CN117810870A - 一种漆包线脱漆机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线脱漆技术领域，公开了一种漆包线脱漆机及其使用方法，包括：浸泡箱；升降环，四个所述升降环均环绕漆包线布设，且位于中间的两个升降环位于脱漆剂液面的下方；活动环，其滑动安装于浸泡箱内，并与传动组件连接；以及涂抹轮组；涂抹轮组在漆包线表面往复平移并滚动，实现对漆包线表面涂抹脱漆剂，且涂抹轮组对漆包线的挤压力能够促进脱漆剂粘附在漆包线的表面，从而缩短浸泡漆包线所需的时间；当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组对漆包线的挤压力变大，从而实现在脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大对漆包线表面脱漆剂的粘附力度，避免了厚度较大的漆包线需要延长浸泡时间导致脱漆效率下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线脱漆技术领域，具体涉及一种漆包线脱漆机及其使用方法。
背景技术
漆包线再加工的首要操作就是对漆包线进行脱漆操作，现有对漆包线的脱漆方法之一是采用脱漆剂法，具体为采用脱漆剂浸泡漆包线以溶解漆皮，再使用两个对称布设的脱漆轮，利用摩擦力将漆包线的漆面擦除，但是漆包线的环形表面经常会有漆皮残留，特别是左右两侧面，需要二次返工进而获得裸露金属导体。
针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，以实现将漆包线表面的漆皮全部刷去，例如专利公开号为CN219370695U，其主要的技术手段是，通过下降升降环使贯穿其的漆包线浸入脱漆剂中，再通过包裹漆包线的环形刷将漆包线圆周表面的旧漆皮刷除，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：漆包线浸入脱漆剂中，由于脱漆剂需要附着在漆包线表面，并充分与旧漆皮反应，以使旧漆皮能够产生强烈溶胀并鼓起，则需等待5秒-1分钟的时间，对于厚度较大的漆包线则需要浸泡更久，浪费大量时间，且无法根据漆包线的厚度适应性地调整脱漆剂的粘附强度，导致厚度较大的漆包线的浸泡效果差，后续脱漆轮脱漆难度较大，极易残留漆皮，基于此，申请人有目的地提供一种能够根据漆包线的厚度适应性地调整脱漆剂粘附强度的漆包线脱漆机及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种漆包线脱漆机及其使用方法，以解决无法根据漆包线的厚度适应性地调整脱漆剂的粘附强度导致脱漆有残留的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种漆包线脱漆机，包括：
浸泡箱，其敞口布设，且其内填充有脱漆剂；
升降环，四个所述升降环分别通过四个驱动源驱动升降，且四个升降环均滑动安装于固定板上，所述固定板固定于浸泡箱上，且其上安装四个驱动源，四个所述升降环均环绕漆包线布设，且位于中间的两个升降环位于脱漆剂液面的下方；
活动环，其滑动安装于浸泡箱内，并与传动组件连接，所述活动环位于中间两个升降环之间的间隙处，并进行往复直线运动，所述活动环环绕漆包线布设；以及
涂抹轮组，其与漆包线表面接触，且其转动安装于限位杆上，所述限位杆通过弹性件与滑动块连接，且限位杆贯穿活动环布设，所述滑动块与传动组件连接，当传动组件带动活动环进行往复直线运动时，涂抹轮组在漆包线表面往复平移并滚动。
作为本发明进一步的方案：所述涂抹轮组包括与漆包线表面接触的多个涂抹轮，且多个涂抹轮呈圆周布设，每个所述涂抹轮与漆包线接触的表面均设置有若干海绵条，多个所述涂抹轮多个分别与多个滑动块对应，且多个滑动块之间通过连杆连接，所述连杆为伸缩式结构。
作为本发明进一步的方案：所述涂抹轮组的数量为多个，且多个涂抹轮组错位布设。
作为本发明进一步的方案：所述活动环上设置有与多个涂抹轮分别对应的多个容纳腔，且每个容纳腔内均设置有加热管。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件设置于防护箱内，所述防护箱固定于浸泡箱内，且活动环的两端分别通过两个折叠环板与防护箱连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：
