CN110425686B - 风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 - Google Patents
风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110425686B CN110425686B CN201910732590.XA CN201910732590A CN110425686B CN 110425686 B CN110425686 B CN 110425686B CN 201910732590 A CN201910732590 A CN 201910732590A CN 110425686 B CN110425686 B CN 110425686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air cooling
- air
- cooling module
- module unit
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 148
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/38—Failure diagnosis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/41—Defrosting; Preventing freezing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B15/00—Systems controlled by a computer
- G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Abstract
本发明提供一种风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质,该方法包括:判断风冷模块机组是否进入待化霜状态,若是,启动风冷模块机组中所有风冷模块;获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度,其中,待降压风冷模块为化霜前未启动的风冷模块;根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理。计算机装置包括控制器,控制器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法。计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被控制器执行时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法。应用本发明可减少风冷模块化机组进入高压保护状态。
Description
技术领域
本发明涉及风冷空调技术领域,具体的,涉及一种风冷模块机组化霜控制方法,还涉及应用该风冷模块机组化霜控制方法的计算机装置,还涉及应用该风冷模块机组化霜控制方法的计算机可读存储介质。
背景技术
在空气风冷热泵空调中,高压保护是保障压缩机系统运行可靠性的一个重要保护控制,而引起高压保护的因素很多,在化霜过程中,压缩机运行、四通阀换向、同时风机停止运转。空气热泵型空调切换为制冷运行,室外换热器为高压侧。在冷却过程中,如果冷凝器散热片脏、冷凝风机反转或冷凝风机不转,会影响冷凝器的散热效果,进而导致冷凝器不能对制冷剂进行有效的冷凝液化,导致空调制冷管路中压力超出正常压力,引起高压压力开关动作,产生保护。
风冷模块化机组是由多个风冷模块机组成的风冷热泵空调系统,单个风冷模块化霜和多个风冷模块同时化霜对应高压的影响也不一样,单系统的化霜过程高压控制是通过压缩机频率和内机阀进行调节,当单个模块运行时,由于其他模块停机,化霜过程中系统为制冷状态,系统运行冷媒量太多,单靠降低压缩机频率并不能有效的降低高压,当进入无霜化霜状态时极易出现高压保护,影响用户体验,导致用户体验不佳。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种可减少风冷模块化机组在单个系统进入化霜或无霜时进入化霜状态导致的高压保护的风冷模块机组化霜控制方法。
本发明的第二目的是提供一种可减少风冷模块化机组在单个系统进入化霜或无霜时进入化霜状态导致的高压保护的计算机装置。
本发明的第三目的是提供一种可减少风冷模块化机组在单个系统进入化霜或无霜时进入化霜状态导致的高压保护的计算机可读存储介质。
为了实现上述第一目的,本发明提供的风冷模块机组化霜控制方法包括:判断风冷模块机组是否进入待化霜状态,若是,启动风冷模块机组中所有风冷模块;获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度,其中,待降压风冷模块为化霜前未启动的风冷模块;根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理。
由上述方案可见,本发明的风冷模块机组化霜控制方法中,由于部分风冷模块运行,其他风冷模块停机,进入化霜后所有风冷模块启动,四通阀换向后,系统为制冷模式,且由于化霜前未启动的风冷模块为无霜化状态且室外侧环温较高,高压处于冷凝侧,冷凝换热效果变差,导致化霜前未启动的风冷模块高压迅速升高,此时可通过压缩机频率和室外风机的协同控制来降低冷凝器高压,防止空调进入高压保护状态。另外,由于风冷模块机组是一个整体,为了保证系统的稳定性,任意一个风冷模块进入化霜时,所有风冷模块都必须启动。
进一步的方案中,判断风冷模块机组是否进入待化霜状态的步骤包括:当风冷模块机组的机组运行负荷小于或等于预设负荷且机组连续运行时长大于或等于预设时长时,判断风冷主模块的环境温度是否大于或等于第一预设温度,若是,则判断任意风冷模块的冷凝管管温是否小于第二预设温度;当任意风冷模块的冷凝管管温小于第二预设温度时,确认风冷模块机组进入待化霜状态。
