CN110429519A - 一种铜芯漆包线脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线脱漆技术领域，尤其涉及一种铜芯漆包线脱漆装置，解决现有技术中存在的依靠人工手动将铜芯漆包线插入脱漆剂中，难以同时对数量较多的漆包线操作、漆包线脱漆长度难以统一，脱漆效率低下、不便操作、安全性较差的问题。一种铜芯漆包线脱漆装置，包括溶液槽，溶液槽为长方体结构；伸出机构，伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧；锁紧机构，锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；下压机构，下压机构设于溶液槽的上端面；限位机构，限位机构设于伸出机构上。本发明具有铜芯漆包线脱漆效率高、便于操作、省时省力、安全性高的优点。

Description

一种铜芯漆包线脱漆装置

技术领域

本发明涉及铜芯漆包线脱漆技术领域，具体为一种铜芯漆包线脱漆装置。

背景技术

铜芯导线是最常见的通电电线，广泛应用于电力输送、电机制造、通讯电缆等电力领域，由于其电阻仅次于金和银，在电力领域中的应用已经超过了铝导线，而在铜芯导线的具体应用过程中，需要将铜芯导线的末端绝缘漆刮掉，让铜芯裸露，进而用于与其他电力设备连接，例如，外径大于2mm以上的铜芯漆包线就是其中的一种；

目前，较为常见的刮除方式，一种是使用刀或断锯片将漆皮逐根刮除，该种方式在操作过程中，由于刀片或断锯片完全依靠人工手部控制，不仅操作不便，而且容易损失铜芯；

另外一种方式是使用脱漆剂脱漆，该种方式在操作时，目前需要人工手持铜芯漆包线，并将铜芯漆包线的脱漆端插入脱漆剂中，此时，铜芯漆包线脱漆后的长短都由操作者控制，不能实现统一的长度，且受到手持漆包线的限制，每次只能对数量较少的漆包线进行操作，对此，我们提出了一种铜芯漆包线脱漆装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种漆包线脱漆装置，解决现有技术存在的难以同时对数量较多的漆包线进行操作、难以实现漆包线脱漆长度统一以及效率低下、具有安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的一种铜芯漆包线脱漆装置，包括：

溶液槽，溶液槽为长方体结构，用于盛放脱漆剂；

伸出机构，伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧，用于铜芯漆包线的脱漆端伸出；

锁紧机构，锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；

下压机构，下压机构设于溶液槽的上端面，用于将铜芯漆包线从伸出机构伸出的脱漆端压入溶液槽内的脱漆剂中；

限位机构，限位机构设于伸出机构上，用于调节铜芯漆包线从伸出机构内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构与锁紧机构沿溶液槽的宽度方向分别位于伸出机构上端面的两侧。

优选的，伸出机构包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块，垫块横跨于溶液槽的上端面，垫块的两端固定安装于溶液槽上端面的两侧，垫块表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽，伸出槽包括位于垫块上端面的水平槽以及位于垫块朝向溶液槽内腔一侧面的竖直槽。

优选的，水平槽与竖直槽之间设有呈圆弧形的过渡段。

优选的，锁紧机构包括一一对应于水平槽并设于水平槽正上方的至少两个操作块，操作块下端面的两侧均铰接有支板，两个支板远离操作块的一端均铰接有连接板，连接板的下端面固定连接有呈“十”字形的锁紧伸缩杆；

垫块上端面设有用于安装锁紧伸缩杆的通槽，通槽与锁紧伸缩杆的一端部之间设有呈压缩状态的锁紧弹簧，锁紧伸缩杆的另一端贯穿通槽延伸至水平槽的内部并固定连接有锁紧夹块，其中，

