CN112774344B - 一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其包括集风罩、进风管、滤网组件、传送机构和清洗机构，集风罩具有进风口和出风口，进风管的出风口与集风罩的进风口相对设置，滤网组件整体呈环状，滤网组件的上层滤网的至少一部分位于进风管的出风口与集风罩的进风口之间，滤网组件安装在传送机构上，传送机构用于带动滤网组件转动，清洗机构位于滤网组件的下层滤网的下方，清洗机构用于对滤网组件的下层滤网进行清洗。本发明通过设置环状的滤网组件，并通过传送机构带动滤网组件转动，从而实现滤网上过滤部位的自动更换，通过清洗机构对滤网上更换下来的过滤部位进行清洗，更换和清洗滤网时可全自动进行，无需拆卸滤网，清洗效率高。

Description

一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置

技术领域

本发明涉及空气过滤设备技术领域，具体涉及一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置。

背景技术

在新风系统等有限空间空气污染防治设备中，其内部的过滤装置在使用一段时间后，进风口的滤网的表面会粘附灰尘、絮状物等附着物而堵塞滤网。因此，当空气过滤装置使用一段时间后就必须要对其内部的滤网进行清理。

但是，现有的空气过滤装置均需要先将过滤网拆卸下来之后再对其进行清理，这样的清理方式不仅不方便，清理操作费时费力，清理效率低，而且在拆卸滤网的过程中容易造成滤网或其他部件损坏而导致过滤失效。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置，以实现不拆卸滤网的情况下对滤网的过滤部位进行自动更换和自动清洗。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置，包括：

集风罩，所述集风罩具有进风口和出风口；

进风管，所述进风管的出风口与所述集风罩的进风口相对设置；

滤网组件，所述滤网组件整体呈环状，所述滤网组件的上层滤网的至少一部分位于所述进风管的出风口与所述集风罩的进风口之间；

传送机构，所述滤网组件安装在所述传送机构上，所述传送机构用于带动所述滤网组件转动；以及

清洗机构，所述清洗机构位于所述滤网组件的下层滤网的下方，所述清洗机构用于对所述滤网组件的下层滤网进行清洗。

优选地，所述滤网组件包括呈环形设置的柔性过滤网和固定连接于所述过滤网两侧的环形V带，其中，所述柔性过滤网的长度与所述环形V带的长度相等。

优选地，所述传送机构包括第一电机、支撑架以及转动连接于所述支撑架上的至少两个传送辊，所述至少两个传送辊平行间隔布置，所述第一电机与其中一个传送辊驱动连接，所述柔性过滤网和环形V带均套设于所述至少两个传送辊上。

优选地，所述环形V带的与所述传送辊接触的一面相对所述柔性过滤网的内表面向内凸起，以使滤网组件的传送过程中所述柔性过滤网不与所述传送辊接触。

优选地，所述具有滤网清洗功能的空气过滤装置还包括用于对清洗后的所述滤网组件的下层滤网进行吹风风干的吹风装置，所述吹风装置包括相互平行的第一扇叶、第二扇叶以及两端分别与所述第一扇叶、第二扇叶固定连接的转轴，所述第一扇叶设置于所述集风罩内且正对所述集风罩的进风口，所述第二扇叶设置于所述集风罩外且正对所述滤网组件的下层滤网，所述转轴与所述集风罩的底壁转动连接。

优选地，所述吹风装置还包括遮挡罩和第二电机，所述遮挡罩设置于所述集风罩内，所述遮挡罩通过连接座与所述集风罩转动连接，所述第二电机与所述连接座驱动连接，所述遮挡罩罩设于所述第一扇叶上方。

优选地，所述遮挡罩包括罩体部和支撑部，所述罩体部的顶部呈球弧面，所述罩体部的底部一侧与所述连接座固定连接，所述罩体部的底部远离所述连接座的一侧与所述支撑部固定连接。