由此可见,风冷模块机组是否进入待化霜状态需满足四个条件:部分风冷模块启动,其他部分风冷模块不启动;机组连续运行时长大于或等于预设时长;风冷主模块的环境温度大于或等于第一预设温度;任意风冷模块的冷凝管管温小于第二预设温度。由于每一个风冷模块均具有固定的运行负荷,通过判断风冷模块机组的机组运行负荷可确认是否部分风冷模块启动,其他部分风冷模块不启动。机组进入化霜前有一个结霜的过程,该结霜过程需要机组运行一段时间。机组是否能成功结霜,与风冷模块的外界环境温度相关,当外界环境温度达到一定值才能产生结霜,而外界环境温度的检测是以风冷主模块检测的环境为依据,排除其他次要风冷模块环境温度的干扰。另外,判断冷凝器管温达到一定的值,才能确定冷凝器结霜。
进一步的方案中,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤包括:当高压侧饱和温度小于或等于第一压力值时,待降压风冷模块进行正常化霜状态。
由此可见,当高压侧饱和温度小于或等于第一压力值时,则说明冷凝器的压力还处于可接受范围,不会使待降压风冷模块进入高压保护状态,因此,待降压风冷模块进行正常化霜状态。
进一步的方案中,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:当高压侧饱和温度大于第一压力值且小于第二压力值时,待降压风冷模块对应的室外风机以预设风机频率运行且压缩机以预设压缩机频率进行降频。
由此可见,在进行降压时,通过室外风机以预设风机频率运行且压缩机以预设压缩机频率进行降频,加快冷凝器的散热效果,从而达到降低从而降低冷凝器高压,防止空调进入高压保护状态。
进一步的方案中,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:当高压侧饱和温度大于或等于第二压力值且小于第三压力值时,风冷模块机组退出化霜状态。
由此可见,当高压达到一定值之后,风冷模块机组已无法再进行降压处理,为了不让风冷模块机组进入保护状态,可执行退出化霜状态。
进一步的方案中,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:当高压侧饱和温度大于或等于第三压力值时,对风冷模块机组停机处理。
由此可见,当高压在某个时间达到风冷模块机组无法及时处理降压的情况时,风冷模块机组会进行保护停机处理,以保护压缩机不被损坏。
进一步的方案中,对风冷模块机组停机处理的步骤包括:风冷模块机组停机并发送故障信息。
由此可见,通过风冷模块机组停机并发送故障信息,可保护压缩机不被损坏,同时让用户获知风冷模块机组的故障情况,以便用户进行检修。
为了实现本发明的第二目的,本发明提供计算机装置包括处理器以及存储器,存储器存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。
为了实现本发明的第三目的,本发明提供的计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被控制器执行时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。
附图说明
图1是应用本发明风冷模块机组化霜控制方法的风冷模块机组的结构框图。
图2是本发明风冷模块机组化霜控制方法实施例的流程图。
图3是本发明风冷模块机组化霜控制方法实施例中判断风冷模块机组是否进入待化霜状态的步骤的流程图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的风冷模块机组化霜控制方法是应用在风冷模块机组中的计算机程序,优选的,如图1所示,风冷模块机组包括N个风冷模块以及M个室内机,其中,N个风冷模块中有一个为具有最高权限的风冷主模块,其他风冷模块为从属风冷模块。风冷模块与室内机的连接方式为本领域技术人员的公知技术,在此不再赘述。本发明的风冷模块机组化霜控制方法用于实现风冷模块机组的化霜控制。
本发明还提供一种计算机装置,该计算机装置包括控制器,控制器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。本发明还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被控制器执行时实现上述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。
风冷模块机组化霜控制方法实施例:
本发明的风冷模块机组化霜控制方法是应用在风冷模块机组中的应用程序,用于实现风冷模块机组的化霜控制。
如图2所示,风冷模块机组化霜控制方法在进行化霜控制时,首先执行步骤S1,判断风冷模块机组是否进入待化霜状态。风冷模块机组在制热状态时,安装于室外侧的风冷模块,由于温差的影响,会使得冷凝器上结霜,从而影响冷凝器的散热效果。因此,在风冷模块机组在运行一段时间后,需要进行化霜处理。为了提高空调的工作性能,在化霜处理前,需要确认是否需要进行化霜操作,以便精确控制风冷模块机组进行化霜。
参见图3,本实施例中,在判断风冷模块机组是否进入待化霜状态时,先执行步骤S11,判断风冷模块机组的机组运行负荷是否小于或等于预设负荷。其中,预设负荷可根据风冷模块机组中所有风冷模块的运行负荷的总和确定。由于本发明的风冷模块机组化霜控制方法适用于风冷模块机组制热时部分风冷模块运行,其他风冷模块停机的情形,因此,需判断风冷模块机组中是否存在部分风冷模块启动,其他部分风冷模块不启动。由于每一个风冷模块均具有固定的运行负荷,在风冷模块机组的机组运行负荷是否小于或等于预设负荷时,可确认风冷模块机组中部分风冷模块启动,其他部分风冷模块不启动。
若判断风冷模块机组的机组运行负荷大于预设负荷,则认为风冷模块机组中全部风冷模块启动均启动,则无需使用本发明的风冷模块机组化霜控制方法进行化霜,因此,返回重新检测。
当判断风冷模块机组的机组运行负荷是否小于或等于预设负荷时,执行步骤S12,判断机组连续运行时长大于或等于预设时长。其中,预设时长根据实验获得。由于机组进入化霜前有一个结霜的过程,该结霜过程需要机组运行一段时间。因此,在机组连续运行时长大于或等于预设时长时,则认为符合结霜的条件。
若判断机组连续运行时长小于预设时长,则认为未符合结霜的条件,需继续进行机组连续运行的检测。若判断机组连续运行时长大于或等于预设时长,则执行步骤S13,判断风冷主模块的环境温度是否大于或等于第一预设温度。其中,第一预设温度是根据实验获得的预设值。机组是否能成功结霜,与风冷模块的外界环境温度相关,当外界环境温度达到一定值才能产生结霜。由于风冷主模块为主要运行的风冷模块,因此,外界环境温度的检测是以风冷主模块检测的外界环境温度为依据,避免其他次要风冷模块环境温度的干扰。风冷主模块的环境温度可通过设置温度传感器获得。若判断风冷主模块的环境温度是否大于或等于第一预设温度时,则认为符合结霜的条件。