半齿轮，其转动安装于防护箱内，并由输出源驱动旋转；以及
齿环，其滑动安装于防护箱内，且其两侧平直段内侧均设置有与半齿轮啮合的齿块，所述齿环与滑动块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述活动环上设置有用于监测限位杆升降位移的位移传感器，且位移传感器与输出源连接。
一种漆包线脱漆机使用方法，所述方法应用于如上述所述的一种漆包线脱漆机，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：向浸泡箱内输入脱漆剂，将漆包线收卷段依次穿过四个升降环；
步骤S2：通过驱动源驱动位于中间的两个升降环下降，并带动贯穿其的漆包线浸入脱漆剂内；
步骤S3：穿过活动环的漆包线与涂抹轮组接触，此时，漆包线厚度越大，弹性件受挤压程度越大，则涂抹轮组对漆包线的挤压力度越大；
步骤S4：通过传动组件带动涂抹轮组进行往复直线运动，以使涂抹轮组进行往复直线运动，能够促进脱漆剂粘附在漆包线上并充分与漆皮反应；
步骤S5：浸泡脱漆剂后的漆包线通过端部的升降环输送离开浸泡箱，并接触脱漆轮，以将漆包线表面的旧漆皮刮除。
作为本发明进一步的方案：当漆包线厚度增大时，涂抹轮组外扩，带动限位杆向远离漆包线的方向移动，此时位移传感器监测限位杆位移，并通过传输信号控制涂抹轮组的往复直线运动的速度增大。
本发明的有益效果：
（1）本发明中，穿过第二个升降环后，漆包线穿过活动环中的涂抹轮组，传动组件带动活动环进行往复直线运动时，涂抹轮组在漆包线表面往复平移并滚动，实现对漆包线表面涂抹脱漆剂，且涂抹轮组对漆包线的挤压力能够促进脱漆剂粘附在漆包线的表面，从而缩短浸泡漆包线所需的时间；当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组外扩，带动限位杆向远离漆包线的方向移动，则弹性件挤压形变增大，使得涂抹轮组对漆包线的挤压力变大，从而实现在脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大对漆包线表面脱漆剂的粘附力度，避免了厚度较大的漆包线需要延长浸泡时间导致脱漆效率下降的问题；
（2）本发明中，采用多个错位布设的涂抹轮组的涂抹轮配合使用，能够最大限度的覆盖漆包线的表面，提升对其粘附脱漆剂的效果；
（3）本发明中，利用当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组外扩，带动限位杆向远离漆包线的方向移动，位移传感器监测限位杆位移增大，则向外部控制器发送信号，外部控制器控制输出源的输出端转速增大，从而实现涂抹轮的往复直线运动速度增大，实现了脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大涂抹脱漆剂的速度，确保对厚度较大的漆包线的脱漆效果，且浸泡时间有效减少。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中活动环的结构示意图；
图3是本发明中涂抹轮组的结构示意图；
图4是本发明中滑动块的结构示意图；
图5是本发明中容纳腔的结构示意图；
图6是本发明中传动组件的结构示意图。
图中：1、浸泡箱；2、固定板；3、驱动源；4、升降环；5、活动环；6、涂抹轮组；7、限位杆；8、弹性件；9、传动组件；901、半齿轮；902、齿环；10、滑动块；11、海绵条；12、连杆；13、连接块；14、容纳腔；15、加热管；16、位移传感器；17、防护箱；18、折叠环板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种漆包线脱漆机，包括：
浸泡箱1，其敞口布设，且其内填充有脱漆剂；
升降环4，四个所述升降环4分别通过四个驱动源3驱动升降，且四个升降环4均滑动安装于固定板2上，所述固定板2固定于浸泡箱1上，且其上安装四个驱动源3，四个所述升降环4均环绕漆包线布设，且位于中间的两个升降环4位于脱漆剂液面的下方；
活动环5，其滑动安装于浸泡箱1内，并与传动组件9连接，所述活动环5位于中间两个升降环4之间的间隙处，并进行往复直线运动，所述活动环5环绕漆包线布设；以及
