CN203205692U - 一种变压器线包脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线包脱漆装置，其中，包括盛装脱漆水的脱漆槽和设置在脱漆槽上的传送组件；所述脱漆槽设置成无盖长方体凹槽；所述传送组件包括支撑和运输变压器线包的传送带，所述传送带设置在脱漆槽的开口面中间，传送带和脱漆槽两个侧壁之间形成两个放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔。本实用新型安全性和实用性高，采用本实用新型进行变压器线包脱漆效率高，适合流水线生产。

Description

一种变压器线包脱漆装置

技术领域

本实用新型涉及变压器制造加工领域，尤其涉及的是一种变压器线包脱漆装置。

背景技术

在制造加工变压器的过程中，工作人员需要脱去变压器线包两侧的导线上的绝缘胶。现有技术中的脱漆方法是通过工作人员手动脱漆：工作人员手动的把变压器线包两侧的导线放到脱漆水（用于脱漆的化学物质，具有强腐蚀性）中浸泡，脱漆水腐蚀导线表面的绝缘胶，最后工作人员手动的把绝缘胶去除。现有技术的脱漆方法存在以下缺点：1.脱漆过程中工作人员双手或身体容易沾到脱漆水，被脱漆水腐蚀造成伤害，安全性低；2.脱漆效率低；3.脱漆水气味大，不利于工作人员的身体健康。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线包脱漆装置，旨在解决现有技术中工作人员手动把变压器线包两侧的导线放入脱漆水中浸泡，工作效率低，安全性差等技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种变压器线包脱漆装置，其中，包括盛装脱漆水的脱漆槽和设置在脱漆槽上的传送组件；所述脱漆槽设置成无盖长方体凹槽；所述传送组件包括支撑和运输变压器线包的传送带，所述传送带设置在脱漆槽的开口面中间，传送带和脱漆槽两个侧壁之间形成两个放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔。

所述的变压器线包脱漆装置，其中，所述传送组件还包括设置在脱漆槽两端并分别与传送带连接的动力机构和同步机构；所述动力机构包括与脱漆槽一端固定连接的动力座、转动安装在动力座上的主动皮带轮和与主动皮带轮连接的电机；所述同步机构包括与脱漆槽另一端固定连接的张力座和设置在张力座上的被动皮带轮。

所述的变压器线包脱漆装置，其中，所述张力座包括平行设置的两个C形固定件，C形固定件的封闭端与脱漆槽固定连接，C形固定件设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有滑块，所述被动皮带轮与滑块转动连接；所述C形固定件的开口端固定有调节板，调节板上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过调节板与滑块固定连接。

所述的变压器线包脱漆装置，其中，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在动力座上调节主动皮带轮转速的调速器。

所述的变压器线包脱漆装置，其中，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在脱漆槽开口面上的限位板，所述限位板与传送带之间形成放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔；所述限位板上设置有调节空腔宽度的U形槽。

所述的变压器线包脱漆装置，其中，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在张力座底部调节脱漆槽倾斜度的调节座。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置传送组件和脱漆槽配合工作，实现在用脱漆水浸泡变压器线包两侧的导线的过程中，避免脱漆水沾到工作人员身体造成伤害；本实用新型通过设置调节座，使脱漆槽倾斜放置，有利于减少脱漆水的用量，降低成本，同时在变压器线包两侧的导线浸泡完毕后，变压器线包离开脱漆水进行晾干，有利于后续步骤除去导线的绝缘层，提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型中变压器线包脱漆装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型中变压器线包脱漆装置的结构示意图，包括脱漆槽100、传送带210、动力机构220和同步机构230。本实施例中，所述脱漆槽100设置成无盖长方体凹槽，脱漆槽100内盛装有脱漆水，实际应用中可以根据需要设置脱漆槽100的具体形状。所述传送带210置于脱漆槽100开口面的中间，传送带210用于支撑和传送变压器线包，传送带210与脱漆槽100的两个侧壁之间形成两个放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔。所述动力机构220和同步机构230分别置于脱漆槽100的两端，所述动力机构220和同步机构230分别与传送带210连接；进一步，所述动力机构220包括与脱漆槽100一端固定连接的动力座221、转动安装在动力座221上的主动皮带轮222和与主动皮带轮连接的电机223；所述同步机构230包括与脱漆槽100另一端固定连接的张力座和设置在张力座上的被动皮带轮232。

