CN110434108A - 一种无尘室连续式清洗载具治工具设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于清洗设备技术领域，公开了一种无尘室连续式清洗载具治工具设备，包括并排设置的清洗单元和烘干单元；所述清洗单元包括：清洗升降平台、清洗传送带、超声波振板、喷淋头、清洗罩；所述清洗传送带设于所述清洗升降平台上，所述超声波振板设于所述清洗传送带上方且其一端固定于所述清洗罩，所述喷淋头设于所述超声波振板上方且设于所述清洗罩内。与现有技术相比，本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备能实现自动化连续清洗作业，能提高清洗效果和清洗效率。

Description

一种无尘室连续式清洗载具治工具设备
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种无尘室连续式清洗载具治工具设备。
背景技术
在电子产品的生产行业，部分电子产品生产过程中的一些工序对生产环境的洁净度有严格要求，因此，需要使用无尘室以达到要求的无尘环境。
比如，在线路板品的生产过程中，需要用到一些载具及治工具，比如：在实际生产过程中，在无尘室内，为了将产品运送至不同的工序，需要利用载具运送产品。生产线路板时，一般使用车载配套L架或插框等转运加工产品，而L架和插框等为直接接触产品的工具，对其进行清洁就显得十分的重要。
为了有效清洁相关的载具治工具，现有技术中，采用无尘布粘酒精擦拭，非常耗费人力和浪费酒精、无尘布。且油墨粘在防焊工序的车载和插框等工具上面后发生固化，根本无法用酒精去除。现有技术的不足在于：用无尘布粘酒精擦拭载具治工具的方式效率低，效果差。没有清洁和未清洁到位，以及来不及每天清理的车载和工具就会成为粉尘和异物的来源，影响曝光，压膜，防焊丝印的品质。
因此，有必要提供一种新的无尘室连续式清洗载具治工具设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能实现自动化连续清洗作业、能提高清洗效果和清洗效率的用于无尘室连续式清洗载具治工具的设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种无尘室连续式清洗载具治工具设备，包括并排设置的清洗单元和烘干单元；所述清洗单元包括：清洗升降平台、清洗传送带、超声波振板、喷淋头和清洗罩；所述清洗传送带设于所述清洗升降平台上，所述超声波振板设于所述清洗传送带的上方，且所述超声波振板的一端固接有所述清洗罩，所述喷淋头设于所述超声波振板的上方且设于所述清洗罩内。
优选的，所述烘干单元包括：烘干升降平台、烘干传送带、排风机、电加热元件和烘干罩；所述烘干传送带设于所述烘干升降平台上，所述烘干罩设于所述烘干传送带上方，所述烘干罩包括外罩和内罩，所述外罩和所述内罩间隔设置形成进气通道，所述电加热元件设于所述进气通道内，所述内罩上设有贯穿其上且连通所述进气通道的出风孔；所述内罩的顶部具有排风孔，所述排风机设于所述排风孔内。
优选的，所述出风孔为多个，且环设于所述内罩侧壁。
优选的，所述进气通道入口处设有进气过滤器。
优选的，所述清洗罩的远离所述清洗升降平台的一端设有排气口。
优选的，所述无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括上料单元，所述上料单元包括上料升降平台和设于所述上料升降平台上的上料传送带。
优选的，所述上料单元还包括设于所述上料升降平台的远离所述清洗单元一侧的上料斜坡。
优选的，所述无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括设置在所述烘干单元的远离所述清洗单元一侧的下料单元，所述下料单元包括下料传送带。
优选的，所述下料单元还包括设于所述下料传送带的远离所述烘干单元的下料斜坡。
优选的，所述无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括第一电动闸门、第一接近开关、第二电动闸门和第二接近开关、第三电动闸门和第三接近开关；所述第一电动闸门和所述第一接近开关均设于所述清洗传送带的靠近所述上料传送带的一端的上方，所述第一接近开关用于控制所述第一电动闸门的启闭；所述第二电动闸门和所述第二接近开关均设于所述清洗传送带的靠近所述烘干传送带的一端的上方，所述第二接近开关用于控制所述第二电动闸门的启闭；所述第三电动闸门和所述第三接近开关均设于所述烘干传送带的靠近所述下料传送带的一端的上方，所述第三接近开关用于控制所述第三电动闸门的启闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)清洗效率高，自动化程度高，全程可由PLC控制，超声波清洗，冲水，烘干，皮带输送，无需人看守。
(2)不影响无尘室温湿度，水洗和烘干区域接抽风，负压，不会将湿气漏到无尘车间，烘干单元有保温夹层，隔绝热量。
(3)清洗效果佳，水洗配置超声波，冲水采用自来水，烘干单元进风采用空气过滤芯过滤，清洗效果佳；整体水循环过滤使用，节省水资源。
(4)可扩展性强，增加专用药剂至水槽中，即可清洗专用的固化在车载和工具上的油墨。
附图说明
图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一种实施例中的烘干单元的内部结构图。
图中：