若判断风冷主模块的环境温度小于第一预设温度,则认为未符合结霜的条件,需继续进行机组的检测。若判断风冷主模块的环境温度是否大于或等于第一预设温度时,则执行步骤S14,判断任意风冷模块的冷凝管管温是否小于第二预设温度。其中,第二预设温度是根据实验获得的预设值。冷凝管结霜的条件需要冷凝器的内外温差达到一定值,在判断风冷主模块的环境温度大于或等于第一预设温度时,需判断任意风冷模块的冷凝管管温小于第二预设温度时,才能确定冷凝器结霜。
若判断任意风冷模块的冷凝管管温大于或等于第二预设温度,则认为未符合结霜的条件,需继续进行机组的检测。若判断任意风冷模块的冷凝管管温小于第二预设温度时,则执行步骤S15,确认风冷模块机组进入待化霜状态。任意一个风冷模块进入待化霜状态时,则认为风冷模块机组进入待化霜状态。
在确认风冷模块机组进入待化霜状态后,执行步骤S2,启动风冷模块机组中所有风冷模块。由于风冷模块机组是一个整体,为了保证系统的稳定性,任意一个风冷模块进入待化霜状态时,所有风冷模块都必须启动。启动所有风冷模块可有效分担风冷模块机组冷媒量,从而可减少出现高压保护的情况。
启动风冷模块机组中所有风冷模块后,执行步骤S3,获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度。其中,待降压风冷模块为化霜前未启动的风冷模块。在进行化霜过程中,由于待降压风冷模块由于停机模块无需化霜且室外侧环温较高,高压处于冷凝器侧,冷凝器换热效果变差,导致待降压风冷模块高压迅速升高,此时,待降压风冷模块极易进入高压保护状态,因此,需要检测待降压风冷模块的压力值,以便进行高压调控。本实施例中,高压侧饱和温度可通过转换的到冷凝器的压力值,因为,在空调冷凝器中,饱和温度与饱和压力之间存在一定的关系,通过高压侧饱和温度可确定冷凝器的压力值,此为本领域技术人员的公知技术,在此不再赘述。而高压侧饱和温度容易检测,利用高压侧饱和温度进行压力的调控,可更加方便。
获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度后,执行步骤S4,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理。获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度后,通过压缩机频率和室外风机的协同控制来降低冷凝器高压,防止空调进入高压保护状态。
本实施例中,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤包括:当高压侧饱和温度小于或等于第一压力值时,待降压风冷模块进行正常化霜状态。其中,第二压力值可根据实际需要进行设置。当高压侧饱和温度小于或等于第一压力值时,则说明冷凝器的压力还处于可接受范围,不会使待降压风冷模块进入高压保护状态,因此,待降压风冷模块进行正常化霜状态,压缩机和室外风机处于正常化霜状态。风冷模块的正常化霜状态为本领域技术人员所公知的技术,在此不再赘述。
根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤包括:当高压侧饱和温度大于第一压力值且小于第二压力值时,待降压风冷模块对应的室外风机以预设风机频率运行且压缩机以预设压缩机频率进行降频。其中,第二压力值可根据实际需要进行设置,预设风机频率和预设压缩机频率可根据实验获得。在进行降压时,通过室外风机以预设风机频率运行且压缩机以预设压缩机频率进行降频,加快冷凝器的散热效果,从而达到降低从而降低冷凝器高压,防止风冷模块机组进入高压保护状态。
根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:当高压侧饱和温度大于或等于第二压力值且小于第三压力值时,风冷模块机组退出化霜状态。其中,第三压力值可根据需要进行设置。当高压达到一定值之后,风冷模块机组已无法再进行降压处理,为了不让风冷模块机组进入保护状态,可执行退出化霜状态。
此外,根据高压侧饱和温度对待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:当高压侧饱和温度大于或等于第三压力值时,对风冷模块机组停机处理。当高压在某个时间达到风冷模块机组无法及时处理降压的情况时,风冷模块机组会进行保护停机处理,以保护压缩机不被损坏。其中,对风冷模块机组停机处理的步骤包括:风冷模块机组停机并发送故障信息。通过风冷模块机组停机并发送故障信息,可保护压缩机不被损坏,同时让用户获知风冷模块机组的故障情况,以便用户进行检修。
需要说明的是,本领域技术人员应当知晓,在执行步骤S1时,进入待化霜状态的判断步骤可以有不同的组合方式,上述仅为一个实施例。
计算机装置实施例:
本实施例的计算机装置包括控制器,控制器执行计算机程序时实现上述风冷模块机组化霜控制方法实施例中的步骤。
例如,计算机程序可以被分割成一个或多个模块,一个或者多个模块被存储在存储器中,并由控制器执行,以完成本发明。一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段,该指令段用于描述计算机程序在计算机装置中的执行过程。
计算机装置可包括,但不仅限于,控制器、存储器。本领域技术人员可以理解,计算机装置可以包括更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件,例如计算机装置还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
例如,控制器可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用控制器、数字信号控制器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用控制器可以是微控制器或者该控制器也可以是任何常规的控制器等。控制器是计算机装置的控制中心,利用各种接口和线路连接整个计算机装置的各个部分。