优选地，所述罩体部为柔性橡胶罩，所述连接座设置于所述第一扇叶的一侧且靠近所述集风罩的底壁。

优选地，所述清洗机构包括清洗槽、第三电机、丝杠副、导向杆和清洗刷，所述清洗槽的侧壁设有进水阀，所述清洗槽的底部设有排水阀，所述第三电机固定安装于所述清洗槽的侧壁外侧，所述丝杠副设置于清洗槽内，所述丝杠副的丝杆与所述清洗槽转动连接，所述丝杠副的丝杆的一端与所述第三电机固定连接，所述清洗刷与所述丝杠副的旋转螺母固定连接，所述清洗刷的长度不小于所述滤网组件的下层滤网的宽度，所述导向杆贯穿所述清洗刷且与所述丝杠副的丝杆相互平行，所述导向杆的两端分别与所述清洗槽的两个侧壁固定连接。

优选地，所述清洗机构还包括升降装置，所述升降装置设置于所述清洗槽的正下方，所述升降装置的顶端与所述清洗槽的底部固定连接，所述升降装置用于带动所述清洗槽上升或下降。

本发明的有益效果：

本发明所提供的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其通过设置环状的滤网组件，并将滤网组件安装在传送机构上，通过传送机构带动滤网组件转动，从而实现滤网上过滤部位的自动更换，并通过清洗机构对滤网上更换下来的过滤部位进行清洗，结构设计巧妙，操作简单，更换和清洗滤网时可全自动进行，无需拆卸滤网，清洗效率高，且能够有效避免因拆卸滤网而对滤网造成损坏导致过滤失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的具有滤网清洗功能的空气过滤装置的结构示意图(遮挡罩处于罩合状态)；

图2为本发明一实施例提供的具有滤网清洗功能的空气过滤装置的结构示意图(遮挡罩处于打开状态)；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明一实施例提供的吹风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，在本发明的一个实施例中，提供一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置，该装置包括集风罩1、进风管2、滤网组件3、传送机构4和清洗机构5，其中，集风罩1具有进风口102和出风口103，进风管2的出风口202与集风罩1的进风口102相对设置，滤网组件3整体呈环状，滤网组件3的上层滤网的至少一部分位于进风管2的出风口202与集风罩1的进风口102之间，滤网组件3安装在传送机构4上，传送机构4用于带动滤网组件3转动，清洗机构5位于滤网组件3的下层滤网的下方，清洗机构5用于对滤网组件3的下层滤网进行清洗。

本实施例中，外部空气从进风管2吸入，依次经进风管2的出风口202、滤网组件3的上层滤网以及集风罩1的进风口102进入集风罩1内，滤网组件3的上层滤网对从进风管2进入集风罩1的空气中的颗粒物等有害物质进行过滤，过滤后的空气经集风罩1的出风口103流至后续的空气处理装置中。当空气过滤装置运行一段时间后，控制传送机构4开启，从而带动滤网组件3转动，使得滤网组件3的起过滤作用的上层滤网转动至下方正对清洗机构5，而滤网组件3的干净、备用的下层滤网转动至上方进风管2的出风口202与集风罩1的进风口102之间对从进风管2进入的空气进行过滤，然后控制传送机构4停止，再控制清洗机构5开启，通过清洗机构5对转下来的上一过滤周期的上层滤网中的过滤部进行清洗。

本实施例的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其通过设置环状的滤网组件3，并将滤网组件3安装在传送机构4上，通过传送机构4带动滤网组件3转动，从而实现滤网上过滤部位的自动更换，并通过清洗机构5对滤网上更换下来的过滤部位进行清洗，结构设计巧妙，操作简单，更换和清洗滤网时可全自动进行，无需拆卸滤网，清洗效率高，且能够有效避免因拆卸滤网而对滤网造成损坏导致过滤失效的问题。

