CN110434442A - 单边双点焊机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单边双点焊机构，包括安装座、气缸、压臂、连接块、第一压块、第二压块、第一电极连接块、第二电极连接块、第一电极头、第二电极头、支撑块和支撑座，所述压臂可转动安装在安装座上，压臂的一端与气缸铰接、另一端与连接块的端部连接，第一压块和第二压块通过浮动机构间隔安装在连接块上，第一电极头设置于第一压块的头端，第一电极连接块安装在第一压块的尾端，第二电极头设置于第二压块的头端，第二电极连接块安装在第二压块的尾端，支撑块安装在支撑座上并与第一电极头和第二电极头的焊接位点相对应。本发明有利于实现狭小空间焊接作业，提高焊接效率，实现电极头磨损的自动补偿。
Description
技术领域
本发明属于点焊的技术领域，特别是涉及一种单边双点焊机构。
背景技术
现有用于车后门三角窗的点焊机构结构复杂，不利于小空间焊接操作，且为单点焊接结构，焊接效率相对较低。另外，现有用于焊接的电极头长期使用会存在磨损的情况，而现有点焊机构的电极头不具有磨损自动补偿功能，容易出现电极头无法压实的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种单边双点焊机构，有利于狭小空间焊接作业，提高焊接效率，实现电极头磨损的自动补偿。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种单边双点焊机构，包括安装座、气缸、压臂、连接块、第一压块、第二压块、第一电极连接块、第二电极连接块、第一电极头、第二电极头、支撑块和支撑座，所述压臂可转动安装在安装座上，所述压臂的一端与气缸铰接、另一端与连接块的端部连接，所述第一压块和第二压块通过浮动机构间隔安装在连接块上，所述第一电极头设置于第一压块的头端，所述第一电极连接块安装在第一压块的尾端，所述第二电极头设置于第二压块的头端，所述第二电极连接块安装在第二压块的尾端，所述支撑块安装在支撑座上并与第一电极头和第二电极头的焊接位点相对应。
所述安装座顶部设有相对的带轴孔的安装块，所述压臂穿过相对的安装块之间并与安装块轴接。
所述第一压块和第二压块分别通过绝缘安装架安装在浮动机构上。
所述绝缘安装架包括上、下平行的绝缘垫板和中间的通心支撑柱，所述第一压块和第二压块分别装套在上下绝缘垫板之间的通心支撑柱上，所述绝缘安装架通过螺栓穿过通心支撑柱连接在浮动机构上。
所述浮动机构包括固定块、支撑板和浮动块，所述固定块固定安装在连接块上，所述支撑板相对固定在固定块的中部，所述浮动块位于固定块的上方且与固定块之间形成间隙，所述浮动块中部与相对设置的支撑板之间轴接，所述第一压块和第二压块安装在浮动块上且分别位于轴接支撑点的两侧。
所述气缸安装在安装座上。
有益效果
在本发明中，压块设置于压臂的侧面，避免与安装座、气缸和压臂等部件的安装部位相对应，有利于压块前端的电极头伸入狭小空间，实现狭小空间的焊接作业。本发明能够实现两个焊点的同步焊接，有利于提高焊接效率，且压块为浮动安装结构，能够实现电极头磨损的自动补偿。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(第一视角)。
图2为本发明的结构示意图(第二视角)。
图3为本发明中浮动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和图2所示的一种单边双点焊机构，包括安装座1、气缸2、压臂3、连接块4、第一压块5、第二压块6、第一电极连接块7、第二电极连接块8、第一电极头9、第二电极头10、支撑块11和支撑座12。
