CN110434045A - 一种分选残渣的设备及其分选残渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种分选残渣的设备及其分选残渣的方法，其特征在于，包括：分渣装置，所述分渣装置设有进渣口；残渣通过所述进渣口进入所述分渣装置；所述残渣包括细渣和粗渣；所述分渣装置的内部设有多个篦子，多个所述篦子间隔设置；在所述分渣装置设有细渣出口，所述细渣经过所述篦子之间的间隙从所述细渣出口离开所述分渣装置；密封装置，所述密封装置设置在所述分渣装置的外部并与所述分渣装置连接；气动装置，所述气动装置分别与所述分渣装置和所述密封装置连接，所述气动装置设置在所述分渣装置的外部，所述气动装置用于控制所述密封装置的开闭；同时，本发明具有节省人力物力，防止块状残渣堵塞出渣口的特点。

Description

一种分选残渣的设备及其分选残渣的方法

技术领域

本发明实施例涉及残渣处理技术领域，具体涉及一种分选残渣的设备及其分选残渣的方法。

背景技术

现有的焚烧残渣收集装置结构较为单一，焚烧产生的残渣直接被链板机输送收集至桶装或箱装容器内。由于在焚烧过程中产生的大块焦状残渣与小粒径残渣，但是，现有技术在进行焚烧残渣收集时，不区分焚烧残渣的粒径大小，全部混合收集，会产生堵塞现有焚烧残渣收集装置的出渣口的现象，增加劳动强度的同时也增加了残渣的后期处理难度。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种分选残渣的设备及其分选残渣的方法，以解决现有技术中由于焚烧残渣混合收集而导致的出渣口堵塞的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种分选残渣的设备，包括：分渣装置，所述分渣装置设有进渣口；残渣通过所述进渣口进入所述分渣装置；所述残渣包括细渣和粗渣；所述分渣装置的内部设有多个篦子，多个所述篦子间隔设置；在所述分渣装置设有细渣出口，所述细渣经过所述篦子之间的间隙从所述细渣出口离开所述分渣装置；

密封装置，所述密封装置设置在所述分渣装置的外部并与所述分渣装置连接；

气动装置，所述气动装置分别与所述分渣装置和所述密封装置连接，所述气动装置设置在所述分渣装置的外部，所述气动装置用于控制所述密封装置的开闭；所述密封装置打开，所述分渣装置释放所述粗渣；所述密封装置闭合，所述分渣装置停止释放所述粗渣。

进一步地，所述细渣出口设置在所述分渣装置的底部并位于所述间隙的正下方。

进一步地，所述细渣出口设有多个。

进一步地，所述密封装置设置为盖体结构。

进一步地，所述分渣装置设有粗渣出口，所述密封装置设置在所述粗渣出口的外部并与所述粗渣出口扣接配合。

进一步地，所述粗渣出口设置在所述篦子的上方。

进一步地，所述进渣口设置在所述分渣装置的顶部，所述进渣口与出渣机的出渣口相对，用于实现所述残渣被所述出渣机从所述出渣口送至所述进渣口并进入所述分渣装置。

进一步地，所述气动装置包括气动连杆，所述气动连杆的一端与所述密封装置连接，所述气动连杆的另一端与所述分渣装置连接。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种分选残渣的方法，包括如下步骤：

a.所述残渣被出渣机从出渣口送至所述进渣口并进入所述分渣装置；

b.所述细渣经过所述间隙从所述细渣出口离开所述分渣装置,所述粗渣落至所述篦子的上面；

c.控制气动连杆打开所述密封装置，落至所述篦子的上面的所述粗渣从所述出渣出口离开所述分渣装置。

本发明实施例具有如下优点：

一、本发明提供一种分选残渣的设备，包括：分渣装置，分渣装置设有进渣口；残渣通过进渣口进入分渣装置；残渣包括细渣和粗渣；分渣装置的内部设有多个篦子，多个篦子间隔设置；在分渣装置设有细渣出口，细渣经过篦子之间的间隙从细渣出口离开分渣装置；密封装置，密封装置设置在分渣装置的外部并与分渣装置连接；气动装置，气动装置分别与分渣装置和密封装置连接，气动装置设置在分渣装置的外部，气动装置用于控制密封装置的开闭；密封装置打开，分渣装置释放粗渣；密封装置闭合，分渣装置停止释放粗渣；本发明实现了根据残渣粒径的大小对块状残渣进行分离收集，解决了现有技术的出渣口堵塞的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了后续对残渣分离处理的难度；同时，延长了分选残渣的设备的使用寿命，降低了成本。

二、本发明提供一种分选残渣的方法，残渣被出渣机从出渣口送至进渣口并进入分渣装置；细渣经过间隙从细渣出口离开分渣装置,粗渣落至篦子的上面；控制气动连杆打开密封装置，落至篦子的上面的粗渣从出渣出口离开分渣装置；本发明分选残渣的方法操作简单、快速，提高了机械效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种分选残渣的设备的左视结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种分选残渣的设备的主视结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的一种分选残渣的方法的示意图；