涂抹轮组6，其与漆包线表面接触，且其转动安装于限位杆7上，所述限位杆7通过弹性件8与滑动块10连接，且限位杆7贯穿活动环5布设，所述滑动块10与传动组件9连接，当传动组件9带动活动环5进行往复直线运动时，涂抹轮组6在漆包线表面往复平移并滚动。
其中，所述浸泡箱1上连接有输送管，用于向浸泡箱1内输送脱漆剂；所述升降环4与漆包线接触的表面设置有减少磨损的滚珠，以图1所示方向为例，漆包线由左向右输送，漆包线的收卷端由左向右依次穿过四个升降环4，最终由收卷轮连接，随后通过驱动源3下降中间两个升降环4至脱漆剂中，位于两端的两个升降环4位于脱漆剂上方，且漆包线通过收卷轮旋转收卷实现运输，移至中间两个升降环4之间的漆包线位于脱漆剂中以实现浸泡。
在本实施例的一种情况中，所述驱动源3可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定；所述弹性件8可以选用如图3所示的弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不作具体的限定。
本实施例在实际应用时，将漆包线依次穿过四个升降环4，最终由收卷轮连接，通过收卷轮旋转收卷实现运输，移至中间两个升降环4之间的漆包线位于脱漆剂中以实现浸泡；穿过第二个升降环4后，漆包线穿过活动环5中的涂抹轮组6，传动组件9带动活动环5进行往复直线运动时，涂抹轮组6在漆包线表面往复平移并滚动，实现对漆包线表面涂抹脱漆剂，且涂抹轮组6对漆包线的挤压力能够促进脱漆剂粘附在漆包线的表面，从而缩短浸泡漆包线所需的时间；当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组6外扩，带动限位杆7向远离漆包线的方向移动，则弹性件8挤压形变增大，使得涂抹轮组6对漆包线的挤压力变大，从而实现在脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大对漆包线表面脱漆剂的粘附力度，避免了厚度较大的漆包线需要延长浸泡时间导致脱漆效率下降的问题。
如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述涂抹轮组6包括与漆包线表面接触的多个涂抹轮，且多个涂抹轮呈圆周布设，每个所述涂抹轮与漆包线接触的表面均设置有若干海绵条11，多个所述涂抹轮多个分别与多个滑动块10对应，且多个滑动块10之间通过连杆12连接，所述连杆12为伸缩式结构。
在本实施例的一种情况中，所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，传动组件9带动活动环5进行往复直线运动时，带动涂抹轮在漆包线表面往复平移并滚动，转离漆包线的海绵条11能够吸附脱漆剂，并在挤压漆包线时充分在其表面充分释放脱漆剂，以提升脱漆剂在漆包线表面的粘附力度；其中一个滑动块10与传动组件9连接，该滑动块10被传动组件9带动进行往复直线运动时，通过连杆12实现多个滑动块10同步的往复直线运动；当脱漆厚度较大的漆包线时，多个涂抹轮均向远离漆包线的方向移动，则连杆12拉伸。
如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述涂抹轮组6的数量为多个，且多个涂抹轮组6错位布设。
在本实施例的一种情况中，所述涂抹轮组6的数量为三个，位于中间的涂抹轮组6对应的一个滑动块10与传动组件9连接，且该滑动块10通过两个连接块13分别与另外两个涂抹轮组6分别对应的一个滑动块10连接；所述涂抹轮组6包括六个呈圆周布设的涂抹轮，且相邻两个涂抹轮组6的涂抹轮之间错位20度；在实际应用时，多个错位布设的涂抹轮组6的涂抹轮配合使用，能够最大限度的覆盖漆包线的表面，提升对其粘附脱漆剂的效果。
如图4-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动环5上设置有与多个涂抹轮分别对应的多个容纳腔14，且每个容纳腔14内均设置有加热管15。
本实施例在实际应用时，加热后的脱漆剂的脱漆效果更好，涂抹轮转至容纳腔14内会带动加热后的脱漆剂转至漆包线表面，从而提升脱漆效果。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件9设置于防护箱17内，所述防护箱17固定于浸泡箱1内，且活动环5的两端分别通过两个折叠环板18与防护箱17连接。
本实施例在实际应用时，防护箱17的设置能够避免脱漆剂直接接触传动组件9的各部件，避免脱漆剂造成部件损坏的问题。
