CN110428962B

CN110428962B - 一种漆包线脱漆装置

Info

Publication number: CN110428962B
Application number: CN201910742450.0A
Authority: CN
Inventors: 钟亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Anshun Qianchen Grain Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2039-08-13
Also published as: CN110428962A

Abstract

本发明涉及变压器的漆包线脱漆技术领域，尤其涉及一种漆包线脱漆装置，解决了现有技术中存在的漆包线脱漆效率较低、安全性较差、脱漆长度不易调节以及脱漆效果较差的问题。一种漆包线脱漆装置，包括脱漆槽；预定位机构，至少两个的预定位机构沿脱漆槽的有效等间隔的设于脱漆槽的侧表面；推送机构，推送机构设于脱漆槽的内部；长度调节辅助机构，长度调节辅助机构与预定位机构一一对应的设于脱漆槽的外侧；操作机构，操作机构设于推送架与脱漆槽之间，用于驱动推送机构运动。本发明通过同时将多根漆包线保持绷紧状态推送进入脱漆剂中，并让漆包线处于绷紧状态进行脱漆长度调节，具有脱漆效率高、安全性高、脱漆长度易调节及脱漆效果好的优点。

Description

一种漆包线脱漆装置

技术领域

本发明涉及变压器的漆包线脱漆技术领域，具体为一种漆包线脱漆装置。

背景技术

在变压器的生产过程中，需要使用漆包线组成绕线组，然后操作者需要将绕线组末端漆包线上的绝缘漆刮掉，传统使用刀片刮除或者人工将漆包线插入脱漆剂中的方式都较为不便，尤其是当漆包线直径小于2mm时，漆包线的韧性较差，十分容易扭曲形变，难以笔直的插入脱漆剂中，并且，随着插入深度的增加，受到脱漆剂浮力的影响，漆包线的脱漆端容易呈漂浮状态，此时，漆包线在脱漆剂中呈横置的状态，难以达到有效的脱漆处理；

进而，亟需一种用于变压器漆包线脱漆装置，能够规避上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线脱漆装置，针对直径小于2mm的漆包线进行脱漆处理时，解决了现有技术存在的脱漆效率较低、安全性较差、脱漆长度不易调节以及脱漆效果较差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种漆包线脱漆装置，包括：

脱漆槽，用于盛放脱漆剂；

预定位机构，至少两个的预定位机构沿脱漆槽的有效等间隔的设于脱漆槽的侧表面，用于对伸入脱漆槽的漆包线部分进行预定位；

推送机构，推送机构设于脱漆槽的内部，推送机构包括设于脱漆槽内的推送架，推送架上设有与预定位机构一一对应的推送单元；

长度调节辅助机构，长度调节辅助机构与预定位机构一一对应的设于脱漆槽的外侧，在调节漆包线脱漆长度时，用于将漆包线绷紧；

操作机构，操作机构设于推送架与脱漆槽之间，用于驱动推送机构运动。

优选的，预定位机构包括沿周向等间隔开设于脱漆槽外侧面的通道槽，通道槽两侧内壁之间设有呈横向的可转动的转轴，脱漆槽外侧对应于通道槽的位置设有内腔呈“U”形的弹性夹片，弹性夹片通过支板与脱漆槽连接。

优选的，转轴外表面的中部开设有环形限位槽。

优选的，推送单元包括设于脱漆槽内侧壁呈对称分布于通道槽两侧的圆弧滑轨，圆弧滑轨的底部在竖直方向位于通道槽的下方，脱漆槽内侧壁设有位于圆弧滑轨下方并呈对称分布的竖向滑轨；

圆弧滑轨外套设有夹块，夹块一侧面设有与圆弧滑轨相适配的圆弧滑槽，圆弧滑槽一侧设有与竖向滑轨相适配的直线滑槽；

推送架下端面对应于各个推送单元的位置设有呈倒置“T”形的连接板，连接板朝向推送单元一侧面上对应于两个夹块的位置均设有呈横向分布的轮槽，轮槽内设有转轮，两个转轮分别转动连接于两个夹块表面。

优选的，轮槽与转轮的侧向剖视图均呈“十”字形。

优选的，长度调节辅助机构包括设于脱漆槽表面呈竖向分布的导向槽，导向槽与通道槽一一对应的分布于通道槽的正下方，导向槽内设有与支板连接的滑板；

至少两个的滑板均通过连接块共同连接有一固定框，固定框位于脱漆槽的外侧，固定框通过螺钉与脱漆槽连接，脱漆槽表面对应于螺钉的位置沿竖直方向设有均匀分布的固定槽。

优选的，操作机构包括设于推送架一拐角处的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有一端转动连接于脱漆槽底部内壁的螺杆，推送架另外的三个拐角处均穿设有一端连接于脱漆槽底部内壁的滑杆。