与同一操作块相邻的两个锁紧夹块在水平槽的内部紧密接触，用于对铜芯漆包线位于水平槽内的部分夹紧，可对铜芯漆包线进行锁紧固定。

优选的，两个锁紧夹块相接触的一侧面均具有呈弧形的夹紧面，夹紧面内设有防滑纹。

优选的，下压机构包括一一对应于竖直槽并位于竖直槽上方的下压导向板，下压导向板与相对于的竖直槽之间沿溶液槽的宽度方向具有用于容纳铜芯漆包线的间隙；

下压导向板一侧面的顶部固定连接有平行于垫块并用于支撑下压导向板的横板，横板的两端均设有内腔呈竖直状态的滑槽，滑槽内设有呈“L”形的轨道板，轨道板的竖直段可在滑槽内滑动，轨道板的水平段与溶液槽的上端面固定连接。

优选的，下压导向板朝向竖直槽的一侧面设有用于容纳铜芯漆包线的呈弧形的凹槽，下压导向板朝向竖直槽一侧面的底部设有呈弧形的弯曲部。

优选的，限位机构包括沿垫块长度方向开设于垫块顶部的插槽，插槽底部内壁与水平槽的底部内壁位于同于水平面，与一水平槽相邻的两个插槽内均设有转套，至少两个转套之间共同穿设有一可与转套相对转动的转轴，转轴的两端均转动连接有呈倒置“T”形的限位伸缩杆，限位伸缩杆的外侧套设有安装于垫块上的套柱，套柱的底部内壁与限位伸缩杆的底部之间设有一呈拉伸状态的限位弹簧。

优选的，转套位于水平槽内的表面沿圆周方向开设有用于容纳铜芯漆包线的呈环形的限位槽，限位槽的内侧壁为圆弧形。

优选的，套柱的侧面与垫块的一侧通过横轴转动连接，垫块上端面设有与转套尺寸相适配的放置槽，放置槽底部内壁的高度大于插槽底部内壁的高度。

本发明具备以下有益效果：

通过伸出机构内的伸出槽可对多跟铜芯漆包线进行有效的限位隔离，利用锁紧机构对脱漆端伸出的铜芯漆包线进行夹紧固定，利用下压机构同时将多根铜芯漆包线的脱漆端同时压入溶液槽内的脱漆剂中，并利用限位机构实现铜芯漆包线插入脱漆剂内长度的调节，可实现同时对多根铜芯漆包线进行脱漆处理，相对于传统方式，本发明脱漆操作效率更高、方便操作、脱漆效果更好、安全性更高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本发明锁紧弹簧的示意图；

图5为本发明防滑纹的示意图；

图6为图1中C处放大图；

图7为本发明下压导向板的后视图；

图8为本发明间隙的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，本发明提供一种技术方案：一种铜芯漆包线脱漆装置，主要包括溶液槽10、伸出机构20、锁紧机构30、下压机构40和限位机构50，溶液槽10用于盛放脱漆剂，伸出机构20用于铜芯漆包线的脱漆端伸出，锁紧机构30用于将铜芯漆包线锁紧固定，下压机构40用于将铜芯漆包线从伸出机构20伸出的脱漆端压入溶液槽10内的脱漆剂中，限位机构50用于调节铜芯漆包线从伸出机构20内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构50与锁紧机构30沿溶液槽10的宽度方向分别位于伸出机构20上端面的两侧，具体的：

溶液槽10为长方体结构，伸出机构20沿溶液槽10的长度方向设于溶液槽10上端面的一侧，锁紧机构30设于伸出机构20上，下压机构40设于溶液槽10的上端面，限位机构50设于伸出机构20上，限位机构50与锁紧机构30沿溶液槽10的宽度方向分别位于伸出机构20上端面的两侧；

参照图1和图2，伸出机构20包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块200，垫块200横跨于溶液槽10的上端面，垫块200的两端固定安装于溶液槽10上端面的两侧，具体的，垫块200的两端呈“L”形结构，垫块200两端的水平部分通过螺钉安装于溶液槽10上端面的两侧，垫块200表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽201，伸出槽201包括位于垫块200上端面的水平槽202以及位于垫块200朝向溶液槽10内腔一侧面的竖直槽203，将铜芯漆包线的脱漆端沿着水平槽202的一端向溶液槽10内腔方向伸出，铜芯漆包线位于水平槽202内，水平槽202能够对铜芯漆包线进行位置限定，当至少两个伸出槽201分别对应不同的铜芯漆包线时，伸出槽201能够让相邻的铜芯漆包线之间保持有效的距离，防止相邻铜芯漆包线之间在脱漆时相互接触和干扰。