具体地，在本实施例中，集风罩1为上端开口的矩形箱体结构或上端开口的筒体结构，便于制造和安装；集风罩1的进风口102设置于集风罩1的正上方，集风罩1的出风口103设置于集风罩1的侧壁上，进风管2的出风口202的形状与尺寸与集风罩1的进风口102的形状与尺寸相适应，保证进风管2的出风口202与集风罩1的进风口102能够良好对接，提高进风和过滤效率以及提高进风和过滤效果。优选地，进风管2的出风口202和集风罩1的进风口102均为圆形，进风管2的出风口202处设置有第一弹性密封圈201，集风罩1的进风口102处设有第二弹性密封圈101，第一弹性密封圈201和第二弹性密封圈101分别与滤网组件3的上层滤网的外表面和内表面抵接，通过设置第一弹性密封圈201和第二弹性密封圈101，不仅使得进风管2和集风罩1与滤网之间形成良好的密封，提高进风效率和效果，而且能够有效保护滤网组件3在转动时不被损坏。第一弹性密封圈201和第二弹性密封圈101具体采用橡胶密封圈。

在一个实施例中，滤网组件3包括呈环形设置的柔性过滤网301和固定连接于过滤网两侧的环形V带302，其中，柔性过滤网301的长度与环形V带302的长度相等。柔性过滤网301具有良好的可变形性，柔性过滤网301用于过滤空气，在柔性过滤网301的两侧设置环形V带302，起到骨架的作用，可以增加滤网组件3的强度，提高滤网组件3的抗拉伸性能，有效保证滤网组件3转动过程中，柔性过滤网301不被损坏。

在一个实施例中，传送机构4包括第一电机401、支撑架402以及转动连接于支撑架402上的四个传送辊403，四个传送辊403相互平行间隔呈矩形布置，第一电机401与其中一个传送辊403驱动连接，柔性过滤网301和环形V带302均套设于四个传送辊403上。将第一电机401和四个传送辊403安装在支撑架402上，通过四个呈矩形布置的传送辊403将环形的滤网组件3支撑托起并带动滤网组件3转动，滤网组件3的上层滤网和下层滤网为相互平行的两个平面，便于进气过滤和滤网的清洗，上层滤网和下层滤网之间具有一个矩形空间，便于集风罩1的安装。

在一个实施例中，环形V带302的与传送辊403接触的一面相对柔性过滤网301的内表面向内凸起，以使滤网组件3的传送过程中柔性过滤网301不与传送辊403接触。这样设置，只通过环形V带302与传送辊403接触，利用摩擦使环形V带302转动，从而带动整个滤网组件3转动，而柔性过滤网301不与传送辊403接触，有效保护柔性过滤网301，提高滤网组件3的使用寿命。

在一个实施例中，具有滤网清洗功能的空气过滤装置还包括用于对清洗后的滤网组件3的下层滤网进行吹风风干的吹风装置6，吹风装置6包括相互平行的第一扇叶601、第二扇叶602以及两端分别与第一扇叶601、第二扇叶602固定连接的转轴603，第一扇叶601设置于集风罩1内且正对集风罩1的进风口102，第二扇叶602设置于集风罩1外且正对滤网组件3的下层滤网，转轴603与集风罩1的底壁转动连接。通过吹风装置6可以对清洗后的滤网进行吹风风干，避免滤网因湿度过大而滋生细菌，也避免滤网因湿度过大发霉而影响使用寿命。从集风罩1的进风口102进入的风带动第一扇叶601转动，第一扇叶601的转动带动转轴603转动，进而带动第二扇叶602转动吹风，对清洗后的滤网组件3的下层滤网进行吹风风干，加快滤网的干燥速度，通过这一巧妙设计的吹风装置6，直接从集风罩1的进风口102引风，使得吹风装置6无需额外增加驱动设备，有效降低设备的结构复杂度以及设备的生产和使用成本。具体地，转轴603与集风罩1的底壁连接的位置安装有滚动轴承607，滚动轴承607的外圈与集风罩1的底壁固定连接，滚动轴承607的内圈与转轴603固定连接，通过滚动轴承607实现转轴603与集风罩1的底壁之间的转动连接以及实现对转轴的稳定支撑。