本发明提供了一种漆包线脱漆装置。具备以下有益效果：

通过至少两个的预定位机构对多根漆包线进行预定位之后，利用操作机构可将多根预定位机构上漆包线的脱漆端夹紧并推入脱漆剂中，可同时将多根漆包线一次性推送进入脱漆剂中，相对于传统方式中，利用手持漆包线的方式将漆包线的脱漆端插入脱漆剂中，本发明不仅效率更高、而且多根漆包线同步被压入脱漆剂中，多根漆包线的脱漆长度较为统一。

漆包线在被推送机构推入脱漆剂中时，在推送单元与弹性夹片的作用下，漆包线呈绷紧状态，能够趋于笔直的状态插入脱漆剂中，不会在脱漆剂的浮力作用下发生扭曲变形，可有效的保障脱漆效果。

通过长度调节辅助机构可对漆包线的脱漆长度进行调节，并且在调节过程中，漆包线处于绷紧状态，不易发生扭曲形变，有效保障了脱漆效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明剖视图；

图4为本发明推搡单元的示意图；

图5为本发明轮槽与转轮的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图3，本发明提供的一种漆包线脱漆装置，主要包括脱漆槽10、预定位机构20、推送机构30、长度调节辅助机构40和操作机构50，脱漆槽10的作用是用于盛放脱漆剂，预定位机构20的作用是在漆包线伸入脱漆槽10内时，用于对漆包线进行预定位，推送机构30的作用是将预定位之后的漆包线的脱漆端夹紧固定并将其推送进入脱漆剂中，长度调节辅助机构40的作用是在调节漆包线脱漆长度时，用于将漆包线绷紧，以达到便于漆包线脱漆长度调节的效果，操作机构50的作用是在推送机构30将预定位之后漆包线的脱漆端夹紧之后，驱动推送机构30运动，进而利用推送机构30将漆包线的脱漆端带动进入脱漆剂中，随着漆包线的脱漆端不断深入脱漆剂中，漆包线的脱漆长度会不断增加；

预定位机构20至少为两个，至少两个的预定位机构20沿脱漆槽10的有效等间隔的设于脱漆槽10的侧表面，推送机构30设于脱漆槽10的内部，推送机构30包括设于脱漆槽10内的推送架300，推送架300上设有与预定位机构20一一对应的推送单元310，长度调节辅助机构40与预定位机构20一一对应的设于脱漆槽10的外侧，操作机构50设于推送架300与脱漆槽10之间，具体的：

参照图1和图2，预定位机构20包括沿周向等间隔开设于脱漆槽10外侧面的通道槽201，通道槽201的作用是用于漆包线的脱漆端插入脱漆槽10的内部提供通道，通道槽201两侧内壁之间设有呈横向的可转动的转轴202，转轴202的作用是用于支撑漆包线的脱漆端，并在漆包线脱漆端向下进入脱漆剂以及从脱漆剂中向上运动时，转轴202利用自身的转动使得漆包线的抽送更加灵活，并且可降低漆包线的磨损，脱漆槽10外侧对应于通道槽201的位置设有内腔呈“U”形的弹性夹片203，弹性夹片203的作用是直接将漆包线向下压入弹性夹片203的内腔时，弹性夹片203能够对漆包线施加一定的夹紧力，此时，当漆包线的脱漆端搭在转轴202表面时，能够对漆包线进行预定位，弹性夹片203通过支板205与脱漆槽10连接，支板205的作用是对弹性夹片203进行支撑；

参照图4，在本发明的一个实施例中，为了在漆包线向脱漆剂内移动时防止漆包线发生横向的偏移，转轴202外表面的中部开设有环形限位槽204，漆包线位于环形限位槽204内，环形限位槽204能够对漆包线进行一定的限位，提高漆包线向脱漆剂内运动的有效性；

参照图3和图4，推送单元310包括设于脱漆槽10内侧壁呈对称分布于通道槽201两侧的圆弧滑轨311，圆弧滑轨311的底部在竖直方向位于通道槽201的下方，当推送单元310的两个夹块313接触之前漆包线可运动到两个夹块313之间，圆弧滑轨311外套设有夹块313，夹块313一侧面设有与圆弧滑轨311相适配的圆弧滑槽314，当两个夹块313在圆弧滑轨311外向下移动时，夹块313被圆弧滑轨311导向，两个夹块313呈现相互靠近的运动状态，当夹块313在圆弧滑轨311外向下运动到水平状态时，夹块313上端面的高度大于转轴202顶端的高度，可确保推送单元310的两个夹块313在相互接触之前能够将漆包线夹紧；