参照图1和图3，锁紧机构30包括一一对应于水平槽202并设于水平槽202正上方的至少两个操作块300，操作块300的作用是用于人工手动操作，操作块300下端面的两侧均铰接有支板301，两个支板301远离操作块300的一端均铰接有连接板302，当向下压动操作块300时，操作块300会向下压动两个支板301的一端，此时，两个支板301之间的夹角变大，两个支板301的另一端会向远离操作块300的方向运动，两个连接板302随之反向移动，连接板302的下端面固定连接有呈“十”字形的锁紧伸缩杆303，当向下压动操作块300时，两个连接板302会分别带动两个锁紧伸缩杆303朝相反的方向运动；

参照图4，垫块200上端面设有用于安装锁紧伸缩杆303的通槽304，通槽304与锁紧伸缩杆303的一端部之间设有呈压缩状态的锁紧弹簧305，锁紧弹簧305的作用是始终为锁紧伸缩杆303提供弹力，并在初始状态下，让锁紧伸缩杆303呈最大长度伸出通槽304的状态，并且在此时，锁紧弹簧305的弹性作用通过锁紧伸缩杆303和连接板302让两个支板301之间夹角呈最小的状态，此时，操作块300的高度呈最高的状态，并且，操作块300与垫块200之间具有足够的高度差，方便将铜芯漆包线插入伸出槽201内的操作，锁紧伸缩杆303的另一端贯穿通槽304延伸至水平槽202的内部并固定连接有锁紧夹块306，其中，

与同一操作块300相邻的两个锁紧夹块306在水平槽202的内部紧密接触，用于对铜芯漆包线位于水平槽202内的部分夹紧，可对铜芯漆包线进行锁紧固定，在初始状态下，锁紧弹簧305的弹力通过锁紧伸缩杆303让水平槽202内两个锁紧夹块306紧密接触，并且，锁紧弹簧305的弹力还为锁紧夹块306固定铜芯漆包线提供足够的作用力，进而，当向下压动操作块300时，两个锁紧夹块306被打开，将铜芯漆包线插入伸出槽201内并从两个锁紧夹块306之间通过，当铜芯漆包线伸出合适长度之后，直接释放操作块300，锁紧弹簧305在恢复过程中会自动让两个锁紧夹块306对铜芯漆包线进行夹紧固定，便于操作；

参照图5，为了更好的对铜芯漆包线进行锁紧固定，本发明的一个实施例中，两个锁紧夹块306相接触的一侧面均具有呈弧形的夹紧面307，夹紧面307内设有防滑纹308，一方面呈弧形的夹紧面307能够有效增大锁紧夹块306与铜芯漆包线表面的接触面积，另一方面，防滑纹308能够有效增大锁紧夹块306与铜芯漆包线表面的摩擦力，进而实现对铜芯漆包线锁紧固定更加稳定的效果；

参照图1、图6和图8，下压机构40包括一一对应于竖直槽203并位于竖直槽203上方的下压导向板400，下压导向板400与相对于的竖直槽203之间沿溶液槽10的宽度方向具有用于容纳铜芯漆包线的间隙401，当下压导向板400向下移动时，从伸出槽201内伸出的铜芯漆包线受到压力弯曲，使得铜芯漆包线的脱漆端向下摆动并进入到溶液槽10内的脱漆剂中；

下压导向板400一侧面的顶部固定连接有平行于垫块200并用于支撑下压导向板400的横板402，横板402的作用是用于将至少两个下压导向板400连接固定，并让至少两个下压导向板400的高度和竖直度保持一致，在横板402下移时，至少两个下压导向板400跟随横板402同步下移，可同时将至少两个铜芯漆包线的脱漆端压入溶液槽10内的脱漆剂中，从而提高铜芯漆包线脱漆的工作效率，横板402的两端均设有内腔呈竖直状态的滑槽403，滑槽403内设有呈“L”形的轨道板404，轨道板404的竖直段可在滑槽403内滑动，轨道板404的水平段与溶液槽10的上端面固定连接，轨道板404的作用是为横板402的上下移动提供稳定轨迹，确保各个下压导向板400能够精准的将各个伸出槽201内伸出的铜芯漆包线脱漆端压入脱漆剂中；