存储器可用于存储计算机程序和/或模块,控制器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块,以及调用存储在存储器内的数据,实现计算机装置的各种功能。例如,存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(例如声音接收功能、声音转换成文字功能等)等;存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(例如音频数据、文本数据等)等。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如硬盘、内存、插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(FlashCard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
计算机可读存储介质实施例:
上述实施例的计算机装置集成的模块如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解,实现上述风冷模块机组化霜控制方法实施例中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被控制器执行时,可实现上述风冷模块机组化霜控制方法实施例的步骤。其中,计算机程序包括计算机程序代码,计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。存储介质可以包括:能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
由上述可知,本发明的风冷模块机组化霜控制方法中,由于部分风冷模块运行,其他风冷模块停机,进入化霜后所有风冷模块启动,四通阀换向后,系统为制冷模式,由于化霜前未启动的风冷模块为无霜化状态且室外侧环温较高,高压处于冷凝侧,冷凝换热效果变差,导致化霜前未启动的风冷模块高压迅速升高,此时可通过压缩机频率和室外风机的协同控制来降低冷凝器高压,防止空调进入高压保护状态。另外,由于风冷模块机组是一个整体,为了保证系统的稳定性,任意一个风冷模块进入化霜时,所有风冷模块都必须启动。
需要说明的是,以上仅为本发明的优选实施例,但发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改,也均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:包括:
判断风冷模块机组的机组运行负荷是否小于或等于预设负荷,其中,所述预设负荷可根据所述风冷模块机组中所有风冷模块的运行负荷的总和确定,若所述风冷模块机组的机组运行负荷大于所述预设负荷,则认为所述风冷模块机组中全部风冷模块启动均启动;
当风冷模块机组的机组运行负荷小于或等于预设负荷时,判断所述风冷模块机组是否进入待化霜状态,若是,启动所述风冷模块机组中所有风冷模块;
获取待降压风冷模块的高压侧饱和温度,其中,所述待降压风冷模块为化霜前未启动的风冷模块;
根据所述高压侧饱和温度对所述待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理。
2.根据权利要求1所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述判断风冷模块机组是否进入待化霜状态的步骤包括:
当所述风冷模块机组连续运行时长大于或等于预设时长时,判断风冷主模块的环境温度是否大于或等于第一预设温度,若是,则判断任意风冷模块的冷凝管管温是否小于第二预设温度;
当任意风冷模块的冷凝管管温小于第二预设温度时,确认所述风冷模块机组进入待化霜状态。
3.根据权利要求1或2所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述根据所述高压侧饱和温度对所述待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤包括:
当所述高压侧饱和温度小于或等于第一压力值时,所述待降压风冷模块进行正常化霜状态。
4.根据权利要求3所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述根据所述高压侧饱和温度对所述待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:
当所述高压侧饱和温度大于所述第一压力值且小于第二压力值时,所述待降压风冷模块对应的所述室外风机以预设风机频率运行且所述压缩机以预设压缩机频率进行降频。
5.根据权利要求4所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述根据所述高压侧饱和温度对所述待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:
当所述高压侧饱和温度大于或等于所述第二压力值且小于第三压力值时,所述风冷模块机组退出化霜状态。
6.根据权利要求5所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述根据所述高压侧饱和温度对所述待降压风冷模块对应的压缩机和室外风机进行冷凝器高压调节处理的步骤还包括:
当所述高压侧饱和温度大于或等于所述第三压力值时,对所述风冷模块机组停机处理。
7.根据权利要求6所述的风冷模块机组化霜控制方法,其特征在于:
所述对所述风冷模块机组停机处理的步骤包括:
所述风冷模块机组停机并发送故障信息。
8.一种计算机装置,包括处理器以及存储器,其特征在于:所述存储器存储有计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于:所述计算机程序被控制器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的风冷模块机组化霜控制方法的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910732590.XA CN110425686B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910732590.XA CN110425686B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110425686A CN110425686A (zh) | 2019-11-08 |