脱漆槽10内侧壁设有位于圆弧滑轨311下方并呈对称分布的竖向滑轨312，圆弧滑槽314一侧设有与竖向滑轨312相适配的直线滑槽315，当夹块313在圆弧滑轨311外向下移动至水平状态后，夹块313继续移动一定距离并在圆弧滑轨311从圆弧滑槽314内分离之前，竖向滑轨312会插入直线滑槽315内，此时，两个夹块313相对的一侧面能够将漆包线夹紧，之后在夹块313继续向下移动过程中，两个夹块313会带动漆包线的脱漆端进入到脱漆剂中；

推送架300下端面对应于各个推送单元310的位置设有呈倒置“T”形的连接板316，连接板316的作用是将推送单元310的两个夹块313与推送架300进行连接，并且使得两个夹块313能够同步运动，连接板316朝向推送单元310一侧面上对应于两个夹块313的位置均设有呈横向分布的轮槽317，轮槽317内设有转轮318，两个转轮318分别转动连接于两个夹块313表面，当夹块313在圆弧滑轨311外侧向下移动时，转轮318会在轮槽317内向连接板316的中部运动，实现夹块313的横向移动，进而使得两个夹块313能够将漆包线的脱漆端夹紧；

参照图5，本发明的一个实施例中，为了提高轮槽317与转轮318连接的稳定性，轮槽317与转轮318的侧向剖视图均呈“十”字形，使得轮槽317与转轮318之间具有卡合作用，防止转轮318从轮槽317内脱离；

参照图1和图2，长度调节辅助机构40包括设于脱漆槽10表面呈竖向分布的导向槽401，导向槽401与通道槽201一一对应的分布于通道槽201的正下方，导向槽401内设有与支板205连接的滑板402，导向槽401的作用是为滑板402的移动提供轨迹，而滑板402能够顺着导向槽401上下滑动；

至少两个的滑板402均通过连接块共同连接有一固定框403，固定框403位于脱漆槽10的外侧，当固定框403在脱漆槽10外侧上下移动时，固定框403会通过连接块带动滑板402在导向槽401内同步移动，固定框403通过螺钉404与脱漆槽10连接，脱漆槽10表面对应于螺钉404的位置沿竖直方向设有均匀分布的固定槽405，螺钉404配合固定槽405能够将固定框403与脱漆槽10连接，当螺钉404与固定槽405分离后，固定框403在自身重力作用下会向下移动，此时，固定框403带动滑板402移动，而滑板402通过连接块会带动弹性夹片203向下移动，此时，弹性夹片203能够配合夹块313将漆包线位于夹块313与弹性夹片203之间的部分绷紧，尤其是在推送单元310带动漆包线的脱漆端向上移动时，漆包线的弹性夹片203的连接处会受到固定框403的重力作用，与漆包线的脱漆端进行同步的反向运动，此时，可对漆包线的脱漆长度进行调节，并且在此过程中，漆包线位于夹块313与弹性夹片203之间的部分始终处于绷紧状态，绷紧的漆包线长度测量更加精确，进而使得漆包线脱漆长度调节的准确性；

参照图3，操作机构50包括设于推送架300一拐角处的螺纹槽501，螺纹槽501内螺纹连接有一端转动连接于脱漆槽10底部内壁的螺杆502，当转动螺杆502时，螺杆502会通过螺纹槽501带动推送架300进行升降运动，推送架300另外的三个拐角处均穿设有一端连接于脱漆槽10底部内壁的滑杆503，滑杆503的作用是配合螺杆502与螺纹槽501对推送架300进行稳定的支撑。

本发明具有以下操作过程：

1、将多根漆包线的脱漆端从通道槽201内伸入脱漆槽10内腔，让漆包线的脱漆端搭在环形限位槽204内，并让漆包线的脱漆端伸出转轴202，然后将漆包线位于脱漆槽10外的部分直接向下嵌入弹性夹片203内腔中，弹性夹片203能够对漆包线进行夹紧，完成对漆包线的预定位，而至少两个的预定位机构20可以对至少两个的漆包线进行预定位；

2、正向转动螺杆502，螺杆502通过螺纹槽501并配合滑杆503带动推送架300向下运动，推送架300通过连接板316带动推送单元310的两个夹块313在圆弧滑轨311外向同步向下移动，在此过程中，通过转轮318在轮槽317内的运动，使得推送单元310的两个夹块313能够相互靠近，在推送单元310的两个夹块313移动到圆弧滑轨311底部之前，漆包线会运动到两个夹块313之间，而随着推送单元310继续的向下移动，两个夹块313在相互靠近时能够对漆包线进行夹紧固定，之后，随着推送机构30的继续移动，推送单元310的两个夹块313在与圆弧滑轨311分离之前，竖向滑轨312会进入到竖向滑轨312内，之后，推送单元310的两个夹块313会分别在两个竖向滑轨312外侧向下移动，并在此过程中，两个夹块313会保持对漆包线脱漆端的夹紧固定效果，进而带动漆包线的脱漆端运动，使得漆包线向脱漆剂内运动，可完成将漆包线插入脱漆剂内的操作，而推送架300能够同时带动所有的推送单元310运动，进而可一次性将预定位后的所有漆包线推送进入脱漆剂中，极大的提高了漆包线脱漆效率；