图中：1-分渣装置；2-出渣机；3-出渣机机头；4-气动连杆；5-粗渣出口；6-细渣出口；7-密封装置；8-出渣口；9-篦子；10-电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至2所示，本发明提供一种分选残渣的设备，包括：分渣装置1，分渣装置1设有进渣口；残渣通过进渣口进入分渣装置1；残渣包括细渣和粗渣；分渣装置1的内部设有多个篦子9，多个篦子9均匀间隔设置；在分渣装置1设有细渣出口6，细渣经过篦子9之间的间隙从细渣出口6离开分渣装置1；密封装置7，密封装置7设置在分渣装置1的外部并与分渣装置1连接；气动装置，气动装置分别与分渣装置1和密封装置7连接，气动装置设置在分渣装置1的外部，气动装置用于控制密封装置7的开闭；密封装置7打开，分渣装置1释放粗渣；密封装置7闭合，分渣装置1停止释放粗渣。

本发明实现了根据残渣粒径的大小对块状残渣进行分离收集，解决了现有技术的焚烧残渣收集装置的出渣口堵塞的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了后续对残渣分离处理的难度；同时，延长了分选残渣的设备的使用寿命，降低了成本。

为了实现细渣可以在经过间隙后，顺利从细渣出口6离开分渣装置1，细渣出口6设置在分渣装置1的底部并位于间隙的正下方。

为了便于细渣排出，细渣出口6设有2个。

为了实现将粗渣出口5挡住，防止粗渣在下落的过程中从粗渣出口5飞出，伤害到工作人员，密封装置7设置为盖体结构；分渣装置1设有粗渣出口5，密封装置7设置在粗渣出口5的外部并与粗渣出口5扣接配合。

为了实现使分渣装置1顺利释放粗渣，粗渣出口5设置在篦子9的上方。

为了实现出渣机2顺利将残渣送至分渣装置1的内部，进渣口设置在分渣装置1的顶部，进渣口与出渣机2的出渣口8相对，用于实现残渣被出渣机2从出渣口8送至进渣口并进入分渣装置1，出渣机2与电机10相连，出渣机2设有出渣机机头3，出渣口8设置在出渣机机头3上，在出渣机2的内部设有刮板，刮板与链条连接，链条与电机10连接，电机10带动链条转动，链条带动刮板运动，刮板用于将出渣机2底部的残渣刮出至出渣口8。

为了便于控制密封装置7的开闭，进而实现控制粗渣的释放与停止释放，气动装置包括气动连杆4，气动连杆4的一端与密封装置7连接，气动连杆4的另一端与分渣装置1连接。

实施例2

如图3所示，本发明提供一种分选残渣的方法，包括如下步骤：

a.启动电机10，电机10带动出渣机2的链条转动，链条带动出渣机2底部的刮板运动，出渣机2底部的残渣被刮板从出渣口8送至进渣口并进入分渣装置1；

b.细渣经过间隙从细渣出口6离开分渣装置1并被收集,粗渣落至篦子9的上面；

c.控制气动连杆4打开密封装置7，落至篦子9的上面的粗渣从出渣出口离开分渣装置1并被收集；收集完毕后，控制气动连杆4关闭密封装置7。

本发明分选残渣的方法操作简单、快速，提高了机械效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种分选残渣的设备，其特征在于，包括：

分渣装置，所述分渣装置设有进渣口；残渣通过所述进渣口进入所述分渣装置；所述残渣包括细渣和粗渣；所述分渣装置的内部设有多个篦子，多个所述篦子间隔设置；在所述分渣装置设有细渣出口，所述细渣经过所述篦子之间的间隙从所述细渣出口离开所述分渣装置；

密封装置，所述密封装置设置在所述分渣装置的外部并与所述分渣装置连接；

气动装置，所述气动装置分别与所述分渣装置和所述密封装置连接，所述气动装置设置在所述分渣装置的外部，所述气动装置用于控制所述密封装置的开闭；所述密封装置打开，所述分渣装置释放所述粗渣；所述密封装置闭合，所述分渣装置停止释放所述粗渣。

2.根据权利要求1所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述细渣出口设置在所述分渣装置的底部并位于所述间隙的正下方。

3.根据权利要求2所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述细渣出口设有多个。

4.根据权利要求3所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述密封装置设置为盖体结构。

5.根据权利要求4所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述分渣装置设有粗渣出口，所述密封装置设置在所述粗渣出口的外部并与所述粗渣出口扣接配合。

6.根据权利要求5所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述粗渣出口设置在所述篦子的上方。

7.根据权利要求6所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述进渣口设置在所述分渣装置的顶部，所述进渣口与出渣机的出渣口相对，用于实现所述残渣被所述出渣机从所述出渣口送至所述进渣口并进入所述分渣装置。

8.根据权利要求7所述的分选残渣的设备，其特征在于：所述气动装置包括气动连杆，所述气动连杆的一端与所述密封装置连接，所述气动连杆的另一端与所述分渣装置连接。

9.一种根据权利要求1-8之一所述的分选残渣的设备分选残渣的方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.所述残渣被出渣机从出渣口送至所述进渣口并进入所述分渣装置；

b.所述细渣经过所述间隙从所述细渣出口离开所述分渣装置,所述粗渣落至所述篦子的上面；

c.控制气动连杆打开所述密封装置，落至所述篦子的上面的所述粗渣从所述出渣出口离开所述分渣装置。