如图2-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件9包括：
半齿轮901，其转动安装于防护箱17内，并由输出源驱动旋转；以及
齿环902，其滑动安装于防护箱17内，且其两侧平直段内侧均设置有与半齿轮901啮合的齿块，所述齿环902与滑动块10固定连接。
在本实施例的一种情况中，所述输出源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得半齿轮901发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，输出源驱动半齿轮901旋转，当半齿轮901转至与齿环902一侧的齿块啮合时，能够带动齿环902做直线运动，直至半齿轮901转离此侧齿块，随后半齿轮901转至与另一侧的齿块啮合，能够带动齿环902反向做直线运动，如此即可实现齿环902的往复直线运动，进而实现滑动块10的往复直线运动，使得涂抹轮能够在漆包线表面往复移动进行涂抹。
如图4-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动环5上设置有用于监测限位杆7升降位移的位移传感器16，且位移传感器16与输出源连接。
在本实施例的一种情况中，本申请中所述的位移传感器16、输出源、驱动源3等用电部件均与外部控制器连接，所述外部控制器为现有技术，本申请未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
本实施例在实际应用时，当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组6外扩，带动限位杆7向远离漆包线的方向移动，位移传感器16监测限位杆7位移增大，则向外部控制器发送信号，外部控制器控制输出源的输出端转速增大，从而实现涂抹轮的往复直线运动速度增大，实现了脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大涂抹脱漆剂的速度，确保对厚度较大的漆包线的脱漆效果，且浸泡时间有效减少。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种漆包线脱漆机使用方法，所述方法应用于如上述实施例所述的一种漆包线脱漆机，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：向浸泡箱1内输入脱漆剂，将漆包线收卷段依次穿过四个升降环4；
步骤S2：通过驱动源3驱动位于中间的两个升降环4下降，并带动贯穿其的漆包线浸入脱漆剂内；
步骤S3：穿过活动环5的漆包线与涂抹轮组6接触，此时，漆包线厚度越大，弹性件8受挤压程度越大，则涂抹轮组6对漆包线的挤压力度越大；
步骤S4：通过传动组件9带动涂抹轮组6进行往复直线运动，以使涂抹轮组6进行往复直线运动，能够促进脱漆剂粘附在漆包线上并充分与漆皮反应；
步骤S5：浸泡脱漆剂后的漆包线通过端部的升降环4输送离开浸泡箱1，并接触脱漆轮，以将漆包线表面的旧漆皮刮除。
如图4-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，当漆包线厚度增大时，涂抹轮组6外扩，带动限位杆7向远离漆包线的方向移动，此时位移传感器16监测限位杆7位移，并通过传输信号控制涂抹轮组6的往复直线运动的速度增大。
本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种漆包线脱漆机及其使用方法，将漆包线依次穿过四个升降环4，最终由收卷轮连接，通过收卷轮旋转收卷实现运输，移至中间两个升降环4之间的漆包线位于脱漆剂中以实现浸泡；穿过第二个升降环4后，漆包线穿过活动环5中的涂抹轮组6，传动组件9带动活动环5进行往复直线运动时，涂抹轮组6在漆包线表面往复平移并滚动，实现对漆包线表面涂抹脱漆剂，且涂抹轮组6对漆包线的挤压力能够促进脱漆剂粘附在漆包线的表面，从而缩短浸泡漆包线所需的时间；当脱漆厚度较大的漆包线时，涂抹轮组6外扩，带动限位杆7向远离漆包线的方向移动，则弹性件8挤压形变增大，使得涂抹轮组6对漆包线的挤压力变大，从而实现在脱漆厚度较大的漆包线时能够适应性地增大对漆包线表面脱漆剂的粘附力度，避免了厚度较大的漆包线需要延长浸泡时间导致脱漆效率下降的问题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种漆包线脱漆机，其特征在于，包括：
