CN110434615A - 一种高效旋压机切边冒口结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效旋压机切边冒口结构，包括底座，所述底座上端设有固定部件、加工部件，所述固定部件，用于夹持固定冒口结构A，所述固定部件包括用于支撑冒口结构A底部的下夹块和用于紧压冒口结构A内壁的上夹块，所述下夹块上端中间位置可拆卸设有支撑托块，所述支撑托块上端设有卡槽以及配合在卡槽中的连接板，所述连接板与支撑托块之间通过螺栓连接，本发明针对现有的旋压机构进行改进，使得现有的旋压机构不仅仅可以对冒口结构进行旋压处理，还可以通过切换加工头的形态，从而完成打磨、切边一体化设置，极大的提高了加工效率，实用性强。

Description

一种高效旋压机切边冒口结构

技术领域

本发明涉及旋压设备技术领域，具体是一种高效旋压机切边冒口结构。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

在实际生产时，一般通过旋压机加工冒口表面外形，然后将加工后的冒口结构送至其他打磨、切边机械中进行后续加工，这样无疑会造成加工效率较低。

针对上述问题，现在提供一种对现有旋压机进行改进的设计，使得现有旋压机可以完成对冒口的旋压、打磨和切边处理，从而可以极大的提高加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效旋压机切边冒口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效旋压机切边冒口结构，包括底座，所述底座上端设有固定部件、加工部件，所述固定部件，用于夹持固定冒口结构A，所述固定部件包括用于支撑冒口结构A底部的下夹块和用于紧压冒口结构A内壁的上夹块，所述下夹块上端中间位置可拆卸设有支撑托块，所述支撑托块上端设有卡槽以及配合在卡槽中的连接板，所述连接板与支撑托块之间通过螺栓连接，所述连接板上端垂直设有辅助定位柱，所送辅助定位柱和上夹块中的辅助定位套之间为螺纹连接，所述上夹块顶部还设有紧压端盖，紧压端盖上设有便于辅助定位柱穿过的穿孔；

所述固定部件连接用于带动其旋转的旋转驱动组件。

所述加工部件连接用于调节其冒口结构A相对位置的调节部件，所述加工部件包括呈U型结构的固定座，所述固定座上端安装有切换电机，所述切换电机的输出端设有切换轴，所述切换轴上通过连接块连接对冒口结构A表面进行加工的加工头，所述加工头包括连接套以及设置在连接套外侧的旋压头、打磨头、切割刀。

作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件包括设置在下夹块下端面且与其同轴设置的支撑底板，所述支撑底板与下夹块之间通过螺栓连接固定，所述支撑底板下端通过旋转柱与底座转动连接，所述旋转柱外侧设有从动齿轮，所述底座上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述调节部件包括滑动设置在底座上端的滑动板，所述滑动板上端垂直设有竖直板，竖直板连接用于带动其左右移动的进给驱动组件；

所述调节部件还包括滑动设置在竖直板表面的升降滑板，所述升降滑板上设有与固定座相配合的安装槽，所述升降滑板下端连接用于驱动其沿着竖直板上下滑动的升降液压缸。

作为本发明进一步的方案：所述进给驱动组件包括贯穿所述竖直板左右两端面的传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆，所述传动螺杆左端与设置在底座上端的轴承座转动连接，所述传动螺杆右端与进给电机的输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板左右两侧设有与底座相配合的滑轮，所述底座上端设有与滑轮相配合的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述连接板、下夹板和上夹板的夹持面都设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动组件和加工部件、调节部件电性连接控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有的旋压机构进行改进，使得现有的旋压机构不仅仅可以对冒口结构进行旋压处理，还可以通过切换加工头的形态，从而完成打磨、切边一体化设置，极大的提高了加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加工部件的结构示意图。