CN110425686B true CN110425686B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=68413458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910732590.XA Active CN110425686B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110425686B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110940122B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-11-23 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种除霜控制方法、装置及空气源热泵 |
CN111121225A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种高压保护模式下故障的检测方法、检测装置和空调器 |
CN113719930B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-06-07 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种排气压力调节方法、装置及空调器 |
CN114440400B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-10-20 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调器控制方法、装置及空调器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07332815A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-22 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置のデフロスト運転制御装置 |
JPH09243214A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和機 |
CN203385256U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-01-08 | 南京天加空调设备有限公司 | 不停机除霜的多联机并联模块系统 |
CN105546732A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其外机卸压控制方法 |
CN107543346A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-05 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种控制结霜均匀的方法、系统及风冷模块机组 |
CN107560218A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-09 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其除霜控制方法 |
CN108278713A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压力控制方法及装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4164588B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2008-10-15 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
JP2012207803A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機の制御方法 |
JP6569899B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-09-04 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和システム、制御方法及びプログラム |
CN204987281U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其室外换热器和室外机 |
CN105222281B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-02-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调高压检测的方法及装置 |
CN107238184B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-06-28 | 广东美的暖通设备有限公司 | 化霜频率调整方法、系统及空调 |
CN207379124U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-18 | 南京天加环境科技有限公司 | 一种快速除霜的多联机空调系统 |
CN107917505B (zh) * | 2017-11-07 | 2018-11-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种一拖多空调系统及其室外机化霜控制方法 |
CN109539477A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-29 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 多联机空调系统及其除霜控制方法 |
CN109539622A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 上海海立睿能环境技术有限公司 | 一种空气源热泵机组及其化霜控制方法 |