参照图7，为了更好的对铜芯漆包线从伸出槽201内伸出的脱漆端压入脱漆剂中，本发明其中一个实施例中，下压导向板400朝向竖直槽203的一侧面设有用于容纳铜芯漆包线的呈弧形的凹槽405，凹槽405的作用是，在下压导向板400接触到铜芯漆包线时，能够让铜芯漆包线位于其内部，并且，在下压导向板400向下移动过程中，铜芯漆包线受到凹槽405一定的限位作用，使得铜芯漆包线能够趋于竖直状态被压入脱漆剂中，防止铜芯漆包线发生横向偏移，造成未有效进入脱漆剂中的情况发生，提高了铜芯漆包线脱漆的有效性，也使得本发明能够有效实现铜芯漆包线脱漆的功能，下压导向板400朝向竖直槽203一侧面的底部设有呈弧形的弯曲部406，在下压导向板400接触到铜芯漆包线时，铜芯漆包线呈区域水平的状态，此时，弯曲部406能够让铜芯漆包线更加有效的进入到凹槽405内，被有效的导向，其次，弯曲部406可防止下压板底部的直角边缘对铜芯漆包线表面进行磨损，可防止铜芯漆包线不需要脱漆部分的表面受到磨损，进而确保在对铜芯漆包线进行有效脱漆的同时，不损坏铜芯漆包线的其他部位；

为了防止下压过程中，对铜芯漆包线造成损坏，本发明的一个实施例中，水平槽202与竖直槽203之间设有呈圆弧形的过渡段204，在铜芯漆包线的脱漆端被下压机构40压入脱漆剂的过程中，铜芯漆包线位于水平槽202与竖直槽203连接的部分会弯曲，此时，呈圆弧形的过渡段204通过增大铜芯漆包线弯曲的幅度降低铜芯漆包线弯曲的角度，防止铜芯漆包线局部弯曲过度造成损坏；

限位机构50包括沿垫块200长度方向开设于垫块200顶部的插槽500，插槽500底部内壁与水平槽202的底部内壁位于同于水平面，与一水平槽202相邻的两个插槽500内均设有转套501，至少两个转套501之间共同穿设有一可与转套501相对转动的转轴502，转轴502的两端均转动连接有呈倒置“T”形的限位伸缩杆503，限位伸缩杆503的外侧套设有安装于垫块200上的套柱504，套柱504的底部内壁与限位伸缩杆503的底部之间设有一呈拉伸状态的限位弹簧505，限位弹簧505在初始状态下始终对限位伸缩杆503具有向下的拉力，此时，限位伸缩杆503通过转轴502让转套501与水平槽202底部内壁接触，并让转套501对水平槽202底部内壁具有一定向下的压力，当铜芯漆包线穿过水平槽202时，转套501可对铜芯漆包线施加一定的压力，此时，当需要调节铜芯漆包线从伸出槽201内伸出的长度时，可来回抽动铜芯漆包线，转套501通过滚动降低与铜芯漆包线之间的摩擦，不仅防止磨损铜芯漆包线，而且，让铜芯漆包线的抽动较为灵活，并且还可通过对铜芯漆包线的压力保持铜芯漆包线始终位于伸出槽201内，进而，使得铜芯漆包线伸出长度的调节更加稳定、便捷；

参照图2，为了更加便于铜芯漆包线伸出长度的调节以及降低转套501对铜芯漆包线表面的作用力，本发明其中一个实施例中，转套501位于水平槽202内的表面沿圆周方向开设有用于容纳铜芯漆包线的呈环形的限位槽506，限位槽506的内侧壁为圆弧形，当转套501位于铜芯漆包线上时，铜芯漆包线位于限位槽506内，一方面，限位槽506能够通过其两侧内壁有效在水平方向对铜芯漆包线进行限位，并且，在抽动铜芯漆包线过程中，限位槽506可防止铜芯漆包线发生水平位移造成伸出长度调节不精确的问题；