图3为本发明中支撑底板的结构示意图。

图4为本发明中加工头的结构示意图.。

其中：底座1、旋转驱动组件2、驱动齿轮21、驱动电机22、旋转柱23、从动齿轮24、进给驱动组件3、轴承座31、传动螺杆32、滑动板33、进给电机34、升降液压缸35、竖直板36、升降滑板37、加工部件4、固定座41、切换轴42、加工头43、连接块44、切换电机45、旋压头431、打磨头432、切割刀433、冒口结构A、支撑底板5、支撑托块6、下夹块7、连接板8、上夹块9、紧压端盖10、辅助定位柱11、辅助定位套12。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种高效旋压机切边冒口结构，包括底座1，所述底座1上端设有固定部件、加工部件4，所述固定部件，用于夹持固定冒口结构A，所述固定部件包括用于支撑冒口结构A底部的下夹块7和用于紧压冒口结构A内壁的上夹块9，所述下夹块7上端中间位置可拆卸设有支撑托块6，所述支撑托块6上端设有卡槽以及配合在卡槽中的连接板8，所述连接板8与支撑托块6之间通过螺栓连接，所述连接板8上端垂直设有辅助定位柱11，所送辅助定位柱11和上夹块9中的辅助定位套12之间为螺纹连接，通过旋转上夹块9，在螺纹的作用下，上夹块9会对冒口结构A产生向下的作用力，以实现对冒口结构A的夹紧固定，所述上夹块9顶部还设有紧压端盖10，紧压端盖10上设有便于辅助定位柱11穿过的穿孔；

在使用固定部件时，通过将冒口结构A防止在下夹块7上，此时冒口结构A底部凹槽与支撑托块6相抵，然后在将上夹块9紧压在冒口结构A内壁，通过辅助定位柱11和辅助定位套12之间的螺纹连接使得上夹块9紧压住冒口结构A，从而完成对冒口结构A的充分固定。

所述固定部件连接用于带动其旋转的旋转驱动组件2，所述旋转驱动组件2包括设置在下夹块7下端面且与其同轴设置的支撑底板5，所述支撑底板5与下夹块7之间通过螺栓连接固定，所述支撑底板5下端通过旋转柱23与底座1转动连接，所述旋转柱23外侧设有从动齿轮24，所述底座1上端安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端设有与从动齿轮24相互啮合的驱动齿轮21，通过驱动电机22配合齿轮传动，从而带动固定部件和固定在其上的冒口结构A转动，以为旋压、切割、打磨做准备。

所述加工部件4连接用于调节其冒口结构A相对位置的调节部件，所述加工部件包括呈U型结构的固定座41，所述固定座41上端安装有切换电机45，所述切换电机45的输出端设有切换轴42，所述切换轴42上通过连接块44连接对冒口结构A表面进行加工的加工头43，所述加工头43包括连接套以及设置在连接套外侧的旋压头431、打磨头432、切割刀433，通过切换电机45带动切换轴42转动，从而在旋压头431、打磨头432、切割刀433之间切换，以使得装置可以进行不同的加工形态，无需对冒口结构A进行重新的拆装处理，极大的提高了工作效率。

所述调节部件包括滑动设置在底座1上端的滑动板33，所述滑动板33上端垂直设有竖直板36，竖直板36连接用于带动其左右移动的进给驱动组件3；

所述进给驱动组件3包括贯穿所述竖直板36左右两端面的传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆32，所述传动螺杆32左端与设置在底座1上端的轴承座31转动连接，所述传动螺杆32右端与进给电机34的输出端连接，在进给电机34的驱动下，传动螺杆32与竖直板36相对转动，进而带动加工部件4靠近或者远离冒口结构A，以完成加工的进给操作；

所述调节部件还包括滑动设置在竖直板36表面的升降滑板37，所述升降滑板37上设有与固定座41相配合的安装槽，所述升降滑板37下端连接用于驱动其沿着竖直板上下滑动的升降液压缸35，通过升降液压缸35带动加工部件4上下移动，以调节对冒口结构A加工位置。

