CN110436960A - 一种减震垫用吸音材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震垫用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用；初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌3‑5min，之后加入粘合剂，得到底垫；底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒；混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面。本发明所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，不但能够过滤大部分的噪音，对于低音也有很好的效果，其次，通过在底垫颗粒的外表面涂抹混合物，不但能够提高底垫颗粒的硬度，还能通过加热使得底垫颗粒相互粘连。

Description

一种减震垫用吸音材料的制备方法
技术领域
本发明涉及吸音材料领域，特别涉及一种减震垫用吸音材料的制备方法。
背景技术
随着社会发展，噪音已成为是一个特别严重的问题，极大的影响了人们的工作和生活质量，目前车内减震降噪材料主要应用形式为减震垫，减震垫主要分为车内减震垫和车外减震垫；
现有的减震垫用吸音材料在使用时具有一定的弊端，(1)、现有的吸音材料吸音效果不明显，且制造成本高；(2)、现有的多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好，但低音吸收效果不佳，为此，我们提出一种减震垫用吸音材料的制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种减震垫用吸音材料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种减震垫用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌3-5min，之后加入粘合剂，得到底垫；
(3)、底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒；
(4)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒。
优选的，所述步骤(1)中，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维20-23份、碳化硅15-20份、金属纤维35-38份、黏土陶粒28-35份、聚丙烯纤维6-8份、柞树木屑30-32份、石膏12-18份、石棉21-25份、粘合剂8-10份、润湿剂5-6份。
优选的，黏土陶粒的直径为2-5mm。
优选的，所述步骤(1)中，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌机中，搅拌15-18min，得到混合物。
优选的，所述步骤(2)中，搅拌速度为500-600r/min。
优选的，所述步骤(3)中，放入清水前，在底垫表面涂抹润湿剂，静置5-6min，之后再放入水中浸泡，浸泡时间为6-10min，加热温度范围为35-40℃，加热时间为50-55min。
优选的，所述步骤(3)中，底垫颗粒大小为5-8mm，底垫颗粒的重量为1-2g。
优选的，所述步骤(4)中，加热温度范围为50-53℃，混合物涂抹厚度为0.8-1.0mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、能够过滤大部分的噪音，对于低音也有很好的效果；
2、通过在底垫的表面涂抹润湿剂，能够提高底垫与清水的结合，其次，再将底垫放入清水中浸泡，使得底垫内部的物质吸水膨胀，之后再通过烘干，能够使得底垫内部形成多孔结构，能够更好的进行吸音；
3、通过将底垫制成底垫颗粒，之后在底垫颗粒的外表面涂膜混合物，使用时直接向减震垫中填充，在外界温度的作用下相互融合，能够更加方便的与减震垫紧密结合。
附图说明
图1为本发明一种减震垫用吸音材料的制备方法整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
对比例
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维22份、碳化硅18份、金属纤维35份、黏土陶粒30份、聚丙烯纤维7份、柞树木屑31份、石膏15份、石棉23份、粘合剂9份、润湿剂5份，黏土陶粒的直径为3mm，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌机中，搅拌16min，得到混合物；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌4min，搅拌速度为500r/min，之后加入粘合剂，得到底垫，并使用制粒机制作成底垫颗粒；
(3)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒，加热温度范围为50℃，混合物涂抹厚度为0.9mm。
实施例1
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维22份、碳化硅18份、金属纤维35份、黏土陶粒30份、聚丙烯纤维7份、柞树木屑31份、石膏15份、石棉23份、粘合剂9份、润湿剂5份，黏土陶粒的直径为3mm，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌机中，搅拌16min，得到混合物；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌4min，搅拌速度为500r/min，之后加入粘合剂，得到底垫；
(3)、底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒，放入清水前，在底垫表面涂抹润湿剂，静置5min，之后再放入水中浸泡，浸泡时间为6min，加热温度范围为35℃，加热时间为50min，底垫颗粒大小为6mm，底垫颗粒的重量为1.5g；