为了方便工作人员调节传送带210的松紧度，所述张力座包括平行设置的两个C形固定件231，C形固定件231的封闭端与脱漆槽100固定连接，C形固定件231设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有滑块233，所述被动皮带轮232与滑块233转动连接；所述C形固定件231的开口端固定有调节板234，调节板234上设有调节螺丝235，所述调节螺丝235穿过调节板234与滑块233固定连接；实际应用中，通过调节调节螺丝235可以微调被动皮带轮232和主动皮带轮222之间的距离，从来调节传送带210的松紧度。

进一步，为了调节脱漆水浸泡变压器线包两侧的导线的时间，同时为了可以更好的协调其他设备工作，所述变压器线包脱漆装置还设置有调速器300，所述调速器300固定安装在动力座221上，用于调节主动皮带轮222的转速，从而调节传送带210的传送速度。

进一步，为了更好的浸泡变压器线包两侧的导线，提高本实用新型的安全性和实用性，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在脱漆槽100开口面上的限位板400，所述限位板400与传送带210之间形成放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔；所述限位板400上设置有调节空腔宽度的U形槽410。一方面，限位板400有利于限制安放变压器线圈两侧导线的空腔的宽度，使导线稳定的浸泡在脱漆水中，不容易掉出；另一方面，限位板400与脱漆槽100形成较为密闭的空间，有利于降低脱漆水气味的散发。

进一步，为了提高本实用新型的实用性，减少脱漆水的用量以及提高脱漆效率，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在C形固定件底部的调节座500，所述调节座500用于调节脱漆槽100的倾斜度，使脱漆水聚集在高度较低的一端。实际工作中，变压器线包放置在传送带210上，置于脱漆槽100高度较低的一端，变压器线包两侧的导线插到传送带210与限位板400之间的空腔中，浸泡在脱漆水中，根据浸泡的时间设置传送带210的速度，传送带210工作，带动变压器线包向脱漆槽100高度较高的一端运动，由于脱漆槽100的倾斜，在高度较高的一端处不存在脱漆水，因此在传送带210运输变压器线包时，变压器线包处于晾干的过程，方便工作人员后续对变压器线包的导线去除绝缘层。

实际工作中，经过发明人多次试验操作，发现脱漆槽100与地面夹角为5°-15°时效果最佳。

本实用新型可单独使用，或者设置在流水线上配合其他设备使用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器线包脱漆装置，其特征在于，包括盛装脱漆水的脱漆槽和设置在脱漆槽上的传送组件；所述脱漆槽设置成无盖长方体凹槽；所述传送组件包括支撑和运输变压器线包的传送带，所述传送带设置在脱漆槽开口面中间，传送带和脱漆槽两个侧壁之间形成两个放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔。

2.根据权利要求1所述的变压器线包脱漆装置，其特征在于，所述传送组件还包括设置在脱漆槽两端并分别与传送带连接的动力机构和同步机构；所述动力机构包括与脱漆槽一端固定连接的动力座、转动安装在动力座上的主动皮带轮和与主动皮带轮连接的电机；所述同步机构包括与脱漆槽另一端固定连接的张力座和设置在张力座上的被动皮带轮。

3.根据权利要求2所述的变压器线包脱漆装置，其特征在于，所述张力座包括平行设置的两个C形固定件，C形固定件的封闭端与脱漆槽固定连接，C形固定件设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有滑块，所述被动皮带轮与滑块转动连接；所述C形固定件的开口端固定有调节板，调节板上设有调节螺丝，所述调节螺丝穿过调节板与滑块固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的变压器线包脱漆装置，其特征在于，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在动力座上调节主动皮带轮转速的调速器。

5.根据权利要求4所述的变压器线包脱漆装置，其特征在于，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在脱漆槽开口面上的限位板，所述限位板与传送带之间形成放置浸泡变压器线包两侧导线的空腔；所述限位板上设置有调节空腔宽度的U形槽。

6.根据权利要求5所述的变压器线包脱漆装置，其特征在于，所述变压器线包脱漆装置还包括设置在张力座底部调节脱漆槽倾斜度的调节座。

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