1.清洗单元，2.烘干单元，3.上料单元，4.下料单元；11.清洗升降平台，12.清洗传送带，13.超声波振板，14.喷淋头，15.清洗罩，16.第一电动闸门，17.第二电动闸门，18.第三电动闸门，19.第一接近开关，20.第二接近开关，27.第三接近开关；21.烘干升降平台，22.烘干传送带，23.排风机，24.电加热元件，25.烘干罩，26.进气过滤器；31.上料升降平台，32.上料传送带，33.上料斜坡；41.下料传送带，42.下料斜坡；251.外罩，252.内罩，253.进气通道；2521.排风孔，2522.出风孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-2，本实施例包括并排设置的清洗单元1和烘干单元2；清洗单元1包括：清洗升降平台11、清洗传送带12、超声波振板13、喷淋头14、清洗罩15；清洗传送带12设于清洗升降平台11上，超声波振板13设于清洗传送带12上方，且超声波振板13的一端固定于清洗罩15，喷淋头14设于超声波振板13上方且设于清洗罩15内。
本实施方式中，利用清洗单元1对载具治工具进行清洗，通过烘干单元2对清洗后的载具治工具进行烘干，清洗单元1中的超声波振板13可对载具治工具进行全方位振动，去除污渍。通过喷淋头14实现自动喷洗。通过清洗单元1和烘干单元2中各自的传送带进行传输，整个过程可实现连续清洗，且清洗效率高，清洗效果好。
烘干单元2包括：烘干升降平台21、烘干传送带22、排风机23、电加热元件24、烘干罩25；烘干传送带22设于烘干升降平台21上，烘干罩25设于烘干传送带22上方，烘干罩25包括外罩251和内罩252，外罩251和内罩252间隔设置形成进气通道253，电加热元件24设于进气通道253内，内罩252上设有贯穿其上且连通进气通道253的出风孔2522；内罩252的顶部具有排风孔2521，排风机23设于排风孔2521。
本实施方式中，烘干单元2用于对载具治工具进行烘干，通过外罩251和内罩252间隔设置形成进气通道253，无需另外设置进气管道。进气通道253同时为电加热元件24的安置提供空间。排风孔2521用于及时排出烘干过程中产生的湿热气体，排风机23用于诱导湿热气体的排出，提高烘干效果。出风孔2522用于将电加热元件24加热的热气引导至内罩252内，对置于其内的载具治工具进行烘干。
出风孔2522为多个，且环设于内罩252侧壁。本实施方式中，该设计利于从四周均匀的向带烘干件进行烘干，提高送风的均匀性，进而提高烘干效果。
需要说明的是，本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备不限于对载具治工具进行清洗和烘干，还可以对其它产品进行清洗和烘干。
进气通道253入口处设有进气过滤器26。本实施方式中，通过对进入进气通道253的气体进行过滤，可提高气体的纯净度，避免气体中的杂质带入内罩252内，对正烘干的载具治工具造成污染。
清洗罩15的远离清洗升降平台11的一端设有排气口。该设计利于清洗罩15内外空气进行流通，提高清洗效果。
本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括上料单元3，上料单元3包括上料升降平台31和设于上料升降平台31上的上料传送带32。上料升降平台31用于支撑上料传送带32，且上料升降平台31可升降，可带动其上的待清洗件移动到与清洗升降平台11对齐的位置，在上料传送带32的输送下，顺利到达清洗传送带12上。
上料单元3还包括设于上料升降平台31的远离清洗单元1一侧的上料斜坡33。当上料升降平台31为高于地面设置时，需要利用斜坡过渡。
本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括设置在烘干单元2的远离清洗单元1一侧的下料单元4，下料单元4包括下料传送带41。待清洗件移动到与下料传送带41对齐的位置，在下料传送带41的输送下，顺利实现下料。
下料单元4还包括设于升降平台的远离下料传送带41的下料斜坡42。
本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备还包括第一电动闸门16、第一接近开关19、第二电动闸门17和第二接近开关20、第三电动闸门18和第三接近开关27；第一电动闸门16和第一接近开关19均设于清洗传送带12的靠近上料传送带32的一端的上方，第一接近开关19用于控制第一电动闸门16的启闭；第二电动闸门17和第二接近开关20均设于清洗传送带12的靠近烘干传送带22的一端的上方，第二接近开关20用于控制第二电动闸门17的启闭；第三电动闸门18和第三接近开关27均设于烘干传送带22的靠近下料传送带41的一端的上方，第三接近开关27用于控制第三电动闸门18的启闭。
还需要说明的是：上述实施例中的清洗升降平台11、上料升降平台31和烘干平台均可为液压升降平台。上述实施例中的上料传送带32、清洗传送带12、烘干传送带22和下料传送带41均由各自的主动轮旋转进行驱动，而主动轮的旋转动力由PLC控制。上述实施例中，烘干单元的外罩251外设有保温夹层，用于隔绝热量。
下面以清洗车载为例，具体阐述本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备的实施过程，具体如下：接电，设备归零，上料升降平台31降至最低点，清洗升降平台11和烘干升降平台21升至最高点，所有滚轮停止。传送带处于静止状态。将待清洗件(车载)通过上料斜坡33推至上料升降平台31，踩下车载自带的锁紧刹车，避免车载移动。PLC向上料传送带32的主动轮发出转动指令，带动上料传送带32上面的车载运行到上料升降平台31中部，直到遇到第一接近开关19，上料传送带32的主动轮停止运行。PLC发出指令，上料升降平台31上升至最高点停止。第一电动闸门16开启，PLC向上料传送带32和清洗传送带12的主动轮都发出转动指令，带动车载运行到清洗单元1中部，直到遇到第二接近开关20，主动轮停止运行。
第一电动闸门16关闭，上料升降平台31下降至最低点，上料单元3继续输送下一辆车载；实现连续作业。
清洗升降平台11下降至最低点后停止，超声波开启，水槽循环开启，抽风开启，直到设定的时间。到达设定的时间后，清洗升降平台11开始上升，喷淋头14开启，升至最高点，关闭喷淋，同时关闭水槽循环，超声波，多余的水通过液面的溢流口流出。
第二电动闸门17开启，PLC向清洗传送带12和烘干传送带22的主动轮发出转动指令，带动清洗传送带12上面的车载运行到烘干传送带22中部，直到遇到第二接近开关20，停止运行，第二电动闸门17关闭。
排风机23开启，电加热元件24加热，需要说明的是，电加热元件24可为电热丝或电热管，这里以电热丝为例。电热丝通电加热，烘干一段时间后，电热丝停止加热，抽风机继续抽风，一段时间后当车载冷却后即停止。
烘干升降平台21下降至最低点后停止，第三接近开关27开启。
PLC向烘干传送带22和下料传送带41的主动轮发出转动指令，带动皮带上面的车载运行到下料单元4中部，直到遇到接近第三接近开关27，下料传送带41停止运行，第三接近开关27关闭。
烘干升降平台21回到初始状态最高点；继续下一个循环。
与现有技术相比，本发明一种无尘室连续式清洗载具治工具设备的有益效果为：
(1)清洗效率高，自动化程度高，全程可由PLC控制，超声波清洗，冲水，烘干，皮带输送，无需人看守。
(2)不影响无尘室温湿度，水洗和烘干区域接抽风，负压，不会将湿气漏到无尘车间，烘干单元有保温夹层，隔绝热量。
(3)清洗效果佳，水洗配置超声波，冲水采用自来水，烘干单元进风采用空气过滤芯过滤，清洗效果佳。整体水循环过滤使用，节省水资源。
(4)可扩展性强，增加专用药剂至水槽中，即可清洗专用的固化在车载和工具上的油墨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，包括并排设置的清洗单元和烘干单元；所述清洗单元包括：清洗升降平台、清洗传送带、超声波振板、喷淋头和清洗罩；所述清洗传送带设于所述清洗升降平台上，所述超声波振板设于所述清洗传送带的上方，且所述超声波振板的一端固接有所述清洗罩，所述喷淋头设于所述超声波振板的上方且设于所述清洗罩内。
2.根据权利要求1所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述烘干单元包括：烘干升降平台、烘干传送带、排风机、电加热元件和烘干罩；所述烘干传送带设于所述烘干升降平台上，所述烘干罩设于所述烘干传送带上方，所述烘干罩包括外罩和内罩，所述外罩和所述内罩间隔设置形成进气通道，所述电加热元件设于所述进气通道内，所述内罩上设有贯穿其上且连通所述进气通道的出风孔；所述内罩的顶部具有排风孔，所述排风机设于所述排风孔内。
3.根据权利要求2所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述出风孔为多个，且环设于所述内罩侧壁。
4.根据权利要求3所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述进气通道入口处设有进气过滤器。
5.根据权利要求4所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述清洗罩的远离所述清洗升降平台的一端设有排气口。
6.根据权利要求5所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元包括上料升降平台和设于所述上料升降平台上的上料传送带。
7.根据权利要求6所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述上料单元还包括设于所述上料升降平台的远离所述清洗单元一侧的上料斜坡。
8.根据权利要求7所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，还包括设置在所述烘干单元的远离所述清洗单元一侧的下料单元，所述下料单元包括下料传送带。
9.根据权利要求8所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，所述下料单元还包括设于所述下料传送带的远离所述烘干单元的下料斜坡。
10.根据权利要求9所述的无尘室连续式清洗载具治工具设备，其特征在于，还包括第一电动闸门、第一接近开关、第二电动闸门和第二接近开关、第三电动闸门和第三接近开关；所述第一电动闸门和所述第一接近开关均设于所述清洗传送带的靠近所述上料传送带的一端的上方，所述第一接近开关用于控制所述第一电动闸门的启闭；所述第二电动闸门和所述第二接近开关均设于所述清洗传送带的靠近所述烘干传送带的一端的上方，所述第二接近开关用于控制所述第二电动闸门的启闭；所述第三电动闸门和所述第三接近开关均设于所述烘干传送带的靠近所述下料传送带的一端的上方，所述第三接近开关用于控制所述第三电动闸门的启闭。
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