CN110434041A - 一种环保烤漆木门的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保烤漆木门的制备方法，涉及烤漆木门制备领域。该环保烤漆木门的制备方法，包括以下步骤：S1:选取基材：由于密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，所以基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来。通过对现有的环保烤漆木门的制备方法进行优化，省去了中间许多不必要的麻烦，使得烤漆木门制备的成本降低，制备效率得到提高，且制备后的烤漆木门防潮性能大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆木门制备技术领域，具体为一种环保烤漆木门的制备方法。
背景技术
烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板，其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮性能较好，烤漆门多用密度板作为基材，烤漆门在使用过程中，应避免用过湿的抹布擦拭门板表面，应尽量避免撞击门板，且尽量避免阳光直射门板。
烤漆木门在制备的时候需要经过严格的工艺程序，确保工艺中的每一步都不能出现问题，但是现有的环保烤漆木门的制备方法过于复杂，制备的成本高，制备效率有待提高，且制备后的烤漆木门防潮性能不太理想。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保烤漆木门的制备方法，解决了现有的环保烤漆木门的制备方法过于复杂，制备的成本高，制备效率有待提高，且制备后的烤漆木门防潮性能不太理想的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保烤漆木门的制备方法，包括以下步骤：
S1:选取基材：基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来;
S2:镂铣加工：将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，打磨抛光之后将板材表面的碎屑除去，使得板材表面的干净度95%以上，然后在镂铣处喷上一层封闭漆，待封闭漆干燥之后，再对其表面进行打磨;
S3:喷涂底漆：板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，喷涂过程中控制好喷头的移动速度，其喷头应为匀速移动;
S4:底漆烘干：将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在50℃-60℃，烘干时间为1.5-2.5小时，在烘干的时候板材应当匀速的转动，使得板材的受热均匀;
S5:喷涂防潮漆：在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，在无尘环境下自然冷却，然后对板材表面进行抛光处理;
S6:喷涂面漆：将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆7-9次，喷漆时应当保证周围环境的通风性;
S7:烤漆：面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在52℃-58℃，并将板材烘烤2-3小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却1-2小时;
S8:表面处理：板材喷漆处理完毕之后，使用抛光蜡对板材表面进行最终的抛光处理，使得板材的表面光滑平整；
S9:包装固定：板材生产加工完毕之后，用防护材料将板材的四角处包裹起来，板材在叠放时，在板材与板材之间应当设置一层各层，板材固定处也应当垫有防护材料。
优选的，所述喷漆房、烘干房与烘烤房均需保证其环境中无尘，且喷漆房、烘干房与烘烤房中具需要有良好的通风性。
优选的，所述步骤五中的稳定剂为碳黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或者多种，所述步骤六中的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
优选的，所述步骤三中的喷涂方式为空气喷涂或者混气喷涂中的一种，所述步骤五中的喷涂方式为无气喷涂或者混气静电喷涂中的一种，所述步骤六中的喷涂方式为混气喷涂或者空气静电喷涂中的一种。
工作原理：基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在50℃-60℃，烘干时间为1.5-2.5小时，在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆7-9次，面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在52℃-58℃，并将板材烘烤2-3小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却1-2小时。
（三）有益效果
本发明提供了一种环保烤漆木门的制备方法。具备以下有益效果：
1、该环保烤漆木门的制备方法，对现有的环保烤漆木门的制备方法进行优化，省去了中间许多不必要的麻烦，使得烤漆木门制备的成本降低，制备效率得到提高，且制备后的烤漆木门防潮性能大大提升。
2、该环保烤漆木门的制备方法，通过添加的稳定剂使得防潮漆可以更加稳定的附着在底漆表面，通过添加的抗氧化剂使得面漆的使用时间更长。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种环保烤漆木门的制备方法，包括以下步骤：