参照图1和图2，为了进一步便于限位机构50的操作，本发明其中一个实施例中，套柱504的侧面与垫块200的一侧通过横轴507转动连接，具体的，套柱504的一端转动连接于垫块200呈“L”形端部的竖直部分，套柱504能够以横轴507为轴心转动，垫块200上端面设有与转套501尺寸相适配的放置槽508，放置槽508底部内壁的高度大于插槽500底部内壁的高度，当向上拉动转轴502，转轴502通过限位伸缩杆503拉伸限位弹簧505并带动转套501上升一定高度，然后将转套501以横轴507为轴心向放置槽508一侧摆动，并将转套501放置到放置槽508内，放置槽508能够对转套501进行位置固定，此时，转套501的底部相对于水平槽202的底部内壁具有足够的高度差用于穿过铜芯漆包线，因而，在将铜芯漆包线穿过水平槽202过程中，可利用上述操作先将转套501固定在放置槽508内，避免限位机构50影响铜芯漆包线穿过水平槽202，使得本发明更加完善，利于操作；

通过本发明，可使得在对铜芯漆包线进行脱漆处理时，只需要将铜芯漆包线的脱漆端从伸出机构20内伸出，利用限位机构50稳定的对铜芯漆包线伸出长度进行调节，然后配合锁紧机构30将铜芯漆包线锁紧固定，再利用下压机构40将铜芯漆包线的脱漆端压入脱漆剂中，可同时对多根铜芯漆包线进行同时脱漆处理，极大的提高了铜芯漆包线脱漆的效率，并且，无需依靠人力保持铜芯漆包线与脱漆剂接触，使得铜芯漆包线与脱漆剂接触更加稳定的同时，可防止操作不当导致脱漆剂粘附到人体上，提高了安全性；

以下为本发明的各项操作过程：

1、先向上拉动转套501并将转套501向放置槽508一侧移动，套柱504会以横轴507为轴心旋转，然后将转套501放入放置槽508内，再横板402直接从轨道板404之间取出，然后向下压动一个操作块300，操作块300通过两个支板301带动两个连接板302反向移动，两个连接板302会分别带动两个锁紧伸缩杆303移动并压缩锁紧弹簧305，此时，两个锁紧伸缩杆303带动一个水平槽202内的两个锁紧夹块306分离，再将铜芯漆包线的脱漆端插入水平槽202内并经过两个锁紧夹块306之间，当铜芯漆包线的脱漆端伸出水平槽202并位于溶液槽10内腔正上方时，释放该操作块300，锁紧弹簧305发生恢复，并在恢复过程中带动锁紧夹块306对铜芯漆包线进行夹紧固定，同上操作过程，将每个水平槽202内都穿过一个铜芯漆包线的脱漆端；

2、将下压导向板400朝向竖直槽203并将横板402放置到两个轨道板404之间，然后向下移动横板402，轨道板404在滑槽403内移动，横板402带动各个下压导向板400同步向下运动，下压导向板400的底部接触到铜芯漆包线的脱漆端后会向下压动铜芯漆包线并让铜芯漆包线弯曲，铜芯漆包线的脱漆端弯曲之后会趋于竖直状态并进入到脱漆剂中；

3、通过观察，当发现铜芯漆包线位于脱漆剂中的部分长度较短时，先向上拉动转套501让其与放置槽508分离，然后将转套501向插槽500一侧移动，此时，套柱504以横轴507为轴心转动，再将转套501插入插槽500内，此时，转套501在限位弹簧505的弹性作用下对铜芯漆包线具有一定的压力，再向下压动与该铜芯漆包线对应的操作块300，让两个锁紧夹块306分离，铜芯漆包线在转套501的压力作用下不会松动，然后直接抽送铜芯漆包线，转套501发生转动降低铜芯漆包线移动时对铜芯漆包线的摩擦阻力，铜芯漆包线的脱漆端会不断插入脱漆剂内更深的位置，在铜芯漆包线脱漆长度调节到合适之后，直接松开操作块300，锁紧夹块306又会重新对调节之后的铜芯漆包线进行夹紧固定，进而实现对铜芯漆包线脱漆长度的调节；