浸泡箱（1），其敞口布设，且其内填充有脱漆剂；
升降环（4），四个所述升降环（4）分别通过四个驱动源（3）驱动升降，且四个升降环（4）均滑动安装于固定板（2）上，所述固定板（2）固定于浸泡箱（1）上，且其上安装四个驱动源（3），四个所述升降环（4）均环绕漆包线布设，且位于中间的两个升降环（4）位于脱漆剂液面的下方；
活动环（5），其滑动安装于浸泡箱（1）内，并与传动组件（9）连接，所述活动环（5）位于中间两个升降环（4）之间的间隙处，并进行往复直线运动，所述活动环（5）环绕漆包线布设；以及
涂抹轮组（6），其与漆包线表面接触，且其转动安装于限位杆（7）上，所述限位杆（7）通过弹性件（8）与滑动块（10）连接，且限位杆（7）贯穿活动环（5）布设，所述滑动块（10）与传动组件（9）连接，当传动组件（9）带动活动环（5）进行往复直线运动时，涂抹轮组（6）在漆包线表面往复平移并滚动。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述涂抹轮组（6）包括与漆包线表面接触的多个涂抹轮，且多个涂抹轮呈圆周布设，每个所述涂抹轮与漆包线接触的表面均设置有若干海绵条（11），多个所述涂抹轮多个分别与多个滑动块（10）对应，且多个滑动块（10）之间通过连杆（12）连接，所述连杆（12）为伸缩式结构。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述涂抹轮组（6）的数量为多个，且多个涂抹轮组（6）错位布设。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述活动环（5）上设置有与多个涂抹轮分别对应的多个容纳腔（14），且每个容纳腔（14）内均设置有加热管（15）。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述传动组件（9）设置于防护箱（17）内，所述防护箱（17）固定于浸泡箱（1）内，且活动环（5）的两端分别通过两个折叠环板（18）与防护箱（17）连接。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述传动组件（9）包括：
半齿轮（901），其转动安装于防护箱（17）内，并由输出源驱动旋转；以及
齿环（902），其滑动安装于防护箱（17）内，且其两侧平直段内侧均设置有与半齿轮（901）啮合的齿块，所述齿环（902）与滑动块（10）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种漆包线脱漆机，其特征在于，所述活动环（5）上设置有用于监测限位杆（7）升降位移的位移传感器（16），且位移传感器（16）与输出源连接。
8.一种漆包线脱漆机使用方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-7任一所述的一种漆包线脱漆机，所述方法包括以下步骤：
步骤S1：向浸泡箱（1）内输入脱漆剂，将漆包线收卷段依次穿过四个升降环（4）；
步骤S2：通过驱动源（3）驱动位于中间的两个升降环（4）下降，并带动贯穿其的漆包线浸入脱漆剂内；
步骤S3：穿过活动环（5）的漆包线与涂抹轮组（6）接触，此时，漆包线厚度越大，弹性件（8）受挤压程度越大，则涂抹轮组（6）对漆包线的挤压力度越大；
步骤S4：通过传动组件（9）带动涂抹轮组（6）进行往复直线运动，以使涂抹轮组（6）进行往复直线运动，能够促进脱漆剂粘附在漆包线上并充分与漆皮反应；
步骤S5：浸泡脱漆剂后的漆包线通过端部的升降环（4）输送离开浸泡箱（1），并接触脱漆轮，以将漆包线表面的旧漆皮刮除。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线脱漆机使用方法，其特征在于，当漆包线厚度增大时，涂抹轮组（6）外扩，带动限位杆（7）向远离漆包线的方向移动，此时位移传感器（16）监测限位杆（7）位移，并通过传输信号控制涂抹轮组（6）的往复直线运动的速度增大。
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