CN115798836A - 一种漆包线生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线生产装置领域，具体为一种漆包线生产装置，包括底座，所述底座顶端对称固定连接有支架，两个所述支架内侧共同转动连接有剥漆桶。本发明通过设置驱动机构、调节机构和剥漆机构，通过设置调节机构，可以调节剥漆辊距离漆包线的距离，从而便于适应不同厚度的切割要求，通过设置剥漆机构和驱动机构，使得剥漆桶高速旋转，多个剥漆辊沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶始终在高速转动，使得剥漆辊能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量。

Description

一种漆包线生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产装置领域，具体为一种漆包线生产工艺及装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产装置，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在生产漆包线时，由于漆包线受环境影响，其表面的保护漆发生老化作用，容易发生破损需要进入剥漆，再将新的保护漆涂在电线表面，其中脱漆方式分为化学法和物理。

现有技术中，申请号为CN201711133557.2中国发明专利公开了一种漆包线剥皮机，包括基座和设置于基座上的剥皮总成，其特征在于，所述剥皮总成包括一组剥皮刀和剥皮模具。所述剥皮刀包括上刀架与下刀架，所述基座设置有一对导轨架，所述下刀架为一可在所述导轨架中往复运动的导轨。所述下刀架还具有竖直向上的导杆，所述上刀架一端铰接于所述基座，另一端为套接在所述导杆外侧的铰链导向器。

针对上述案例，由于漆包线为圆柱形，在脱漆时，刀片无法与漆包线表面贴合，造成切割死角，从而导致脱漆不均匀，漆包线表面仍残留原破损老化的保护漆，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

基于此，本发明设计了一种漆包线生产工艺及装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线生产工艺及装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，由于漆包线为圆柱形，在脱漆时，刀片无法与漆包线表面贴合，造成切割死角，从而导致脱漆不均匀，漆包线表面仍残留原破损老化的保护漆，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产装置，包括底座，所述底座顶端对称固定连接有支架，两个所述支架内侧共同转动连接有剥漆桶，所述剥漆桶端部设置有驱动剥漆桶旋转的驱动机构，所述剥漆桶外侧壁设置有调节机构，所述调节机构内设置有剥漆机构；

所述调节机构包括数个第一滑杆，所述第一滑杆底端贯穿剥漆桶内侧壁后与剥漆桶滑动连接，每两个所述第一滑杆顶端均固定连接有第一梯形推动板，所述第一滑杆表面均套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别固定连接在剥漆桶和第一梯形推动板上，数个所述第一梯形推动板表面共同滑动连接有第一推动环，所述第一推动环底端滑动连接有第一弧形滑架，所述第一弧形滑架底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在底座上；

所述剥漆机构包括数个连接板，所述连接板固定连接在第一滑杆底端，两个所述连接板内侧壁共同固定连接有剥漆辊，所述剥漆辊表面阵列固定连接有剥漆刀；

工作时，现有技术中，由于漆包线为圆柱形，在脱漆时，刀片无法与漆包线表面贴合，造成切割死角，从而导致脱漆不均匀，漆包线表面仍残留原破损老化的保护漆，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶内，随后人工转动螺纹杆，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环沿着第一梯形推动板表面滑动，从而使得第一滑杆向剥漆桶内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面，随后启动驱动机构，使得剥漆桶高速旋转，多个剥漆辊沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶始终在高速转动，使得剥漆辊能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量，当剥漆结束后，人工转动螺纹杆，在螺纹连接作用下，使得第一推动环沿着第一梯形推动板滑动，在第一复位弹簧的作用下使得第一滑杆复位，剥漆辊复位，为下次加工做准备，该剥漆装置，通过设置驱动机构、调节机构和剥漆机构，通过设置调节机构，可以调节剥漆辊距离漆包线的距离，从而便于适应不同厚度的切割要求，通过设置剥漆机构和驱动机构，使得剥漆桶高速旋转，多个剥漆辊沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶始终在高速转动，使得剥漆辊能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量。

作为本发明的进一步方案，所述剥漆桶内对称设置有清理机构，所述清理机构包括数个第二滑杆，所述第二滑杆分布在剥漆辊左右两侧，所述第二滑杆底端均贯穿剥漆桶内侧壁并与剥漆桶内侧壁滑动连接，每两个所述第二滑杆顶端共同固定连接有第二梯形推动板，所述第二滑杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定连接在第二梯形推动板和剥漆桶上，其中位于同一侧数个所述第二梯形推动板表面共同滑动第二推动环，所述第二推动环底端均滑动连接有第二弧形滑架，所述第二弧形滑架底端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端与螺纹杆螺纹连接，其中两个所述第二滑杆底端共同固定有弧形定位板，所述弧形定位板表面均固定连接有清理辊；工作时，在对漆包线进行剥漆前，漆包线表面会残留灰尘甚至是污垢，这些污垢会增加切割难度，同时在切割结束后，漆包线表面会附着切割下来的旧漆，这些旧漆会使漆包线表面不平整，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，通过设置清理机构，当人工转动螺纹杆时，在螺纹连接作用下，使得第二推动环沿着第二梯形推动板滑动，从而挤压第二梯形推动板，使得第二滑杆向漆包线表面运动，第二复位弹簧被压缩，通过弧形定位板，将漆包线两端进行定位，从而保证漆包线切割的稳定性，当剥漆桶转动时，弧形定位板跟随漆包线表面转动，通过设置的清理辊，先将漆包线表面的污垢进行去除，提高漆包线表面的整洁度，减轻了切割压力，在经过剥漆后，再将漆包线表面附着的旧漆进行清理，保证漆包线表面的干净整洁，从而解决了在对漆包线进行剥漆前，漆包线表面会残留灰尘甚至是污垢，这些污垢会增加切割难度，同时在切割结束后，漆包线表面会附着切割下来的旧漆，这些旧漆会使漆包线表面不平整，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

作为本发明的进一步方案，所述集料机构包括密封桶，所述密封桶两端固定连接在支架上，所述剥漆桶表面阵列开设有流通槽，所述密封桶底端固定联通有排料管，所述排料管底端固定联通有带有密封门的集料箱，所述集料箱与外设的风机固定联通，所述密封桶底端、第一连接杆和第二连接杆表面共同设置有密封机构；工作时，在切割和清理过程中后，剥漆桶内会残留大量旧漆灰尘，这些旧漆灰尘不仅会污染设备，同时容易附着在剥漆辊和漆包线表面，更加切割压力，同时降低漆包线整洁性，降低使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，通过设置集料机构，通过外设的风机，在剥漆桶转动时，在离心力作用下，剥漆桶内的旧漆灰尘，会通过流通槽进入到密封桶内，随后通过外设的风机，密封桶内灰尘颗粒通过排料管进入到集料箱内，进行收集，从而保证剥漆桶内干净整洁，解决了在切割和清理过程中后，剥漆桶内会残留大量旧漆灰尘，这些旧漆灰尘不仅会污染设备，同时容易附着在剥漆辊和漆包线表面，更加切割压力，同时降低漆包线整洁性，降低使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括密封板，所述密封板滑动连接在密封桶底端滑槽内，所述第一连接杆和第二连接杆与密封板固定连接；工作时，通过设置密封机构，使得在转动螺纹杆时，密封板沿着密封桶底端的滑槽进行滑动，在满足第一连接杆和第二连接杆滑动的同时，保证了密封桶的密封性，避免旧漆灰尘溢出到外界环境中，提高生产环境的质量，和对旧漆的收集率。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括高频电机，所述高频电机固定连接在底座上，所述高频电机输出轴表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮顶端啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在剥漆桶表面；工作时，通过设置驱动机构，实现剥漆桶高频转动。

作为本发明的进一步方案，所述底座顶端固定连接有滑座，所述滑座内阵列滑动连接有数个T形滑块，所述T形滑块分别与第一连接杆和第二连接杆固定连接，所述T形滑块螺纹连接在螺纹杆表面，所述螺纹杆转动连接在滑座内，其端部贯穿滑座后固定连接有旋转扭；工作时，通过设置滑座和T形滑块，通过人工扭动旋转扭，使得螺纹杆转动，T形滑块沿着滑座滑动，提高第一连接杆和第二连接杆的滑动稳定性。

一种漆包线生产工艺，该漆包线生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶内；

步骤二：随后人工转动螺纹杆，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环沿着第一梯形推动板表面滑动，从而使得第一滑杆向剥漆桶内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面；

步骤三：第二推动环沿着第二梯形推动板滑动，从而挤压第二梯形推动板，使得第二滑杆向漆包线表面运动，通过弧形定位板，将漆包线两端进行定位；

步骤四：随后启动驱动机构，使得剥漆桶高速旋转，通过设置的清理辊，先将漆包线表面的污垢进行去除；

步骤五：剥漆辊沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除；

步骤六：经过剥漆后，再通过清理辊将漆包线表面附着的旧漆进行清理；

步骤七：随后通过外设的风机，密封桶内灰尘颗粒通过排料管进入到集料箱内，进行收集；

步骤八：当剥漆结束后，人工转动螺纹杆，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下使得第一滑杆和第二滑杆复位，剥漆辊弧形定位板复位，为下次加工做准备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置驱动机构、调节机构和剥漆机构，通过设置调节机构，可以调节剥漆辊距离漆包线的距离，从而便于适应不同厚度的切割要求，通过设置剥漆机构和驱动机构，使得剥漆桶高速旋转，多个剥漆辊沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶始终在高速转动，使得剥漆辊能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量。

2.本发明通过设置清理机构，当人工转动螺纹杆时，在螺纹连接作用下，使得第二推动环沿着第二梯形推动板滑动，从而挤压第二梯形推动板，使得第二滑杆向漆包线表面运动，第二复位弹簧被压缩，通过弧形定位板，将漆包线两端进行定位，从而保证漆包线切割的稳定性，当剥漆桶转动时，弧形定位板跟随漆包线表面转动，通过设置的清理辊，先将漆包线表面的污垢进行去除，提高漆包线表面的整洁度，减轻了切割压力，在经过剥漆后，再将漆包线表面附着的旧漆进行清理，保证漆包线表面的干净整洁。

3.本发明通过设置集料机构，在剥漆桶转动时，在离心力作用下，剥漆桶内的旧漆灰尘，会通过流通槽进入到密封桶内，随后通过外设的风机，密封桶内灰尘颗粒通过排料管进入到集料箱内，进行收集，从而保证剥漆桶内干净整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中生产装置总体结构的第一示意图；

图3为本发明中生产装置总体结构的第二示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明中生产装置总体结构的第三示意图；

图6为本发明中生产装置总体结构的第四示意图；

图7为本发明中生产装置中的剥漆机构连接情况图；

图8为本发明中生产装置中的清理机构连接情况图；

图9为本发明中生产装置中的密封机构连接情况图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、支架2、剥漆桶3、第一滑杆4、第一梯形推动板5、第一复位弹簧6、第一推动环7、第一弧形滑架8、第一连接杆9、螺纹杆10、连接板11、剥漆辊12、剥漆刀13、第二滑杆14、第二梯形推动板15、第二复位弹簧16、第二推动环17、第二弧形滑架18、第二连接杆19、弧形定位板20、清理辊21、密封桶22、流通槽23、排料管24、集料箱25、密封板26、高频电机27、传动齿轮28、驱动齿轮29、滑座30、T形滑块31、旋转扭32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种漆包线生产装置，包括底座 1，底座1顶端对称固定连接有支架2，两个支架2内侧共同转动连接有剥漆桶 3，剥漆桶3端部设置有驱动剥漆桶3旋转的驱动机构，剥漆桶3外侧壁设置有调节机构，调节机构内设置有剥漆机构；

调节机构包括数个第一滑杆4，第一滑杆4底端贯穿剥漆桶3内侧壁后与剥漆桶3滑动连接，每两个第一滑杆4顶端均固定连接有第一梯形推动板5，第一滑杆4表面均套接有第一复位弹簧6，第一复位弹簧6两端分别固定连接在剥漆桶3和第一梯形推动板5上，数个第一梯形推动板5表面共同滑动连接有第一推动环7，第一推动环7底端滑动连接有第一弧形滑架8，第一弧形滑架8底端固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9底端螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10 转动连接在底座1上；

剥漆机构包括数个连接板11，连接板11固定连接在第一滑杆4底端，两个连接板11内侧壁共同固定连接有剥漆辊12，剥漆辊12表面阵列固定连接有剥漆刀13；

工作时，现有技术中，由于漆包线为圆柱形，在脱漆时，刀片无法与漆包线表面贴合，造成切割死角，从而导致脱漆不均匀，漆包线表面仍残留原破损老化的保护漆，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶3内，随后人工转动螺纹杆10，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环7沿着第一梯形推动板5表面滑动，从而使得第一滑杆4向剥漆桶3内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊12向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面，随后启动驱动机构，使得剥漆桶3高速旋转，多个剥漆辊12沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀13，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶3始终在高速转动，使得剥漆辊12能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量，当剥漆结束后，人工转动螺纹杆10，在螺纹连接作用下，使得第一推动环7沿着第一梯形推动板5滑动，在第一复位弹簧6的作用下使得第一滑杆4复位，剥漆辊12复位，为下次加工做准备，该剥漆装置，通过设置驱动机构、调节机构和剥漆机构，通过设置调节机构，可以调节剥漆辊12距离漆包线的距离，从而便于适应不同厚度的切割要求，通过设置剥漆机构和驱动机构，使得剥漆桶3高速旋转，多个剥漆辊12沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀13，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶3始终在高速转动，使得剥漆辊12能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量。

作为本发明的进一步方案，剥漆桶3内对称设置有清理机构，清理机构包括数个第二滑杆14，第二滑杆14分布在剥漆辊12左右两侧，第二滑杆14底端均贯穿剥漆桶3内侧壁并与剥漆桶3内侧壁滑动连接，每两个第二滑杆14顶端共同固定连接有第二梯形推动板15，第二滑杆14表面套接有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16两端分别固定连接在第二梯形推动板15和剥漆桶3上，其中位于同一侧数个第二梯形推动板15表面共同滑动第二推动环17，第二推动环17 底端均滑动连接有第二弧形滑架18，第二弧形滑架18底端均固定连接有第二连接杆19，第二连接杆19底端与螺纹杆10螺纹连接，其中两个第二滑杆14底端共同固定有弧形定位板20，弧形定位板20表面均固定连接有清理辊21；工作时，在对漆包线进行剥漆前，漆包线表面会残留灰尘甚至是污垢，这些污垢会增加切割难度，同时在切割结束后，漆包线表面会附着切割下来的旧漆，这些旧漆会使漆包线表面不平整，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，通过设置清理机构，当人工转动螺纹杆10时，在螺纹连接作用下，使得第二推动环17沿着第二梯形推动板15滑动，从而挤压第二梯形推动板15，使得第二滑杆14向漆包线表面运动，第二复位弹簧16被压缩，通过弧形定位板20，将漆包线两端进行定位，从而保证漆包线切割的稳定性，当剥漆桶3转动时，弧形定位板20跟随漆包线表面转动，通过设置的清理辊21，先将漆包线表面的污垢进行去除，提高漆包线表面的整洁度，减轻了切割压力，在经过剥漆后，再将漆包线表面附着的旧漆进行清理，保证漆包线表面的干净整洁，从而解决了在对漆包线进行剥漆前，漆包线表面会残留灰尘甚至是污垢，这些污垢会增加切割难度，同时在切割结束后，漆包线表面会附着切割下来的旧漆，这些旧漆会使漆包线表面不平整，使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

作为本发明的进一步方案，集料机构包括密封桶22，密封桶22两端固定连接在支架2上，剥漆桶3表面阵列开设有流通槽23，密封桶22底端固定联通有排料管24，排料管24底端固定联通有带有密封门的集料箱25，集料箱25与外设的风机固定联通，密封桶22底端、第一连接杆9和第二连接杆19表面共同设置有密封机构；工作时，在切割和清理过程中后，剥漆桶3内会残留大量旧漆灰尘，这些旧漆灰尘不仅会污染设备，同时容易附着在剥漆辊12和漆包线表面，更加切割压力，同时降低漆包线整洁性，降低使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题，通过设置集料机构，通过外设的风机，在剥漆桶3转动时，在离心力作用下，剥漆桶3内的旧漆灰尘，会通过流通槽23进入到密封桶22内，随后通过外设的风机，密封桶22内灰尘颗粒通过排料管24 进入到集料箱25内，进行收集，从而保证剥漆桶3内干净整洁，解决了在切割和清理过程中后，剥漆桶3内会残留大量旧漆灰尘，这些旧漆灰尘不仅会污染设备，同时容易附着在剥漆辊12和漆包线表面，更加切割压力，同时降低漆包线整洁性，降低使得无法均匀涂抹新的保护漆，导致漆包线质量降低的问题。

作为本发明的进一步方案，密封机构包括密封板26，密封板26滑动连接在密封桶22底端滑槽内，第一连接杆9和第二连接杆19与密封板26固定连接；工作时，通过设置密封机构，使得在转动螺纹杆10时，密封板26沿着密封桶22 底端的滑槽进行滑动，在满足第一连接杆9和第二连接杆19滑动的同时，保证了密封桶22的密封性，避免旧漆灰尘溢出到外界环境中，提高生产环境的质量，和对旧漆的收集率。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括高频电机27，高频电机27固定连接在底座1上，高频电机27输出轴表面固定连接有传动齿轮28，传动齿轮28 顶端啮合有驱动齿轮29，驱动齿轮29固定连接在剥漆桶3表面；工作时，通过设置驱动机构，实现剥漆桶3高频转动。

作为本发明的进一步方案，底座1顶端固定连接有滑座30，滑座30内阵列滑动连接有数个T形滑块31，T形滑块31分别与第一连接杆9和第二连接杆19 固定连接，T形滑块31螺纹连接在螺纹杆10表面，螺纹杆10转动连接在滑座30 内，其端部贯穿滑座30后固定连接有旋转扭32；工作时，通过设置滑座30和 T形滑块31，通过人工扭动旋转扭32，使得螺纹杆10转动，T形滑块31沿着滑座30滑动，提高第一连接杆9和第二连接杆19的滑动稳定性。

一种漆包线生产工艺，该漆包线生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶3内；

步骤二：随后人工转动螺纹杆10，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环7 沿着第一梯形推动板5表面滑动，从而使得第一滑杆4向剥漆桶3内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊12向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面；

步骤三：第二推动环17沿着第二梯形推动板15滑动，从而挤压第二梯形推动板15，使得第二滑杆14向漆包线表面运动，通过弧形定位板20，将漆包线两端进行定位；

步骤四：随后启动驱动机构，使得剥漆桶3高速旋转，通过设置的清理辊 21，先将漆包线表面的污垢进行去除；

步骤五：剥漆辊12沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀13，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除；

步骤六：经过剥漆后，再通过清理辊21将漆包线表面附着的旧漆进行清理；

步骤七：随后通过外设的风机，密封桶22内灰尘颗粒通过排料管24进入到集料箱25内，进行收集；

步骤八：当剥漆结束后，人工转动螺纹杆10，在第一复位弹簧6和第二复位弹簧16的作用下使得第一滑杆4和第二滑杆14复位，剥漆辊12弧形定位板 20复位，为下次加工做准备。

工作原理：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶3内，随后人工转动螺纹杆10，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环7沿着第一梯形推动板5表面滑动，从而使得第一滑杆4向剥漆桶3内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊12向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面，随后启动驱动机构，使得剥漆桶3高速旋转，多个剥漆辊12沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀13，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除，由于剥漆桶3始终在高速转动，使得剥漆辊12能够将漆包线表面的旧漆均匀刮除，不会发生切割死角，从而导致脱漆不均匀，使新漆能够均匀涂抹在漆包线上，提高了漆包线质量，当剥漆结束后，人工转动螺纹杆10，在螺纹连接作用下，使得第一推动环7沿着第一梯形推动板5滑动，在第一复位弹簧6 的作用下使得第一滑杆4复位，剥漆辊12复位，为下次加工做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种漆包线生产装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端对称固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)内侧共同转动连接有剥漆桶(3)，其特征在于：所述剥漆桶(3)端部设置有驱动剥漆桶(3)旋转的驱动机构，所述剥漆桶(3)外侧壁设置有调节机构，所述调节机构内设置有剥漆机构；

所述调节机构包括数个第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)底端贯穿剥漆桶(3)内侧壁后与剥漆桶(3)滑动连接，每两个所述第一滑杆(4)顶端均固定连接有第一梯形推动板(5)，所述第一滑杆(4)表面均套接有第一复位弹簧(6)，所述第一复位弹簧(6)两端分别固定连接在剥漆桶(3)和第一梯形推动板(5)上，数个所述第一梯形推动板(5)表面共同滑动连接有第一推动环(7)，所述第一推动环(7)底端滑动连接有第一弧形滑架(8)，所述第一弧形滑架(8)底端固定连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)底端螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接在底座(1)上；