如上，即可同步对多跟铜芯漆包线进行有效的脱漆处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于，包括：

溶液槽，所述溶液槽为长方体结构，用于盛放脱漆剂；

伸出机构，所述伸出机构沿溶液槽的长度方向设于溶液槽上端面的一侧，用于铜芯漆包线的脱漆端伸出；

锁紧机构，所述锁紧机构设于伸出机构上，用于对铜芯漆包线进行锁紧固定；

下压机构，所述下压机构设于溶液槽的上端面，用于将铜芯漆包线从伸出机构伸出的脱漆端压入溶液槽内的脱漆剂中；

限位机构，所述限位机构设于伸出机构上，用于调节铜芯漆包线从伸出机构内伸出的长度时，对铜芯漆包线进行限位，限位机构与锁紧机构沿溶液槽的宽度方向分别位于伸出机构上端面的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述伸出机构包括一用于支撑铜芯漆包线的垫块，所述垫块横跨于溶液槽的上端面，垫块的两端固定安装于溶液槽上端面的两侧，垫块表面沿圆周方向开设有至少两个用于铜芯漆包线伸出的伸出槽，所述伸出槽包括位于垫块上端面的水平槽以及位于垫块朝向溶液槽内腔一侧面的竖直槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述水平槽与所述竖直槽之间设有呈圆弧形的过渡段。

4.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述锁紧机构包括一一对应于水平槽并设于水平槽正上方的至少两个操作块，所述操作块下端面的两侧均铰接有支板，两个支板远离操作块的一端均铰接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有呈“十”字形的锁紧伸缩杆；

所述垫块上端面设有用于安装锁紧伸缩杆的通槽，所述通槽与锁紧伸缩杆的一端部之间设有呈压缩状态的锁紧弹簧，锁紧伸缩杆的另一端贯穿通槽延伸至水平槽的内部并固定连接有锁紧夹块，其中，

与同一操作块相邻的两个锁紧夹块在水平槽的内部紧密接触，用于对铜芯漆包线位于水平槽内的部分夹紧，可对铜芯漆包线进行锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：两个锁紧夹块相接触的一侧面均具有呈弧形的夹紧面，所述夹紧面内设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述下压机构包括一一对应于竖直槽并位于竖直槽上方的下压导向板，所述下压导向板与相对于的竖直槽之间沿溶液槽的宽度方向具有用于容纳铜芯漆包线的间隙；

所述下压导向板一侧面的顶部固定连接有平行于垫块并用于支撑下压导向板的横板，所述横板的两端均设有内腔呈竖直状态的滑槽，所述滑槽内设有呈“L”形的轨道板，所述轨道板的竖直段可在滑槽内滑动，轨道板的水平段与溶液槽的上端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述下压导向板朝向竖直槽的一侧面设有用于容纳铜芯漆包线的呈弧形的凹槽，下压导向板朝向竖直槽一侧面的底部设有呈弧形的弯曲部。

8.根据权利要求1所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述限位机构包括沿垫块长度方向开设于垫块顶部的插槽，所述插槽底部内壁与水平槽的底部内壁位于同于水平面，与一水平槽相邻的两个插槽内均设有转套，至少两个转套之间共同穿设有一可与转套相对转动的转轴，所述转轴的两端均转动连接有呈倒置“T”形的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外侧套设有安装于垫块上的套柱，所述套柱的底部内壁与限位伸缩杆的底部之间设有一呈拉伸状态的限位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述转套位于水平槽内的表面沿圆周方向开设有用于容纳铜芯漆包线的呈环形的限位槽，所述限位槽的内侧壁为圆弧形。

10.根据权利要求8所述的一种铜芯漆包线脱漆装置，其特征在于：所述套柱的侧面与垫块的一侧通过横轴转动连接，所述垫块上端面设有与转套尺寸相适配的放置槽，所述放置槽底部内壁的高度大于插槽底部内壁的高度。