CN103956635A - 漆包线连接端头的去漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线连接端头的去漆装置，包括依次连接的去漆槽、冲洗槽和干燥装置，在所述去漆槽、冲洗槽和干燥装置的正上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨通过吊架安装并由电机驱动；在所述去漆槽和冲洗槽的连接处设置有毛毡一；在所述冲洗槽和干燥装置的连接处设置有毛毡二；在滑动导轨上设置有若干个挂钩。本发明提供的漆包线连接端头的去漆装置，通过毛毡的柔软性摩擦，对漆包线连接端头上的残留物进行预去除，去漆的干净程度高，零残留，并保证干燥程度，而不伤害到内芯铜线；具有结构简单，操作方便，易于掌控，高效、节能的优点。

Description

漆包线连接端头的去漆装置
技术领域
本发明涉及一种去漆装置，特别是涉及一种漆包线连接端头的去漆装置。
背景技术
变压器及许多设备中都使用到漆包线、绕组线等，这些线一般为带有绝缘皮膜的铜线。所以漆包线是电力领域的常用品，其内芯为导电芯，外皮为绝缘层。
由漆包线绕制的线圈，用于与其他线连接的端头是需要将漆包线的绝缘层去除后，再进行连接处理的。现有技术中一般是采用金相砂纸手工去除漆膜的方法；还有采用化学的方法，如采用氢氧化钠皂化法去除漆膜。金相砂纸手工去除漆膜的方法，在砂去漆膜的同时，会砂到漆包线的内芯铜线，使铜线变细变形，铜线表面呈现出凹凸不平的形态，产生裂纹而受损；同时，手工方法费时费力，效率低下。氢氧化钠皂化法去除漆膜的方法，虽然可以避免金相砂纸手工去除漆膜法存在的诸多问题，但是一般也是采用手工的操作方式，所以一样存在费时费力，效率低下的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种漆包线连接端头的去漆装置，特别适用于大批量地处理漆包线的连接端头。
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便，易于掌控的漆包线连接端头的去漆装置，同时去漆的去除率高，也不伤害到内芯铜线，且具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种漆包线连接端头的去漆装置，包括依次连接的去漆槽、冲洗槽和干燥装置，在所述去漆槽、冲洗槽和干燥装置的正上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨通过吊架安装。
在去漆槽中盛有氢氧化钠，需要去漆的漆包线挂在滑动导轨上，其连接端头朝下浸入去漆槽的液体中，通过化学去漆，进入下一步操作；滑动导轨将漆包线平移至冲洗槽进行清洗，那样漆包线连接端头上剩余的化学液体通过冲洗而被去除干净后，进入下一步操作；滑动导轨将漆包线平移至干燥装置，通过干燥装置的烘干作用，使漆包线连接端头上剩余的冲洗水被烘干，完成漆包线连接端头的去漆操作。
本发明进一步设置为：在所述去漆槽和冲洗槽的连接处设置有毛毡一。
漆包线连接端头浸入去漆槽的化学液体中去漆，结果会有少量的化学液体粘挂在漆包线连接端头上，如果不去除，残留的化学液体会与内芯铜线发生反应，而伤害铜线表面，所以需要将漆包线平移至冲洗槽进行清洗。为了清洗前就将残留在漆包线连接端头上的化学液体去除一些，上述技术方案中，通过在连接处设置毛毡的方法来进行预去除，使残留在漆包线连接端头上的化学液体尽可能的减少到最少，从而达到冲洗阶段冲洗更干净，实现零残留。
本发明进一步设置为：在所述冲洗槽和干燥装置的连接处设置有毛毡二。
漆包线经过冲洗槽的冲洗作业，会有少量的冲洗水粘挂在漆包线连接端头上，如果不去除，残留的冲洗水也会与内芯铜线发生反应，所以需要将漆包线平移至干燥装置进行烘干处理。为了烘干前就尽可能的减少残留在漆包线连接端头上的冲洗水量，上述技术方案中，也是通过在连接处设置毛毡的方法来进行预去除，从而提高干燥的速度，减少干燥装置的能源消耗。
本发明更进一步设置为：所述的滑动导轨上设置有若干个挂钩。
本发明更进一步设置为：所述的滑动导轨由电机驱动。
本发明漆包线连接端头的去漆装置，特别适用于大批量地处理漆包线的连接端头，在滑动导轨上设置有若干个挂钩，可以同时进行漆包线的批量处理和不间断的操作；滑动导轨由电机驱动，降低操作人员的劳动强度，提高作业效率。
本发明更进一步设置为：所述的冲洗槽内部安装有喷淋管。
本发明更进一步设置为：所述的干燥装置包括一风刀。
冲洗槽和干燥装置的选择可以多样化，上述技术方案中，通过喷淋管将冲洗水作用于漆包线连接端头；通过风刀实现风干效果。
综上所述，本发明一种漆包线连接端头的去漆装置的技术方案，结构简单，操作方便，而易于掌控；去漆的干净程度高，没有化学液体的残留，保证干燥程度，从而不伤害到内芯铜线，具有高效、节能的优点。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明漆包线连接端头的去漆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种漆包线连接端头的去漆装置，包括依次连接的去漆槽1、冲洗槽2和干燥装置3，在所述去漆槽1、冲洗槽2和干燥装置3的正上方设置有滑动导轨4，所述滑动导轨4通过吊架5安装；在所述去漆槽1和冲洗槽2的连接处设置有毛毡一6；在所述冲洗槽2和干燥装置3的连接处设置有毛毡二7；还在滑动导轨4上设置有若干个挂钩8，滑动导轨4可以由电机9驱动；另外，冲洗槽2内部安装有喷淋管10；干燥装置3包括一风刀11。
本发明的创新点在于，在去漆槽1和冲洗槽2的连接处设置毛毡一6，在冲洗槽2和干燥装置3的连接处设置毛毡二7，通过毛毡的柔软性摩擦，对漆包线连接端头上的残留物进行预去除，实现零残留，保证去漆的高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：包括依次连接的去漆槽、冲洗槽和干燥装置，在所述去漆槽、冲洗槽和干燥装置的正上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨通过吊架安装。
2.根据权利要求1所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：在所述去漆槽和冲洗槽的连接处设置有毛毡一。
3.根据权利要求1所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：在所述冲洗槽和干燥装置的连接处设置有毛毡二。
4.根据权利要求1或2或3所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：所述的滑动导轨上设置有若干个挂钩。
5.根据权利要求1或2或3所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：所述的滑动导轨由电机驱动。
6.根据权利要求1或2或3所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：所述的冲洗槽内部安装有喷淋管。
7.根据权利要求1或2或3所述的漆包线连接端头的去漆装置，其特征在于：所述的干燥装置包括一风刀。
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