实施例2

与实施例1相区别的是：为了降低滑动板33与底座1之间的摩擦，所述滑动板33左右两侧设有与底座1相配合的滑轮，所述底座1上端设有与滑轮相配合的滑槽。

实施例3

为了提高对冒口结构A的紧压效果，所述连接板8、下夹板7和上夹板9的夹持面都设有橡胶层，橡胶层的设置一方面是对冒口结构A的保护，另一方面也提高了夹持时的静摩擦力。

上述实施中，所述连接板8、下夹板7和上夹板9的夹持面都设有橡胶层，所述橡胶层由以下配方按照下列重量份配制而成：顺丁橡胶30份，氧化铁12份，氧化锌5份，硫化剂0.5份，防老化剂4份，所述硫化剂由硫磺与一氯化硫组成，所述硫磺与一氯化硫的重量比为1:0.9，所述防老化剂由N-苯基-α-苯胺、对苯二胺与N-苯基-β-萘胺混合搅拌而成，所述N-苯基-α-苯胺、对苯二胺与N-苯基-β-萘胺的重量比为1:1.13:1.05，所述N-苯基-α-苯胺、对苯二胺与N-苯基-β-萘胺混合搅拌20分钟，混合搅拌速率200r/min，运用上述原材料制成的橡胶层化学性质稳定，耐压耐磨，密封性能好，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效旋压机切边冒口结构，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有固定部件、加工部件(4)，其特征在于：

所述固定部件，用于夹持固定冒口结构A；

所述固定部件包括用于支撑冒口结构A底部的下夹块(7)和用于紧压冒口结构A内壁的上夹块(9)，所述下夹块(7)上端中间位置可拆卸设有支撑托块(6)，所述支撑托块(6)上端设有卡槽以及配合在卡槽中的连接板(8)，所述连接板(8)与支撑托块(6)之间通过螺栓连接，所述连接板(8)上端垂直设有辅助定位柱(11)，所送辅助定位柱(11)和上夹块(9)中的辅助定位套(12)之间为螺纹连接，所述上夹块(9)顶部还设有紧压端盖(10)，紧压端盖(10)上设有便于辅助定位柱(11)穿过的穿孔；

所述固定部件连接用于带动其旋转的旋转驱动组件(2)；

所述加工部件(4)连接用于调节其冒口结构A相对位置的调节部件，所述加工部件包括呈U型结构的固定座(41)，所述固定座(41)上端安装有切换电机(45)，所述切换电机(45)的输出端设有切换轴(42)，所述切换轴(42)上通过连接块(44)连接对冒口结构A表面进行加工的加工头(43)，所述加工头(43)包括连接套以及设置在连接套外侧的旋压头(431)、打磨头(432)、切割刀(433)。

2.根据权利要求1所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述旋转驱动组件(2)包括设置在下夹块(7)下端面且与其同轴设置的支撑底板(5)，所述支撑底板(5)与下夹块(7)之间通过螺栓连接固定，所述支撑底板(5)下端通过旋转柱(23)与底座(1)转动连接，所述旋转柱(23)外侧设有从动齿轮(24)，所述底座(1)上端安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端设有与从动齿轮(24)相互啮合的驱动齿轮(21)。

3.根据权利要求1所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述调节部件包括滑动设置在底座(1)上端的滑动板(33)，所述滑动板(33)上端垂直设有竖直板(36)，竖直板(36)连接用于带动其左右移动的进给驱动组件(3)；

所述调节部件还包括滑动设置在竖直板(36)表面的升降滑板(37)，所述升降滑板(37)上设有与固定座(41)相配合的安装槽，所述升降滑板(37)下端连接用于驱动其沿着竖直板上下滑动的升降液压缸(35)。

4.根据权利要求3所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述进给驱动组件(3)包括贯穿所述竖直板(36)左右两端面的传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆(32)，所述传动螺杆(32)左端与设置在底座(1)上端的轴承座(31)转动连接，所述传动螺杆(32)右端与进给电机(34)的输出端连接。

5.根据权利要求3所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述滑动板(33)左右两侧设有与底座(1)相配合的滑轮，所述底座(1)上端设有与滑轮相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述连接板(8)、下夹板(7)和上夹板(9)的夹持面都设有橡胶层。

7.根据权利要求1-6任一所述的高效旋压机切边冒口结构，其特征在于，所述旋转驱动组件(2)和加工部件、调节部件电性连接控制面板。