为40-60℃，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌15-20分钟，搅拌温度为30-45℃，得到a2品；
A3、将乙撑双硬脂酰胺、流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，搅拌温度为35-45℃，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-5分钟，搅拌温度为25-30℃，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，搅拌温度为25-30℃，得到基础染液。
6.根据权利要求4所述的一种用于PP基料的染色材料，其特征在于，步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入有机树脂中，搅拌1-2h，搅拌的温度为75-85℃，得到b1品；
B2、将溶剂和硬质水加入b1品中，搅拌20-30min，搅拌温度为80-85℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将催化剂加入b3品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到阴离子染色体。
7.应用权利要求1至3中任一项所述的一种用于PP基料的染色材料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入PP基料中，并搅拌10-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
8.根据权利要求7所述的一种用于PP基料的染色工艺，其特征在于：第二步中，对X品进行加热时的温度为50-80℃，加热时间为20-40min。
9.根据权利要求7所述的一种用于PP基料的染色工艺，其特征在于：第一步中，PP基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:90-1:100。
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