S1:选取基材：由于密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，所以基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来;
S2:镂铣加工：将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，打磨抛光之后将板材表面的碎屑除去，使得板材表面的干净度95%以上，然后在镂铣处喷上一层封闭漆，待封闭漆干燥之后，再对其表面进行打磨;
S3:喷涂底漆：板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，喷涂过程中控制好喷头的移动速度，其喷头应为匀速移动;
S4:底漆烘干：将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在50℃，烘干时间为2.5小时，在烘干的时候板材应当匀速的转动，使得板材的受热均匀;
S5:喷涂防潮漆：在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，在无尘环境下自然冷却，然后对板材表面进行抛光处理;
S6:喷涂面漆：将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆9次，喷漆时应当保证周围环境的通风性;
S7:烤漆：面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在52℃，并将板材烘烤3小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却1小时;
S8:表面处理：板材喷漆处理完毕之后，使用抛光蜡对板材表面进行最终的抛光处理，使得板材的表面光滑平整；
S9:包装固定：板材生产加工完毕之后，用防护材料将板材的四角处包裹起来，板材在叠放时，在板材与板材之间应当设置一层各层，板材固定处也应当垫有防护材料。
喷漆房、烘干房与烘烤房均需保证其环境中无尘，且喷漆房、烘干房与烘烤房中具需要有良好的通风性，步骤五中的稳定剂为碳黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或者多种，步骤六中的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚中的一种或者多种，步骤三中的喷涂方式为空气喷涂或者混气喷涂中的一种，步骤五中的喷涂方式为无气喷涂或者混气静电喷涂中的一种，步骤六中的喷涂方式为混气喷涂或者空气静电喷涂中的一种。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供一种环保烤漆木门的制备方法，包括以下步骤：
S1:选取基材：由于密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，所以基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来;
S2:镂铣加工：将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，打磨抛光之后将板材表面的碎屑除去，使得板材表面的干净度95%以上，然后在镂铣处喷上一层封闭漆，待封闭漆干燥之后，再对其表面进行打磨;
S3:喷涂底漆：板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，喷涂过程中控制好喷头的移动速度，其喷头应为匀速移动;
S4:底漆烘干：将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在55℃，烘干时间为2小时，在烘干的时候板材应当匀速的转动，使得板材的受热均匀;
S5:喷涂防潮漆：在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，在无尘环境下自然冷却，然后对板材表面进行抛光处理;
S6:喷涂面漆：将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆8次，喷漆时应当保证周围环境的通风性;
S7:烤漆：面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在55℃，并将板材烘烤2.5小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却1.5小时;
S8:表面处理：板材喷漆处理完毕之后，使用抛光蜡对板材表面进行最终的抛光处理，使得板材的表面光滑平整；
S9:包装固定：板材生产加工完毕之后，用防护材料将板材的四角处包裹起来，板材在叠放时，在板材与板材之间应当设置一层各层，板材固定处也应当垫有防护材料。
喷漆房、烘干房与烘烤房均需保证其环境中无尘，且喷漆房、烘干房与烘烤房中具需要有良好的通风性，步骤五中的稳定剂为碳黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或者多种，步骤六中的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚中的一种或者多种，步骤三中的喷涂方式为空气喷涂或者混气喷涂中的一种，步骤五中的喷涂方式为无气喷涂或者混气静电喷涂中的一种，步骤六中的喷涂方式为混气喷涂或者空气静电喷涂中的一种。
实施例三：
如图1所示，本发明实施例提供一种环保烤漆木门的制备方法，包括以下步骤：
S1:选取基材：由于密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，所以基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来;
S2:镂铣加工：将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，打磨抛光之后将板材表面的碎屑除去，使得板材表面的干净度95%以上，然后在镂铣处喷上一层封闭漆，待封闭漆干燥之后，再对其表面进行打磨;
S3:喷涂底漆：板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，喷涂过程中控制好喷头的移动速度，其喷头应为匀速移动;
S4:底漆烘干：将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在60℃，烘干时间为1.5小时，在烘干的时候板材应当匀速的转动，使得板材的受热均匀;
S5:喷涂防潮漆：在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，在无尘环境下自然冷却，然后对板材表面进行抛光处理;
S6:喷涂面漆：将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆7次，喷漆时应当保证周围环境的通风性;
S7:烤漆：面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在58℃，并将板材烘烤2小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却2小时;
S8:表面处理：板材喷漆处理完毕之后，使用抛光蜡对板材表面进行最终的抛光处理，使得板材的表面光滑平整；
S9:包装固定：板材生产加工完毕之后，用防护材料将板材的四角处包裹起来，板材在叠放时，在板材与板材之间应当设置一层各层，板材固定处也应当垫有防护材料。
喷漆房、烘干房与烘烤房均需保证其环境中无尘，且喷漆房、烘干房与烘烤房中具需要有良好的通风性，步骤五中的稳定剂为碳黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或者多种，步骤六中的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚中的一种或者多种，步骤三中的喷涂方式为空气喷涂或者混气喷涂中的一种，步骤五中的喷涂方式为无气喷涂或者混气静电喷涂中的一种，步骤六中的喷涂方式为混气喷涂或者空气静电喷涂中的一种。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种环保烤漆木门的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:选取基材：基材选取为密度板，对选取的密度板含水率进行检测，确保密度板的含水率低于平均水平，同时选取基材所需要的封边板，将封边板加工为适合基板的尺寸，然后将封边板与基材组装起来；
S2:镂铣加工：将板材按照安装情况进行镂铣加工，然后板材加工处进行打磨抛光，从而除去板材表面的毛刺边，打磨抛光之后将板材表面的碎屑除去，使得板材表面的干净度95％以上，然后在镂铣处喷上一层封闭漆，待封闭漆干燥之后，再对其表面进行打磨；
S3:喷涂底漆：板材表面经过处理完毕之后，将板材输送至喷漆房中，利用专业喷漆装置将板材表面喷上底漆，其中底漆喷涂的次数为1-3次，每次喷涂的时间为3-5分钟，喷涂过程中控制好喷头的移动速度，其喷头应为匀速移动；
S4:底漆烘干：将喷完底漆的板材运送至烘干房中，板材放置在烘干台上，然后控制烘干台周围的温度在50℃-60℃，烘干时间为1.5-2.5小时，在烘干的时候板材应当匀速的转动，使得板材的受热均匀；
S5:喷涂防潮漆：在板材底漆的表面喷上一层防潮漆，其中防潮漆中添加稳定剂,在喷涂防潮漆时要保证油漆均匀的附着在底漆的表面，喷涂完毕之后再板材用烘干灯烘干，烘干灯的温度控制在50℃左右，1个小时之后取出板材，在无尘环境下自然冷却，然后对板材表面进行抛光处理；
S6:喷涂面漆：将板材送至喷漆房中，首先应当保证板材的表面十分干净，然后在板材的表面喷上面漆，喷漆过程中应当保证板材表面受漆均匀，且在油漆中加入少量抗氧化剂，重复对板材表面喷漆7-9次，喷漆时应当保证周围环境的通风性；
S7:烤漆：面漆喷涂均匀后，将板材放入到烘烤房中，控制烘烤房中的温度在52℃-58℃，并将板材烘烤2-3小时，烘烤完毕之后取出板材自然冷却1-2小时；
S8:表面处理：板材喷漆处理完毕之后，使用抛光蜡对板材表面进行最终的抛光处理，使得板材的表面光滑平整；
S9:包装固定：板材生产加工完毕之后，用防护材料将板材的四角处包裹起来，板材在叠放时，在板材与板材之间应当设置一层各层，板材固定处也应当垫有防护材料。
2.根据权利要求1所述的一种环保烤漆木门的制备方法，其特征在于：所述喷漆房、烘干房与烘烤房均需保证其环境中无尘，且喷漆房、烘干房与烘烤房中具需要有良好的通风性。
3.根据权利要求1所述的一种环保烤漆木门的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的稳定剂为碳黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或者多种，所述步骤六中的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、叔丁基对苯二酚中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种环保烤漆木门的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的喷涂方式为空气喷涂或者混气喷涂中的一种，所述步骤五中的喷涂方式为无气喷涂或者混气静电喷涂中的一种，所述步骤六中的喷涂方式为混气喷涂或者空气静电喷涂中的一种。
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2019
- 2019-07-08 CN CN201910608246.XA patent/CN110434041A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |