CN216127455U - 一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，包括工作台，所述工作台上方连接有支撑架，所述支撑架一侧连接有便于刷防氧化涂层的刷涂层装置，所述支撑架顶部连接有将防氧化涂层摊平的刮动装置，本实用新型在将防氧化剂刷在碳碳复合材料的表面，先是利用刷涂层装置在材料表面形成防氧化涂层，接着让刮动装置将表面涂层进行摊平处理，并且刷涂层装置在工作时，在防氧化涂层上加入一层固化剂，使其能快速凝固，达到了摊平处理和快速凝固的要求，提高了这种复合材料在使用过程中的寿命和刷防氧化涂层的工作效率。

Description

一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置

技术领域

本实用新型涉及防氧化涂层摊平技术领域，具体为一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置。

背景技术

碳碳复合材料是一类密度低、高温力学性能优异、断裂韧性良好的先进复合材料，已在航空、航天领域得到广泛应用。但碳碳复合材料有一严重缺陷，即高温抗氧化性能差，450℃以上氧化速度比较快，并随着温度升高，氧化越来越严重。目前绝大多数碳碳复合材料用于飞机刹车盘材料，飞机刹车时刹车盘的温度可能很高(超过900℃)，在飞机碳碳复合材料刹车盘的非摩擦部位必须采取有效的防氧化措施。

所以需要在这种复合材料的表面刷上一层防氧化涂层，使其在高温环境中能够不被氧化，现有的装置只是将防氧化剂刷在材料表面，并不能做到真正的平整，这样会导致材料各位置的防氧化效果不同，并且防氧化图层凝固需要一定的时间，在凝固前防氧化涂层可能会在材料表面流动，也会导致材料表面的防氧化涂层不均匀，减短了材料的使用寿命。为此我们提出一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置。为此，我们提出一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，所述工作台上方连接有支撑架，所述支撑架一侧连接有便于刷防氧化涂层的刷涂层装置，所述支撑架顶部连接有将防氧化涂层摊平的刮动装置。

优选的，所述刷涂层装置包括连接在工作台上的第一气缸，所述第一气缸输出端与主传动轴的一侧连接，且主传动轴穿过支撑架侧面的另一侧连接有传动架，所述传动架的两端与两根辅传动轴的一侧连接，且辅传动轴的另一侧连接有移动块，所述移动块的顶端连接有防氧化剂盒和固化剂盒，所述移动块的内部连接有多个喷嘴管，且喷嘴管的一端与防氧化剂盒和固化剂盒连通，所述移动块的底部连接有涂层刷，有利于防氧化涂层的刷取。

优选的，所述刮动装置包括固定在支撑架顶部的第二气缸，所述第二气缸输出端连接有升降轴，所述升降轴底部连接有支撑盒，所述支撑盒内部设有三个滚动轴，所述滚动轴外部套有传动带，所述支撑盒的一侧连接有电机，且电机的输出端连接在其中一个滚动轴的一端，所述支撑盒底部连接有限位板，所述限位板上滑动连接有摊平板，且摊平板穿过限位板与传动带连接，有利于防氧化涂层的摊平工作。

优选的，所述刷涂层装置上的喷嘴管设有多个，且均匀分布在涂层刷的两侧，有利于防氧化涂层和固化剂的喷洒均匀。

优选的，所述刮动装置的限位板上开有滑动限位槽，限制摊平板的运动轨迹和运动行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在将防氧化剂刷在碳碳复合材料的表面，先是利用刷涂层装置在材料表面形成防氧化涂层，接着让刮动装置将表面涂层进行摊平处理，并且刷涂层装置在工作时，在防氧化涂层上加入一层固化剂，使其能快速凝固，达到了摊平处理和快速凝固的要求，提高了这种复合材料在使用过程中的寿命和刷防氧化涂层的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为摊平装置内部结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑架；3-刷涂层装置；4-刮动装置；5-第一气缸；6-主传动轴；7-传动架；8-辅传动轴；9-移动块；10-防氧化剂盒；11-固化剂盒；12-喷嘴管；13-涂层刷；14-第二气缸；15-升降轴；16-支撑盒；17-滚动轴；18-传动带；19-电机；20-限位板；21-摊平板；22-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，包括工作台1，所述工作台1上方连接有支撑架2，所述支撑架2一侧连接有便于刷防氧化涂层的刷涂层装置3，所述支撑架2顶部连接有将防氧化涂层摊平的刮动装置4。

本实用新型使刷涂层装置3和刮动装置4紧密配合，大大提高了刷防氧化涂层的工作效率和材料的使用寿命。

首先将碳碳复合材料放置在工作台1面上，启动控制开关，打开第一气缸5的气阀，利用第一气缸5带动主传动轴6移动，从而使移动块9移动，随着移动块9的第一次运动，移动块9上的防氧化剂盒10开始通过喷嘴管12往材料表面喷洒，通过涂层刷13将防氧化剂均匀刷在材料表面，等刷完后，移动块9第二次运动，固化剂盒11开始通过喷嘴管12喷洒固化剂，再让涂层刷13将固化剂刷在材料表面，刷涂层装置3完成工作。

所述刷涂层装置3包括连接在工作台1上的第一气缸5，所述第一气缸5输出端与主传动轴6的一侧连接，且主传动轴6穿过支撑架2侧面的另一侧连接有传动架7，所述传动架7的两端与两根辅传动轴8的一侧连接，且辅传动轴8的另一侧连接有移动块9，所述移动块9的顶端连接有防氧化剂盒10和固化剂盒11，所述移动块9的内部连接有多个喷嘴管12，且喷嘴管12的一端与防氧化剂盒10和固化剂盒11连通，所述移动块9的底部连接有涂层刷13。

接着刮动装置4开始工作，打开气阀，通过第二气缸14带动升降轴15上下运动，从而带动支撑盒16上下运动，等到支撑盒16运动到指定位置，再打开电机19，电机19输出端使滚动轴17运动，滚动轴17带动传动带18运动，传动带18上的摊平板21随着传动带18进行摊平工作，摊平工作完成后，关闭气阀，使刮动装置4回到初始位置。

所述刮动装置4包括固定在支撑架2顶部的第二气缸14，所述第二气缸14输出端连接有升降轴15，所述升降轴15底部连接有支撑盒16，所述支撑盒16内部设有三个滚动轴17，所述滚动轴17外部套有传动带18，所述支撑盒16的一侧连接有电机19，且电机19的输出端连接在其中一个滚动轴17的一端，所述支撑盒16底部连接有限位板20，所述限位板20上滑动连接有摊平板21，且摊平板21穿过限位板20与传动带18连接。

所述刷涂层装置3上的喷嘴管12设有多个，且均匀分布在涂层刷13的两侧。所述刮动装置4的限位板20上开有滑动限位槽22。

经过这一系列的操作，就可以完成碳碳复合材料表面防氧化涂层的涂抹和摊平工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧连接有便于刷防氧化涂层的刷涂层装置(3)，所述支撑架(2)顶部连接有将防氧化涂层摊平的刮动装置(4)；

所述刷涂层装置(3)包括连接在工作台(1)上的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)输出端与主传动轴(6)的一侧连接，且主传动轴(6)穿过支撑架(2)侧面的另一侧连接有传动架(7)，所述传动架(7)的两端与两根辅传动轴(8)的一侧连接，且辅传动轴(8)的另一侧连接有移动块(9)，所述移动块(9)的顶端连接有防氧化剂盒(10)和固化剂盒(11)，所述移动块(9)的内部连接有多个喷嘴管(12)，且喷嘴管(12)的一端与防氧化剂盒(10)和固化剂盒(11)连通，所述移动块(9)的底部连接有涂层刷(13)；

所述刮动装置(4)包括固定在支撑架(2)顶部的第二气缸(14)，所述第二气缸(14)输出端连接有升降轴(15)，所述升降轴(15)底部连接有支撑盒(16)，所述支撑盒(16)内部设有三个滚动轴(17)，所述滚动轴(17)外部套有传动带(18)，所述支撑盒(16)的一侧连接有电机(19)，且电机(19)的输出端连接在其中一个滚动轴(17)的一端，所述支撑盒(16)底部连接有限位板(20)，所述限位板(20)上滑动连接有摊平板(21)，且摊平板(21)穿过限位板(20)与传动带(18)连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，其特征在于：所述刷涂层装置(3)上的喷嘴管(12)设有多个，且均匀分布在涂层刷(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，其特征在于：所述刮动装置(4)的限位板(20)上开有滑动限位槽(22)。

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