(4)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒，加热温度范围为50℃，混合物涂抹厚度为0.9mm。
实施例2
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维22份、碳化硅18份、金属纤维35份、黏土陶粒30份、聚丙烯纤维7份、柞树木屑31份、石膏15份、石棉23份、粘合剂9份、润湿剂5份，黏土陶粒的直径为3mm，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌机中，搅拌16min，得到混合物；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌4min，搅拌速度为500r/min，之后加入粘合剂，得到底垫；
(3)、底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒，放入清水前，在底垫表面涂抹润湿剂，静置5min，之后再放入水中浸泡，浸泡时间为8min，加热温度范围为35℃，加热时间为50min，底垫颗粒大小为6mm，底垫颗粒的重量为1.5g；
(4)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒，加热温度范围为50℃，混合物涂抹厚度为0.9mm。
实施例3
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维22份、碳化硅18份、金属纤维35份、黏土陶粒30份、聚丙烯纤维7份、柞树木屑31份、石膏15份、石棉23份、粘合剂9份、润湿剂5份，黏土陶粒的直径为3mm，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌机中，搅拌16min，得到混合物；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌4min，搅拌速度为500r/min，之后加入粘合剂，得到底垫；
(3)、底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒，放入清水前，在底垫表面涂抹润湿剂，静置5min，之后再放入水中浸泡，浸泡时间为10min，加热温度范围为35℃，加热时间为50min，底垫颗粒大小为6mm，底垫颗粒的重量为1.5g；
(4)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒，加热温度范围为50℃，混合物涂抹厚度为0.9mm。
表1中对比例为对照组，底垫不经过浸水，实施例1-3为不浸泡时间下，500Hz时的吸声系数与抗压强度，测试结果如下：
浸泡时间(min) 吸声系数 抗压强度(MPa)
对比例 0 0.54 4.2
实施例1 6 0.85 3.9
实施例2 8 0.82 3.4
实施例3 10 0.80 3.0
由表1实验数据可知，本发明减震垫用吸音材料的制备方法，将对比例与实施例1对比，能够看出在吸声系数有了明显的提高，这是因为底垫内部的物质吸收水分发生膨胀，之后在经过烘干，使得底垫内部的水分流失，但是由于这些物质已经发生膨胀，在水分流失后，还要保持原有的形状，因此形成多孔材料，但是又由于底垫内部材料疏松，因此对底垫的硬度造成影响，使得抗压强度降低，通过在底垫颗粒的外表面涂抹混合物，由于混合物中含有金属纤维与碳化硅，能够提高底垫颗粒的硬度，通过实施例1-3对比可知，吸声系数随着浸泡时间的增加，吸声系数出现先增加后降低的趋势，这是因为浸泡时间短，底垫的膨胀程度小，内部形成的孔隙直径也较小，由于声音在其中传播时容易与孔道发生更多的碰撞和摩擦，消耗更多的声能，因此降噪吸声效果较好，且抗压硬度也不断的降低，另由表1可知实施例1为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料处理：选择原料，并分别对原料进行处理，储存备用；
(2)、初步混合：将木屑粉、石膏粉、黏土陶粒与石棉粉都放入搅拌机中搅拌，搅拌3-5min，之后加入粘合剂，得到底垫；
(3)、底垫浸水：将底垫放入清水浸泡，浸泡后放入烘箱中加热，并使用制粒机制作成底垫颗粒；
(4)、混合物涂抹：将混合物放入搅拌机中，并加入粘合剂进行加热混合，之后涂抹在底垫颗粒表面，得到吸音颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料由以下重量份的组分制成：聚酯纤维20-23份、碳化硅15-20份、金属纤维35-38份、黏土陶粒28-35份、聚丙烯纤维6-8份、柞树木屑30-32份、石膏12-18份、石棉21-25份、粘合剂8-10份、润湿剂5-6份。
3.根据权利要求2所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：黏土陶粒的直径为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料处理包括以下步骤：
A、原料粉碎：分别将柞树木屑、石膏和石棉放入磨粉机中搅拌，得到木屑粉、石膏粉与石棉粉；
B、加固涂料：将聚酯纤维、碳化硅、金属纤维与聚丙烯纤维放入搅拌器中，搅拌15-18min，得到混合物。
5.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，搅拌速度为500-600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，放入清水前，在底垫表面涂抹润湿剂，静置5-6min，之后再放入水中浸泡，浸泡时间为6-10min，加热温度范围为35-40℃，加热时间为50-55min。
7.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，底垫颗粒大小为5-8mm，底垫颗粒的重量为1-2g。
8.根据权利要求1所述的一种减震垫用吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，加热温度范围为50-53℃，混合物涂抹厚度为0.8-1.0mm。
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