安装座1顶部设有相对的带轴孔的安装块，压臂3穿过相对的安装块之间并与安装块轴接，可转动安装在安装座1上。气缸2安装在安装座1上，气缸2的伸缩杆与压臂3的尾端铰接。压臂3的前端与连接块4的端部连接固定，第一压块5和第二压块6通过浮动机构13间隔安装在连接块4上。第一压块5和第二压块6分别通过绝缘安装架14安装在浮动机构13上，绝缘安装架14包括上、下平行的绝缘垫板和中间的通心支撑柱，第一压块5和第二压块6分别装套在上下绝缘垫板之间的通心支撑柱上，绝缘安装架14通过螺栓穿过通心支撑柱连接在浮动机构13上。
如图3所示，浮动机构13包括固定块13-1、支撑板13-2和浮动块13-3。固定块13-1固定安装在连接块4上，支撑板13-2相对固定在固定块13-1的中部，浮动块13-3位于固定块13-1的上方且与固定块13-1之间形成间隙，浮动块13-3中部与相对设置的支撑板13-2之间轴接。第一压块5和第二压块6安装在浮动块13-3上，且分别位于支撑板13-2的轴接支撑点两侧。
第一电极头9设置于第一压块5的头端，第一电极连接块7安装在第一压块5的尾端。第二电极头10设置于第二压块6的头端，第二电极连接块8安装在第二压块6的尾端。支撑块11安装在支撑座12上，支撑块11的支撑面位置与第一电极头9和第二电极头10的焊接位点相对应，当第一电极头9或者第二电极头10因发生磨损而变短时，压臂3前端下压时，通过浮动块13-3发生偏转自动补偿，从而保证第一电极头9和第二电极头10能够同步压实。
Claims (6)
1.一种单边双点焊机构，包括安装座(1)、气缸(2)、压臂(3)、连接块(4)、第一压块(5)、第二压块(6)、第一电极连接块(7)、第二电极连接块(8)、第一电极头(9)、第二电极头(10)、支撑块(11)和支撑座(12)，其特征在于：所述压臂(3)可转动安装在安装座(1)上，所述压臂(3)的一端与气缸(2)铰接、另一端与连接块(4)的端部连接，所述第一压块(5)和第二压块(6)通过浮动机构(13)间隔安装在连接块(4)上，所述第一电极头(9)设置于第一压块(5)的头端，所述第一电极连接块(7)安装在第一压块(5)的尾端，所述第二电极头(10)设置于第二压块(6)的头端，所述第二电极连接块(8)安装在第二压块(6)的尾端，所述支撑块(11)安装在支撑座(12)上并与第一电极头(9)和第二电极头(10)的焊接位点相对应。
2.根据权利要求1所述的单边双点焊机构，其特征在于：所述安装座(1)顶部设有相对的带轴孔的安装块，所述压臂(3)穿过相对的安装块之间并与安装块轴接。
3.根据权利要求1所述的单边双点焊机构，其特征在于：所述第一压块(5)和第二压块(6)分别通过绝缘安装架(14)安装在浮动机构(13)上。
4.根据权利要求3所述的单边双点焊机构，其特征在于：所述绝缘安装架(14)包括上、下平行的绝缘垫板和中间的通心支撑柱，所述第一压块(5)和第二压块(6)分别装套在上下绝缘垫板之间的通心支撑柱上，所述绝缘安装架(14)通过螺栓穿过通心支撑柱连接在浮动机构(13)上。
5.根据权利要求1所述的单边双点焊机构，其特征在于：所述浮动机构(13)包括固定块(13-1)、支撑板(13-2)和浮动块(13-3)，所述固定块(13-1)固定安装在连接块(4)上，所述支撑板(13-2)相对固定在固定块(13-1)的中部，所述浮动块(13-3)位于固定块(13-1)的上方且与固定块(13-1)之间形成间隙，所述浮动块(13-3)中部与相对设置的支撑板(13-2)之间轴接，所述第一压块(5)和第二压块(6)安装在浮动块(13-3)上且分别位于轴接支撑点的两侧。
6.根据权利要求1所述的单边双点焊机构，其特征在于：所述气缸(2)安装在安装座(1)上。
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