3、当漆包线浸入脱漆剂后，需要对漆包线脱漆长度进行调节时，转动螺钉404让其与脱漆槽10分离，此时，固定框403、滑板402、支板205和弹性夹片203在自身重力作用下会配合夹块313将漆包线绷紧，此时，反向转动螺杆502，螺杆502配合螺纹槽501会带动推送机构30向上运动，推送机构30会带动漆包线的脱漆端向上运动，此时，弹性夹片203会带动漆包线与其连接的部分在脱漆槽10外侧向下运动，并且在此过程中，漆包线位于夹块313与弹性夹片203之间的部分始终处于绷紧状态，在漆包线运动到合适状态时，转动螺钉404让其与脱漆槽10连接，可对固定框403进行固定，进而对漆包线调节之后的状态进行固定，更加便于对漆包线脱漆长度的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种漆包线脱漆装置，其特征在于，包括：

脱漆槽（10），用于盛放脱漆剂；

预定位机构（20），至少两个的所述预定位机构（20）沿脱漆槽（10）的有效等间隔的设于脱漆槽（10）的侧表面，用于对伸入脱漆槽（10）的漆包线部分进行预定位；

推送机构（30），所述推送机构（30）设于脱漆槽（10）的内部，推送机构（30）包括设于脱漆槽（10）内的推送架（300），所述推送架（300）上设有与预定位机构（20）一一对应的推送单元（310）；

长度调节辅助机构（40），所述长度调节辅助机构（40）与预定位机构（20）一一对应的设于脱漆槽（10）的外侧，在调节漆包线脱漆长度时，用于将漆包线绷紧；

操作机构（50），所述操作机构（50）设于推送架（300）与脱漆槽（10）之间，用于驱动推送机构（30）运动;

所述预定位机构（20）包括沿周向等间隔开设于脱漆槽（10）外侧面的通道槽（201），所述通道槽（201）两侧内壁之间设有呈横向的可转动的转轴（202），所述脱漆槽（10）外侧对应于通道槽（201）的位置设有内腔呈“U”形的弹性夹片（203），所述弹性夹片（203）通过支板（205）与脱漆槽（10）连接；

所述推送单元（310）包括设于脱漆槽（10）内侧壁呈对称分布于通道槽（201）两侧的圆弧滑轨（311），所述圆弧滑轨（311）的底部在竖直方向位于通道槽（201）的下方，脱漆槽（10）内侧壁设有位于圆弧滑轨（311）下方并呈对称分布的竖向滑轨（312）；

所述圆弧滑轨（311）外套设有夹块（313），所述夹块（313）一侧面设有与圆弧滑轨（311）相适配的圆弧滑槽（314），当夹块（313）在圆弧滑轨（311）外向下运动到水平状态时，夹块（313）上端面的高度大于转轴（202）顶端的高度，所述圆弧滑槽（314）一侧设有与竖向滑轨（312）相适配的直线滑槽（315）；

所述推送架（300）下端面对应于各个推送单元（310）的位置设有呈倒置“T”形的连接板（316），所述连接板（316）朝向推送单元（310）一侧面上对应于两个夹块（313）的位置均设有呈横向分布的轮槽（317），所述轮槽（317）内设有转轮（318），两个转轮（318）分别转动连接于两个夹块（313）表面；

所述长度调节辅助机构（40）包括设于脱漆槽（10）表面呈竖向分布的导向槽（401），所述导向槽（401）与通道槽（201）一一对应的分布于通道槽（201）的正下方，导向槽（401）内设有与支板（205）连接的滑板（402）；

至少两个的滑板（402）均通过连接块共同连接有一固定框（403），所述固定框（403）位于脱漆槽（10）的外侧，固定框（403）通过螺钉（404）与脱漆槽（10）连接，脱漆槽（10）表面对应于螺钉（404）的位置沿竖直方向设有均匀分布的固定槽（405）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线脱漆装置，其特征在于：所述转轴（202）外表面的中部开设有环形限位槽（204）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线脱漆装置，其特征在于：所述轮槽（317）与所述转轮（318）的侧向剖视图均呈“十”字形。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线脱漆装置，其特征在于：所述操作机构（50）包括设于推送架（300）一拐角处的螺纹槽（501），所述螺纹槽（501）内螺纹连接有一端转动连接于脱漆槽（10）底部内壁的螺杆（502），推送架（300）另外的三个拐角处均穿设有一端连接于脱漆槽（10）底部内壁的滑杆（503）。