在一个实施例中，吹风装置6还包括遮挡罩604和第二电机605，遮挡罩604设置于集风罩1内，第二电机605设置于集风罩1外部，遮挡罩604通过连接座606与集风罩1转动连接，第二电机605与连接座606驱动连接，遮挡罩604罩设于第一扇叶601上方。通过设置遮挡罩604，在需要使用吹风装置6时，打开遮挡罩604，使得从集风罩1的进风口102进入的风可以带动第一扇叶601转动，当不需要使用吹风装置6时，罩合遮挡罩604，对从集风罩1的进风口102进入的吹响第一扇叶601的风进行遮挡，使得整个吹风装置6的扇叶不转动，不仅有效提高吹风装置6的使用寿命，也减少集风罩1内吹入的风的能量的损耗。具体通过第二电机605驱动连接座606转动，从而带动遮挡罩604转动，实现遮挡罩604的打开与罩合。

在一个实施例中，遮挡罩604包括罩体部6041和支撑部6042，罩体部6041的顶部呈球弧面，罩体部6041的底部一侧与连接座606固定连接，罩体部6041的底部远离连接座606的一侧与支撑部6042固定连接。通过罩体部6041罩住第一扇叶601遮挡进风，罩体部6041顶部呈球弧面设置，有效降低风阻，支撑部6042用于在遮挡罩604罩合后起到支撑罩体部6041的作用，避免遮挡罩604罩合后罩体部6041直接压在第一扇叶601上对第一扇叶601造成损坏。

在一个实施例中，罩体部6041为柔性橡胶罩，连接座606设置于第一扇叶601的一侧且靠近集风罩1的底壁。罩体部6041设置为柔性橡胶罩，使得整个遮挡罩604具有一定的可变形性，有效减少遮挡罩604开合过程所需要的高度方向的空间以及打开后占用的高度方向的空间，从而在保证充分遮挡第一扇叶601的前提下，减小集风罩1的体积，提高整个装置的结构的紧凑性。

在一个实施例中，清洗机构5包括清洗槽501、第三电机502、丝杠副503、导向杆504和清洗刷505，清洗槽501的侧壁设有进水阀506，清洗槽501的底部设有排水阀507，第三电机502固定安装于清洗槽501的侧壁外侧，丝杠副503设置于清洗槽501内，丝杠副503的丝杆与清洗槽501转动连接，丝杠副503的丝杆的一端与第三电机502固定连接，清洗刷505与丝杠副503的旋转螺母固定连接，清洗刷505的长度等于滤网组件3的下层滤网的宽度，导向杆504贯穿清洗刷505且与丝杠副503的丝杆相互平行，导向杆504的两端分别与清洗槽501的两个侧壁固定连接。清洗时，通过控制进水阀506开启，往清洗槽501内注入适量的水(或其他清洗用液体)，然后控制第三电机502正反转交替工作，通过丝杠副503带动清洗刷505往复运动，从而对清洗槽501内的滤网组件3的下层滤网的进行刷洗，清理掉滤网的过滤部位中堆积的颗粒物、絮状物等杂物，清洗完毕后，控制排水阀507开启，将清洗槽501内的污水排净。导向杆504起到导向的作用，保证清洗刷505的平稳运行；通过第三电机502驱动丝杠副503工作，从而带动清洗刷505工作，结构简单紧凑，运行稳定可靠，且有效降低生产成本。具体产品设计时，进水阀506和排水阀507均可通过柔性水管分别与外部的供水设备和污水收集设备对应连通。

在一个实施例中，清洗机构5还包括升降装置508，升降装置508设置于清洗槽501的正下方，升降装置508的顶端与清洗槽501的底部固定连接，升降装置508用于带动清洗槽501上升或下降。通过升降装置508带动整个清洗机构5升降，在需要清洗时，控制升降装置508上升到第一预设高度，使得滤网组件3的下层滤网完全置于清洗槽501的清洗液中，便于对滤网进行清洗；清洗完毕后，控制升降装置508下降至第二预设高度，整个清洗机构5远离滤网组件3，使得滤网组件3的下层滤网从清洗槽501的清洗液中露出，不仅可以避免滤网长期浸泡在清洗槽501中易损坏，还可避免对滤网等部件的运行造成干涉。升降装置508可以是伸缩杆，具体可以采用电动推杆。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，包括：

集风罩，所述集风罩具有进风口和出风口；

进风管，所述进风管的出风口与所述集风罩的进风口相对设置；

滤网组件，所述滤网组件整体呈环状，所述滤网组件的上层滤网的至少一部分位于所述进风管的出风口与所述集风罩的进风口之间；

传送机构，所述滤网组件安装在所述传送机构上，所述传送机构用于带动所述滤网组件转动；以及

清洗机构，所述清洗机构位于所述滤网组件的下层滤网的下方，所述清洗机构用于对所述滤网组件的下层滤网进行清洗；

还包括用于对清洗后的所述滤网组件的下层滤网进行吹风风干的吹风装置，所述吹风装置包括相互平行的第一扇叶、第二扇叶以及两端分别与所述第一扇叶、第二扇叶固定连接的转轴，所述第一扇叶设置于所述集风罩内且正对所述集风罩的进风口，所述第二扇叶设置于所述集风罩外且正对所述滤网组件的下层滤网，所述转轴与所述集风罩的底壁转动连接，从集风罩的进风口进入的风带动第一扇叶转动，第一扇叶的转动带动转轴转动，进而带动第二扇叶转动吹风，对清洗后的滤网组件的下层滤网进行吹风风干，

所述吹风装置还包括遮挡罩和第二电机，所述遮挡罩设置于所述集风罩内，所述遮挡罩通过连接座与所述集风罩转动连接，所述第二电机与所述连接座驱动连接，所述遮挡罩罩设于所述第一扇叶上方，在需要使用吹风装置时，打开遮挡罩，使得从集风罩的进风口进入的风可以带动第一扇叶转动，当不需要使用吹风装置时，罩合遮挡罩，对从集风罩的进风口进入的吹向第一扇叶的风进行遮挡，使得整个吹风装置的扇叶不转动。

2.根据权利要求1所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述滤网组件包括呈环形设置的柔性过滤网和固定连接于所述过滤网两侧的环形V带，其中，所述柔性过滤网的长度与所述环形V带的长度相等。

3.根据权利要求2所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述传送机构包括第一电机、支撑架以及转动连接于所述支撑架上的至少两个传送辊，所述至少两个传送辊平行间隔布置，所述第一电机与其中一个传送辊驱动连接，所述柔性过滤网和环形V带均套设于所述至少两个传送辊上。

4.根据权利要求3所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述环形V带的与所述传送辊接触的一面相对所述柔性过滤网的内表面向内凸起，以使滤网组件的传送过程中所述柔性过滤网不与所述传送辊接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述遮挡罩包括罩体部和支撑部，所述罩体部的顶部呈球弧面，所述罩体部的底部一侧与所述连接座固定连接，所述罩体部的底部远离所述连接座的一侧与所述支撑部固定连接。

6.根据权利要求5所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述罩体部为柔性橡胶罩，所述连接座设置于所述第一扇叶的一侧且靠近所述集风罩的底壁。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗槽、第三电机、丝杠副、导向杆和清洗刷，所述清洗槽的侧壁设有进水阀，所述清洗槽的底部设有排水阀，所述第三电机固定安装于所述清洗槽的侧壁外侧，所述丝杠副设置于清洗槽内，所述丝杠副的丝杆与所述清洗槽转动连接，所述丝杠副的丝杆的一端与所述第三电机固定连接，所述清洗刷与所述丝杠副的旋转螺母固定连接，所述清洗刷的长度不小于所述滤网组件的下层滤网的宽度，所述导向杆贯穿所述清洗刷且与所述丝杠副的丝杆相互平行，所述导向杆的两端分别与所述清洗槽的两个侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有滤网清洗功能的空气过滤装置，其特征在于，所述清洗机构还包括升降装置，所述升降装置设置于所述清洗槽的正下方，所述升降装置的顶端与所述清洗槽的底部固定连接，所述升降装置用于带动所述清洗槽上升或下降。

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