所述剥漆机构包括数个连接板(11)，所述连接板(11)固定连接在第一滑杆(4)底端，两个所述连接板(11)内侧壁共同固定连接有剥漆辊(12)，所述剥漆辊(12)表面阵列固定连接有剥漆刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征在于：所述剥漆桶(3)内对称设置有清理机构，所述清理机构包括数个第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)分布在剥漆辊(12)左右两侧，所述第二滑杆(14)底端均贯穿剥漆桶(3)内侧壁并与剥漆桶(3)内侧壁滑动连接，每两个所述第二滑杆(14)顶端共同固定连接有第二梯形推动板(15)，所述第二滑杆(14)表面套接有第二复位弹簧(16)，所述第二复位弹簧(16)两端分别固定连接在第二梯形推动板(15)和剥漆桶(3)上，其中位于同一侧数个所述第二梯形推动板(15)表面共同滑动第二推动环(17)，所述第二推动环(17)底端均滑动连接有第二弧形滑架(18)，所述第二弧形滑架(18)底端均固定连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)底端与螺纹杆(10)螺纹连接，其中两个所述第二滑杆(14)底端共同固定有弧形定位板(20)，所述弧形定位板(20)表面均固定连接有清理辊(21)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产装置，其特征在于：所述剥漆桶(3)外侧壁设置有集料机构，所述集料机构包括密封桶(22)，所述密封桶(22)两端固定连接在支架(2)上，所述剥漆桶(3)表面阵列开设有流通槽(23)，所述密封桶(22)底端固定联通有排料管(24)，所述排料管(24)底端固定联通有带有密封门的集料箱(25)，所述集料箱(25)与外设的风机固定联通，所述密封桶(22)底端、第一连接杆(9)和第二连接杆(19)表面共同设置有密封机构。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产装置，其特征在于：所述密封机构包括密封板(26)，所述密封板(26)滑动连接在密封桶(22)底端滑槽内，所述第一连接杆(9)和第二连接杆(19)与密封板(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括高频电机(27)，所述高频电机(27)固定连接在底座(1)上，所述高频电机(27)输出轴表面固定连接有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)顶端啮合有驱动齿轮(29)，所述驱动齿轮(29)固定连接在剥漆桶(3)表面。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产工艺及装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有滑座(30)，所述滑座(30)内阵列滑动连接有数个T形滑块(31)，所述T形滑块(31)分别与第一连接杆(9)和第二连接杆(19)固定连接，所述T形滑块(31)螺纹连接在螺纹杆(10)表面，所述螺纹杆(10)转动连接在滑座(30)内，其端部贯穿滑座(30)后固定连接有旋转扭(32)。

7.一种漆包线生产工艺，适用于权利要求1-6任一项所述的一种漆包线生产装置，其特征在于：该漆包线生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一：通过外设的传输辊，对漆包线进行输送作用，并使得漆包线穿过剥漆桶(3)内；

步骤二：随后人工转动螺纹杆(10)，在螺纹连接的作用下，使得第一推动环(7)沿着第一梯形推动板(5)表面滑动，从而使得第一滑杆(4)向剥漆桶(3)内收缩，复位弹簧被压缩，使得多个剥漆辊(12)向漆包线表面靠近，并贴紧漆包线表面；

步骤三：第二推动环(17)沿着第二梯形推动板(15)滑动，从而挤压第二梯形推动板(15)，使得第二滑杆(14)向漆包线表面运动，通过弧形定位板(20)，将漆包线两端进行定位；

步骤四：随后启动驱动机构，使得剥漆桶(3)高速旋转，通过设置的清理辊(21)，先将漆包线表面的污垢进行去除；

步骤五：剥漆辊(12)沿着漆包线表面旋转，通过设置的剥漆刀(13)，作用在漆包线表面，从而将漆包线表面的旧漆进行切除；

步骤六：经过剥漆后，再通过清理辊(21)将漆包线表面附着的旧漆进行清理；

步骤七：随后通过外设的风机，密封桶(22)内灰尘颗粒通过排料管(24)进入到集料箱(25)内，进行收集；

步骤八：当剥漆结束后，人工转动螺纹杆(10)，在第一复位弹簧(6)和第二复位弹簧(16)的作用下使得第一滑杆(4)和第二滑杆(14)复位，剥漆辊(12)弧形定位板(20)复位，为下次加工做准备。

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