CN109737559B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-11-27 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 空气源热泵、空调器、化霜控制方法和存储介质 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910732590.XA patent/CN110425686B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07332815A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-22 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置のデフロスト運転制御装置 |
JPH09243214A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和機 |
CN203385256U (zh) * | 2013-06-17 | 2014-01-08 | 南京天加空调设备有限公司 | 不停机除霜的多联机并联模块系统 |
CN105546732A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其外机卸压控制方法 |
CN107543346A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-05 | 广东美的暖通设备有限公司 | 一种控制结霜均匀的方法、系统及风冷模块机组 |
CN107560218A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-09 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其除霜控制方法 |
CN108278713A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压力控制方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110425686A (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110425686B (zh) | 风冷模块机组化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 | |
CN108050663B (zh) | 压缩机自保护的控制方法及装置、空调以及存储介质 | |
US11346569B2 (en) | Method and apparatus for controlling device | |
EP3404335B1 (en) | Air conditioner and mode switching control method thereof | |
CN111023424B (zh) | 一种控制方法、系统及空调器 | |
CN111023429B (zh) | 一种控制方法、系统及空调器 | |
EP3604946A1 (en) | Control method and system for multi-split air conditioner, and computer readable storage medium | |
US11609010B2 (en) | Detection of refrigerant side faults | |
CN105674479A (zh) | 多联机空调运行控制方法及装置 | |
EP3647680B1 (en) | Method and device for controlling a plurality of expansion valves | |
US20190368791A1 (en) | Cooling system | |
CN104833047A (zh) | 一种控制方法及温度调节系统 | |
CN109269037A (zh) | 空调系统的控制方法和装置 | |
CN110360711B (zh) | 空调防冻结方法、空调以及计算机可读存储介质 | |
CN113280485B (zh) | 空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器 | |
EP4033170B1 (en) | Method for controlling balanced frosting of outdoor units in multi-split air-conditioning system | |
CN111780363B (zh) | 一种电子膨胀阀的控制方法、装置、存储介质及空调器 | |
CN111503854A (zh) | 空调系统及其防凝露控制方法和装置、存储介质 | |
EP4067763A1 (en) | Air conditioner starting frequency determining method and system | |
CN111912079A (zh) | 定频空调、定频空调化霜控制方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 | |
CN111256205B (zh) | 一种空调散热控制系统、方法及空调设备 | |
CN108253565B (zh) | 空调器及其控制方法和控制装置 | |
CN113587390A (zh) | 管道保护方法、装置、空调器及计算机可读存储介质 | |
EP3396262B1 (en) | Anti-slugging control method and control apparatus for air-conditioning system, and air-conditioning system | |
CN111503924A (zh) | 四通阀故障检测方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |