CN113280485B - 空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器 - Google Patents

空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器，属于空调器技术领域。空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，旁通电子膨胀阀的一端与压缩机的排气端连接，另一端与气液分离器的出口端连接；方法包括以下步骤：在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；判断盘管温度是否大于预设预警温度；若盘管温度大于预设预警温度，控制旁通电子膨胀阀打开泄压。本发明提供的空调器的杀菌控制方法可在高温杀菌时避免触发系统高压保护。

Description

空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器。
背景技术
相关技术中，空调器可利用自身盘管高温灭杀室内机翅片表面滋生的细菌和霉菌。
但是在利用室内机自身盘管高温杀菌时，存在空调器盘管温度过高易触发空调系统高压保护的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种空调器的杀菌控制方法、装置以及空调器，旨在解决现有技术中空调器盘管高温杀菌易触发空调系统高压保护的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种空调器的杀菌控制方法，所述空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，所述旁通电子膨胀阀的一端与所述压缩机的排气端连接，另一端与所述气液分离器的出口端连接；
所述方法包括以下步骤：
在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；
判断所述盘管温度是否大于预设预警温度；
若所述盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压。
在一实施例中，所述在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度的步骤之前，所述方法还包括：
响应于高温杀菌模式开启指令，控制所述空调器的所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长，以使得每台所述室内机的盘管温度均升高；
所述判断所述盘管温度是否大于预设预警温度的步骤之前，所述方法还包括：
在所有所述室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长后，判断是否存在至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度；
若至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度，控制所述空调器进入单机杀菌模式，以使得所有所述室内机依次运行高温杀菌模式；
所述判断所述盘管温度是否大于预设预警温度的步骤，包括：
若所有所述盘管温度均大于所述杀菌温度，则判断是否至少有一个所述盘管温度大于所述预设预警温度。
在一实施例中，所述控制所述空调器进入单机杀菌模式，以使得所有所述室内机依次运行高温杀菌模式的步骤，包括：
控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机；
控制所述目标室内机运行高温杀菌模式第一预设运行时长；
在所述第一预设运行时长内，实时获取所述目标室内机的目标盘管温度；
判断所述目标盘管温度是否大于或者等于杀菌温度；
若所述目标盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，判断所述目标盘管温度是否大于预设预警温度；
若所述目标盘管温度大于所述预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压。
在一实施例中，所述判断所述目标盘管温度是否大于或者等于杀菌温度的步骤之后，所述方法还包括：
若所述目标盘管温度小于所述杀菌温度，控制所述目标室内机继续运行高温杀菌模式，并返回执行在所述第一预设运行时长内，实时获取所述目标室内机的目标盘管温度的步骤，循环至所述目标室内机运行高温杀菌模式达到所述第一预设运行时长时，返回执行控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机的步骤，循环至所有所述室内机均运行过高温杀菌模式。
在一实施例中，所述若所述目标盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，判断所述目标盘管温度是否是否大于预设预警温度的步骤之后，所述方法还包括：
若所述目标目标盘管温度小于或者等于预设预警温度，控制所述目标室内机以高温杀菌模式运行第二预设运行时长，并返回执行控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机的步骤，循环至所有所述室内机均完成杀菌。
在一实施例中，所述若所有所述盘管温度均大于所述杀菌温度，则判断是否至少有一个所述盘管温度是否大于所述预设预警温度的步骤之后，还包括：
若所有所述盘管温度均小于或者等于所述预设预警温度，控制所述空调器以高温杀菌模式运行第二预设运行时长。
在一实施例中，所述控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压的步骤之后，所述方法还包括：
获取所述室内机的实时盘管温度；
判断所述实时盘管温度是否大于或者等于杀菌温度；
若所述实时盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，控制所述室内机以高温杀菌模式运行第二预设时长。
在一实施例中，所述控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压的步骤包括：
控制所述旁通电子膨胀阀打开初始开度泄压；
根据预设周期，获取当前盘管温度；
若所述当前盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀的开度增大，并返回执行根据预设周期，获取当前盘管温度的步骤，循环至所述当前盘管温度小于或等于所述预设预警温度。
第二方面，本发明还提供了一种空调器的杀菌控制装置，使用于空调器，所述空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，所述旁通电子膨胀阀的一端与所述压缩机的排气端连接，另一端与所述气液分离器的出口端连接；
杀菌控制装置包括：
温度获取模块，用于在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；
温度判断模块，用于判断所述盘管温度是否大于预设预警温度；
泄压控制模块，用于若所述盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压。
第三方面，本发明还提供了一种空调器，包括：
压缩机；
气液分离器；以及
旁通电子膨胀阀，所述旁通电子膨胀阀的一端与所述压缩机的排气端连接，另一端与所述气液分离器的出口端连接。
本发明技术方案通过采用增设的旁通电子膨胀阀实现对压缩机的旁通，从而可在高温杀菌过程中室内机的盘管温度达到预设预警温度时，通过旁通电子膨胀阀对系统泄压，以避免触发系统高压保护，进而保障高温杀菌的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；
图2为本发明空调器一实施例的控制设备的结构示意图；
图3为本发明空调器的杀菌控制方法第一实施例的流程步骤示意图；
图4为本发明空调器的杀菌控制方法第二实施例的流程步骤示意图；
图5为本发明空调器的杀菌控制方法第三实施例的流程步骤示意图；
图6为本发明空调器的杀菌控制方法第四实施例的流程步骤示意图；
图7为本发明空调器的杀菌控制装置第一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
空调系统在长时间使用后，室内机翅片由于结构复杂、尺寸窄小等因素，导致翅片表面容易堆积灰尘，滋生细菌和霉菌，进而影响送风质量，因此需要对室内机进行除菌。相关技术中，针对空调室内机的除菌方法有滤网除菌、正负离子除菌、紫外线除菌以及室内机自身盘管高温杀菌等。其中，室内机自身盘管高温杀菌是一种高效且经济实惠的室内机除菌方式。相关技术中，可通过在制热模式下，通过调节电子膨胀阀，或者通过排气温度与内机多冷度，或者通过压缩机频率、外机风挡、节流电子膨胀阀及内机风挡等手段控制盘管温度，达到高温杀菌的目的。但是，在空调器利用自身盘管高温杀菌过程中，在自身盘管温度达到极限温度下，不可避免地出现系统高压保护的问题。
为此，本发明提供了一种空调器的杀菌控制方法以及空调器，该空调器通过增设的旁通电子膨胀阀实现对压缩机的旁通，从而可在自身盘管温度达到极限温度存在触发系统高压保护的风险时，通过旁通电子膨胀阀对系统泄压，以避免触发系统高压保护，进而保障高温杀菌的正常进行。
下面结合一些具体实施例进一步阐述本申请的发明构思。
本发明提供一种空调器第一实施例。参阅图1，图1示出了空调器第一实施例的结构示意图。
本实施例中，空调器包括压缩机3、气液分离器4、室内机、室外换热器、旁通电子膨胀阀5、高压保护开关6以及主电子膨胀阀9。
在空调器中，压缩机3是空调器的心脏，用于压缩和输送制冷剂。在制冷系统中，压缩机3把气态的制冷剂从室内机抽取并压缩后送到室外换热器中，在此处气态制冷剂冷却凝结成液态制冷剂，然后液态制冷剂通过管道从室外换热器和主电子膨胀阀9节流降压后流至室内机中，液态制冷剂吸收室内空气中大量的热量后又变成气态。
压缩机3的吸气端与气液分离器4的出口端连接。旁通电子膨胀阀5的一端与压缩机3的排气端连接，另一端与气液分离器4的出口端连接，也即是旁通电子膨胀阀5可实现对压缩机3的旁通。高压保护开关6设置在与排气端连接的管路上，以在检测到压缩机3的排气压力高于设定阈值时动作，防止空调系统中制冷剂过多或者冷凝器散热不良，而损坏压缩机3或爆裂管道。
本实施例中，在系统内压力过高触发高压保护开关6之前，可通过打开旁通电子膨胀阀5并调节其开度达到对系统节流泄压的目的，从而确保空调系统的正常运行。特别是在空调器运行高温杀菌模式时，空调器主动升高盘管温度以灭杀室内机翅片上的细菌和霉菌，不可避免地会在极限温度下容易触发高压保护开关6动作。本实施例中，空调器可在触发高压保护开关6动作前，通过打开旁通电子膨胀阀5并调节其开度达到对系统节流泄压的目的，以确保高温杀菌模式的正常运行。
在一些实施例中，空调器还包括四通阀。四通阀具有第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口，第一接口可与第二接口和第三接口中的一者连通，第四接口可与第二接口和第三接口中的另一者连通，第一接口与排气端连通，第四接口与气液分离器4的进口端连通。
室内机的一端与第三接口连通，另一端与室外换热器连通，室外换热器的另一端与第二接口连通。
本实施例中，空调器包括制冷和制热两种功能。空调器制冷时，室外换热器为冷凝器，室内机中的换热器为蒸发器。在空调器制热时，室外换热器为蒸发器，室内机中的换热器为冷凝器。四通阀中具有换向件，可在空调器的控制器控制下，四通阀可在制冷状态和制热状态之间切换。
在一些实施例中，空调器包括多台彼此并联的室内机。多台室内机可并发运行高温杀菌模式，还可以单机单独运行高温杀菌模式。参阅图1，空调器包括第一室内机1和第二室内机2。
在一些实施例中，空调器还包括油分离器7以及回油毛细管8。
油分离器7设置于排气端，且油分离器7的出口端通过回油毛细管8连接至压缩机3的进气端。参阅图1，此时，旁通电子膨胀阀5的一端与油分离器7的出口端连接。
本实施例中，油分离器7通过压降实现对润滑油的分离，并将润滑油通过回油毛细管8回归压缩机3储油池，以确保压缩机3的内部零部件可以正常润滑。
在一些实施例中，空调器包括控制设备，控制设备包括：至少一个处理器301、存储器302以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，计算机程序配置为实现如下文的空调器的杀菌控制方法的步骤。
处理器301可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器301可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器301也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(CentralProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。
存储器302可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器302还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器302中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器301所执行以实现本申请中方法实施例提供的空调器的杀菌控制方法。
控制设备还包括有：通信接口303以及温度传感器304。处理器301、存储器302和通信接口303之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与通信接口303相连。
通信接口303可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器301和存储器302。在一些实施例中，处理器301、存储器302和通信接口303被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器301、存储器302和通信接口303中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
温度传感器400用于检测每一台室内机的盘管温度，并将其通过通信接口303发送至处理器301、存储器302。在一些实施例中，温度传感器304可以是感温包或者其他等同设备，本实施例对此不加以限定。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对空调器的控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明示出了一种空调器的杀菌控制方法的第一实施例。参阅图3，图3为本发明空调器的杀菌控制方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，空调器的杀菌控制方法用于上述空调器实施例提供的空调器中。
本实施例中，方法包括以下步骤：
步骤S101、在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度。
空调器可接收到用户通过控制面板、控制器或者智能终端等输入的高温杀菌模式开始指令而开始运行高温杀菌模式，或者空调器还可根据用户设定的定时杀菌任务而开始以高温杀菌模式运行。
空调器进入高温杀菌模式后以制热模式运行，并在室内机风机的转速降低至第一设定转速后，再进行调节导风件的角度以减小出风口的出风面积、提高压缩机的频率、减小主电子膨胀阀9的开度、提高室外风机的转速和开启电辅热中的至少一项，以提高室内机的盘管温度。值得一提的是，本领域技术人员知晓如何控制空调器实施高温杀菌模式，此处不再赘述。
空调器在进入高温杀菌模式运行一段时间后，盘管温度上升，即可检测获得室内机的盘管温度。如在一些实施例中，空调器可在运行高温杀菌模式第一预设时长t后，检测获得盘管温度。第一预设时长t可由空调器的厂家设定，表明经过该时长后，盘管温度应当上升至杀菌所需的温度。
且可以理解的，获取室内机的盘管温度还可在盘管温度上升至杀菌温度后的杀菌过程时，实时获取盘管温度，以实时监测盘管的具体情况。
值得一提的是，此时，空调器的旁通电子膨胀阀处于关闭状态。
步骤S102、判断盘管温度是否大于预设预警温度。
步骤S103、若盘管温度大于预设预警温度，控制旁通电子膨胀阀打开泄压。
盘管温度为T2，预设预警温度为T2B，当盘管温度超过T2B时，空调系统有很大概率触发高压保护开关动作，存在触发高压保护风险。其中，T2B的具体值可由空调器的厂家设定。如在一些实施例中，T2B<63℃，T2B可设为61℃。
在室内机的温度上升后，即可检测T2，并判断T2＞T2B是否成立，当T2＞T2B时，空调器控制旁通电子阀打开泄压，以降低系统内压力，解除系统高压保护风险。
本实施例中，基于上述步骤可通过在高温杀菌模式运行过程中，空调器可在触发高压保护开关动作前，通过打开旁通电子膨胀阀并调节其开度达到对系统节流泄压的目的，以确保高温杀菌模式的正常运行。
本实施例还包括以下步骤：
步骤S104、获取室内机的实时盘管温度。
步骤S105、判断实时盘管温度是否大于或者等于杀菌温度。
步骤S106、若实时盘管温度大于或者等于杀菌温度，控制室内机以高温杀菌模式运行第二预设时长。
本实施例中，实时盘管温度为T2i，杀菌温度为T2A。本实施例中，由于旁通电子膨胀阀动作后，系统内参数环境发生变化，因此，还需要以T2i作为空调器的反馈值来进一步修正高温杀菌模式的控制。其中，T2A为满足杀菌效果所需的温度，其具体值可由空调器的厂家设定。如在一些实施例中，56℃＜T2A<T2B，如T2A可设为57℃。
在旁通电子膨胀阀动作以后，系统内压力降低，室内机的盘管温度下降。此时，还需要检测T2i是否达到高温杀菌所需的T2A。若旁通电子膨胀阀动作后，T2i≥T2A，表面室内机的盘管温度并没有因为旁通电子膨胀阀的动作而温度降得过低，仍可以满足高温杀菌所需，因此可控制室内机继续以高温杀菌模式运行第二预设时长t2。
步骤S107、若盘管温度小于或等于预设预警温度，控制空调器以高温杀菌模式运行第二预设运行时长。
当T2≤T2B时，表明盘管温度还在可控范围内，没有触发高压保护开关动作的风险，因此可控制空调器开始以高温杀菌模式运行第二预设运行时长t2。t2的具体值根据具体情况具体设定，如根据空调器工作时长以及上次杀菌后的间隔时长增大t2的数值。如t2还可以是厂家设定的高温杀菌模式推荐运行时长。在空调器以高温杀菌模式运行t2后，空调器退出高温杀菌模式。
在本发明空调器的杀菌控制方法的第一实施例基础上，提出本发明空调器的杀菌控制方法的第二实施例。参阅图4，图4示出了本发明空调器的杀菌控制方法的第二实施例的流程示意图。本实施例中，空调器包括多台室内机。
本实施例中，空调器的杀菌控制方法包括以下步骤：
步骤S201、响应于高温杀菌模式开启指令，控制空调器的所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长，以使得每台室内机的盘管温度均升高。
在空调器具有多台室内机时，为了节省时间，较佳的选择多台室内机同时开始高温杀菌。因此，本实施例中，控制空调器的所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长t，以使得每台室内机的盘管温度均升高，最终达到高温杀菌所需的杀菌温度T2A以上。
多联机空调器进入高温杀菌模式后以制热模式运行，并在每台室内机风机的转速降低至第一设定转速后，再进行调节导风件的角度以减小出风口的出风面积、提高压缩机的频率、减小主电子膨胀阀9的开度、提高室外风机的转速和开启电辅热中的至少一项，以提高每台室内机的盘管温度。值得一提的是，本领域技术人员知晓如何控制多联机空调器实施高温杀菌模式，此处不再赘述。
步骤S202、在空调器以高温杀菌模式运行时，获取所有室内机的盘管温度。
步骤S203、在所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长后，判断是否存在至少一个盘管温度小于或者等于杀菌温度。
步骤S204、若至少一个盘管温度小于或者等于杀菌温度，控制空调器进入单机杀菌模式，以使得所有室内机依次运行高温杀菌模式。
在理想情况下，空调器系统运行高温杀菌模式时长t后，每台室内机的盘管的温度均上升了，但是实际的盘管温度T2还通过检测才能得到。若至少有一台室内机的T2经过时长t后，仍未能达到T2A以上，则需对该台室内机进行单独处理。避免继续控制全部室内机运行高温杀菌模式徒增能耗，还未能达到杀菌目的。
且可以理解的，空调器通过在每台室内机风机的转速降低至第一设定转速后，再进行调节导风件的角度以减小出风口的出风面积、提高压缩机的频率、减小主电子膨胀阀9的开度、提高室外风机的转速和开启电辅热中的至少一项参数，实现提高每台室内机的盘管温度的目的。在多联机系统中，控制参数多，难度大。此时，将多台室内机并发运行高温杀菌模式跳转至单机杀菌模式，降低了空调器的控制难度，以更容易地将该未能达到T2A的室内机的盘管温度上升至T2A。
本实施例中，控制空调器进入单机杀菌模式，以使得所有室内机依次运行高温杀菌模式。所有室内机均具有虚拟地址，空调器可根据每台室内机的虚拟地址的排序依次控制相应的室内机运行高温杀菌模式。在其中一台室内机运行高温杀菌模式时，区域室内机可停机等待。
此外，空调器还可根据用户设定的排序依次控制室内机运行高温杀菌模式。
步骤S205、若所有盘管温度均大于杀菌温度，则判断是否至少有一个盘管温度大于预设预警温度。
若多联机空调器中所有室内机的T2均达到T2A以上，则表明所有室内机均正常将进入到高温杀菌状态内。此时，不可避免的存在空调系统的压力上升后可能触发高压保护开关动作的风险。因此，本实施例中，还需判断T2＞T2B是否成立。
步骤S206、若至少有一个盘管温度大于预设预警温度，控制旁通电子膨胀阀打开泄压。
当存在有一个T2＞T2B时，空调器控制旁通电子阀打开泄压，以降低系统内压力，解除系统高压保护风险。本实施例中，基于上述步骤可通过在高温杀菌模式运行过程中，空调器可在触发高压保护开关动作前，通过打开旁通电子膨胀阀并调节其开度达到对系统节流泄压的目的，以确保高温杀菌模式的正常运行。
步骤S207、若所有盘管温度均小于或者等于预设预警温度，控制空调器以高温杀菌模式运行第二预设运行时长。
当所有的T2≤T2B时，表明所有室内机的盘管温度还在可控范围内，没有触发高压保护开关动作的风险，因此可控制空调器开始以高温杀菌模式运行时长第二预设运行时长t2。t2的具体值根据具体情况具体设定，如根据空调器工作时长以及上次杀菌后的间隔时长增大t2的数值。如t2还可以是厂家设定的高温杀菌模式推荐运行时长。在空调器以高温杀菌模式运行t2后，空调器退出高温杀菌模式。
本实施例中，通过在所有室内机难以并发运行高温杀菌模式时，控制室内机依次运行高温杀菌模式，降低了空调器控制高温杀菌模式的难度。并通过及时将并发运行更改为依次运行，降低了空调器的能耗。
在本发明空调器的杀菌控制方法的第一实施例和第二实施例的基础上，提出本发明空调器的杀菌控制方法的第三实施例。参阅图5，图5示出了本发明空调器的杀菌控制方法的第三实施例的流程示意图。
本实施例中，空调器进入单机杀菌模式后，方法包括以下步骤：
步骤S301、控制旁通电子膨胀阀复位，并从所有室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机。
在全部室内机并发运行高温杀菌模式失败后，即可控制空调器复位重新尝试高温杀菌。其中，未杀菌室内机可以根据空调器内存储的排序表依次选择设定。或者还可以将未能达到杀菌温度的该台室内机作为目标室内机。
对于多联机空调系统，可在空调器进入单机杀菌模式，将执行过杀菌模式的室内机均标记，此时未标记的室内机即为未杀菌室内机。
步骤S302、控制目标室内机运行高温杀菌模式第一预设运行时长。
步骤S303、在第一预设运行时长内，实时获取目标室内机的目标盘管温度。
空调器的目标室内机运行高温杀菌模式第一预设运行时长t，再次使得盘管温度升高，最终达到高温杀菌所需的杀菌温度为T2A以上。
空调器控制外机以制热模式运行，控制目标室内机的风机的转速降低至第一设定转速后，再进行调节导风件的角度以减小出风口的出风面积、提高压缩机的频率、减小主电子膨胀阀9的开度、提高室外风机的转速和开启电辅热中的至少一项，以提高目标室内机的盘管温度。值得一提的是，本领域技术人员知晓如何控制多联机空调器实施高温杀菌模式，此处不再赘述。
步骤S304、判断目标盘管温度是否大于或者等于杀菌温度。
步骤S305、若目标盘管温度大于或者等于杀菌温度，判断目标盘管温度是否大于预设预警温度。
步骤S306、若目标盘管温度小于或者等于预设预警温度，控制目标室内机以高温杀菌模式运行第二预设运行时长，并返回执行步骤S301，循环至所有室内机均完成杀菌。
本实施例中，单台室内机运行高温杀菌模式后，可以理解的，目标室内机的盘管的温度上升了，但是实际的盘管温度T2n还需检测得到。若经过时长t后，T2n达到T2A以上，此时，不可避免的存在空调系统的压力上升后可能触发高压保护开关动作的风险。因此，仍需判断T2n＞T2B是否成立。当T2n＞T2B时，空调器控制旁通电子阀打开泄压，以降低系统内压力，解除系统高压保护风险，以确保高温杀菌模式的正常运行。
在目标室内机以高温杀菌模式运行t2后，目标室内机停机，空调器再次选择一台未杀菌室内机运行高温杀菌模式。
步骤S307、若目标盘管温度小于杀菌温度，控制目标室内机继续运行高温杀菌模式，并返回执行步骤S303，循环至目标室内机运行高温杀菌模式达到第一预设运行时长时，返回执行步骤S301，循环至所有室内机均运行过高温杀菌模式。
本实施例中，若目标室内机经过时长t后，T2n仍未能达到T2A以上，为了避免浪费能耗，则这台室内机退出高温杀菌模式，选择另一台室内机作为目标室内机高温杀菌。
在本发明空调器的杀菌控制方法的第一实施例、第二实施例和第三实施例的基础上，提出本发明空调器的杀菌控制方法的第四实施例。参阅图6，图6示出了本发明空调器的杀菌控制方法的第四实施例的流程示意图。
本实施例中，控制旁通电子膨胀阀打开泄压的步骤之后，方法还包括：
步骤S401、控制旁通电子膨胀阀打开初始开度泄压。
步骤S402、根据预设周期，获取当前盘管温度。
步骤S403、若当前盘管温度大于预设预警温度，控制旁通电子膨胀阀的开度增大，并返回执行步骤S402，循环至当前盘管温度小于或等于预设预警温度。
本实施例中，在任一个高温杀菌模式周期内，当旁通电子膨胀阀开始动作时，其打开至初始开度泄压。旁通电子膨胀阀打开后，高温杀菌模式仍继续在运行，此时，空调器可周期性获取获取当前盘管温度T2m，其中，预设周期可以时30S。此时，空调器每隔30S检测一次盘管温度，得到T2m。
若T2m＞T2B仍成立，则控制旁通电子膨胀阀的开度增大，直至T2m≤T2B。本实施例中，将T2m作为旁通电子膨胀阀的开度调节的反馈，以更加准确的调整旁通电子膨胀阀的开度。
为了便于理解上述方法实施例，下面示意一具体实施例：
当空调收到高温杀菌功能后，第一室内机1和第二室内机2均打开，在第一预设时长t内，外机通过调节自身频率、风挡和电子膨胀阀的开度，内机通过调节自身风挡，调节第一室内机1的盘管温度T2n1和第二室内机2的盘管温度T2n2。若经过时长t后，T2n1未能达到T2A，控制空调器进入单机高温杀菌模式。
在进入单机高温杀菌模式后，空调器控制第一室内机1运行高温杀菌模式。再次判断T2n1是否达到T2A。在经过时长t内，不断实时监测得到T2n1始终未能达到T2A，则室内机1退出高温杀菌模式，不再执行高温杀菌任务。
然后，空调器控制第二室内机2运行高温杀菌模式。在经过时长t后，判断T2n2是否达到T2A。若T2n2≥T2A，则第二室内机2正常进入高温杀毒状态，正在灭菌。
此时再次判断T2n2＞T2B是否成立。若成立，则空调器存在触发高压保护开关动作的风险，控制旁通电子膨胀阀打开至初始开度泄压。
每隔30s，空调器检测当前盘管温度T2mn2，判断T2mn2＞T2B是否成立，若T2mn2≤T2B，泄压成功。在第二室内机2运行高温杀菌t2后，高温杀菌模式结束。
进一步的，本发明还示出了一种空调器的杀菌控制装置，使用于空调器，空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，旁通电子膨胀阀的一端与压缩机的排气端连接，另一端与气液分离器的出口端连接。
参阅图7，本实施例中，空调器的杀菌控制装置包括：
温度获取模块10，用于在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；
温度判断模块20，用于判断盘管温度是否大于预设预警温度；
泄压控制模块30，用于若盘管温度大于预设预警温度，控制旁通电子膨胀阀打开泄压。
本实施例中，可通过温度获取模块10在高温杀菌模式运行过程获取室内机的盘管温度，以在空调器触发高压保护开关动作前，通过打开旁通电子膨胀阀并调节其开度达到对系统节流泄压的目的，以确保高温杀菌模式的正常运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，所述旁通电子膨胀阀的一端与所述压缩机的排气端连接，另一端与所述气液分离器的出口端连接；
所述方法包括以下步骤：
在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；
判断所述盘管温度是否大于预设预警温度；
若所述盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压；
所述在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度的步骤之前，所述方法还包括：
响应于高温杀菌模式开启指令，控制所述空调器的所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长，以使得每台所述室内机的盘管温度均升高；
所述判断所述盘管温度是否大于预设预警温度的步骤之前，所述方法还包括：
在所有所述室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长后，判断是否存在至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度；
若至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度，控制所述空调器进入单机杀菌模式，以使得所有所述室内机依次运行高温杀菌模式；
所述判断所述盘管温度是否大于预设预警温度的步骤，包括：
若所有所述盘管温度均大于所述杀菌温度，则判断是否至少有一个所述盘管温度大于所述预设预警温度。
2.根据权利要求1所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述控制所述空调器进入单机杀菌模式，以使得所有所述室内机依次运行高温杀菌模式的步骤，包括：
控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机；
控制所述目标室内机运行高温杀菌模式第一预设运行时长；
在所述第一预设运行时长内，实时获取所述目标室内机的目标盘管温度；
判断所述目标盘管温度是否大于或者等于杀菌温度；
若所述目标盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，判断所述目标盘管温度是否大于预设预警温度；
若所述目标盘管温度大于所述预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压。
3.根据权利要求2所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述判断所述目标盘管温度是否大于或者等于杀菌温度的步骤之后，所述方法还包括：
若所述目标盘管温度小于所述杀菌温度，控制所述目标室内机继续运行高温杀菌模式，并返回执行在所述第一预设运行时长内，实时获取所述目标室内机的目标盘管温度的步骤，循环至所述目标室内机运行高温杀菌模式达到所述第一预设运行时长时，返回执行控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机的步骤，循环至所有所述室内机均运行过高温杀菌模式。
4.根据权利要求2所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述若所述目标盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，判断所述目标盘管温度是否是否大于预设预警温度的步骤之后，所述方法还包括：
若所述目标盘管温度小于或者等于预设预警温度，控制所述目标室内机以高温杀菌模式运行第二预设运行时长，并返回执行控制所述旁通电子膨胀阀复位，并从所有所述室内机的未杀菌室内机中确定目标室内机的步骤，循环至所有所述室内机均完成杀菌。
5.根据权利要求1所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述若所有所述盘管温度均大于所述杀菌温度，则判断是否至少有一个所述盘管温度是否大于所述预设预警温度的步骤之后，还包括：
若所有所述盘管温度均小于或者等于所述预设预警温度，控制所述空调器以高温杀菌模式运行第二预设运行时长。
6.根据权利要求1所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压的步骤之后，所述方法还包括：
获取所述室内机的实时盘管温度；
判断所述实时盘管温度是否大于或者等于杀菌温度；
若所述实时盘管温度大于或者等于所述杀菌温度，控制所述室内机以高温杀菌模式运行第二预设时长。
7.根据权利要求1至6任一项所述的空调器的杀菌控制方法，其特征在于，所述控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压的步骤包括：
控制所述旁通电子膨胀阀打开初始开度泄压；
根据预设周期，获取当前盘管温度；
若所述当前盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀的开度增大，并返回执行根据预设周期，获取当前盘管温度的步骤，循环至所述当前盘管温度小于或等于所述预设预警温度。
8.一种空调器的杀菌控制装置，其特征在于，使用于空调器，所述空调器包括压缩机、气液分离器以及旁通电子膨胀阀，所述旁通电子膨胀阀的一端与所述压缩机的排气端连接，另一端与所述气液分离器的出口端连接；
所述空调器的杀菌控制装置，包括：
温度获取模块，用于在空调器以高温杀菌模式运行时，获取室内机的盘管温度；
温度判断模块，用于判断所述盘管温度是否大于预设预警温度；
泄压控制模块，用于若所述盘管温度大于预设预警温度，控制所述旁通电子膨胀阀打开泄压；
泄压控制模块，还用于响应于高温杀菌模式开启指令，控制所述空调器的所有室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长，以使得每台所述室内机的盘管温度均升高；
温度判断模块，还用于在所有所述室内机均运行高温杀菌模式第一预设运行时长后，判断是否存在至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度；
泄压控制模块，还用于若至少一个所述盘管温度小于或者等于杀菌温度，控制所述空调器进入单机杀菌模式，以使得所有所述室内机依次运行高温杀菌模式；
温度判断模块，还用于若所有所述盘管温度均大于所述杀菌温度，则判断是否至少有一个所述盘管温度大于所述预设预警温度。
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