CN110423561A - 一种保温复合板用粘接剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温复合板用粘接剂，本发明其原料按重量份比包括：硅酸钠10‑20份、浓磷酸1‑5份、磷酸铝溶液10‑20份、磷酸‑钨酸钠溶液10‑20份、尿素1‑3份、硫酸镁1‑3份、白土1‑3份、甘油1‑3份、松香1‑3份、脲醛树脂1‑3份、石英粉5‑10份、硼砂5‑10份、煤渣粉5‑10份、皂石5‑10份、氧化铜粉5‑10份、引发剂1‑2份、促进剂1‑2份、乳化剂1‑2份和去离子水余量，本发明涉及化工技术领域。该保温复合板用粘接剂，可实现采用无机成份作为粘接剂的主要成份，来提高粘接剂的粘接强度，不添加大量有机溶剂，不易损伤辊涂机的辊筒，清洗方便，且机压时间和固化时间均得到大大缩短，能够实现低温成膜，提高保温复合板的使用寿命，达到了提高保温复合板的生产效率的目的。

Description

一种保温复合板用粘接剂

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种保温复合板用粘接剂。

背景技术

聚氨酯保温复合板是由两层防水彩色涂层钢板或其它金属作面板，中间注入阻燃型聚氨酯硬质泡沫复合而成，是当今世界公认的最佳隔热保温材料,可用大型工业厂房、仓库、展览馆、体育馆、冷库、净化车间等各种建筑的屋面和墙体，集保温、隔热、承重、防水于一体、色彩丰富，造型美观,聚氨酯保温复合板是采用六组份在线自动操作混合浇注技术，在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可以根据温度在线自动调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的聚氨酯保温复合板，聚氨酯保温复合板具有自重轻：安装方便、灵活、不需大型起吊设备，施工周期短，综合造价低；承载能力高：具有强度高，刚度大的特点，既能作承重结构又能作围护结构；保温隔热性好：平均导热系数为0.023w/(㎡.k)；防火性能好：经国家防火建筑材料质量监督检测中心检测，各项招标达到GB8624B1级；使用灵活：由于采用连续式生产线全电脑控制，夹芯板的长度可根据设计要求及运输安装条件确定，对于不同的屋面荷载及檩距可选用不同的夹芯板厚度，保温复合板在生产过程中需要使用粘接剂进行粘结加工成型。

目前的粘结剂大多是直接采用有机粘接剂进行使用，然而，这样的粘接剂含有大量有机溶剂，易损伤辊涂机的辊筒，清洗较为繁琐，且机压时间和固化时间较长，成膜温度要求高，粘接强度小，大大降低了保温复合板的使用寿命，不能实现既快速又方便的将保温复合板进行粘合，无法达到提高保温复合板的生产效率的目的，从而给保温复合板的生产加工带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保温复合板用粘接剂，解决了现有的粘接剂含有大量有机溶剂，易损伤辊涂机的辊筒，清洗较为繁琐，且机压时间和固化时间较长，成膜温度要求高，粘接强度小，大大降低了保温复合板的使用寿命，不能实现既快速又方便的将保温复合板进行粘合，无法达到提高保温复合板的生产效率目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温复合板用粘接剂，其原料按重量份比包括：硅酸钠10-20份、浓磷酸1-5份、磷酸铝溶液10-20份、磷酸-钨酸钠溶液10-20份、尿素1-3份、硫酸镁1-3份、白土1-3份、甘油1-3份、松香1-3份、脲醛树脂1-3份、石英粉5-10份、硼砂5-10份、煤渣粉5-10份、皂石5-10份、氧化铜粉5-10份、引发剂1-2份、促进剂1-2份、乳化剂1-2份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：硅酸钠15份、浓磷酸3份、磷酸铝溶液15份、磷酸-钨酸钠溶液15份、尿素2份、硫酸镁2份、白土2份、甘油2份、松香2份、脲醛树脂2份、石英粉7份、硼砂7份、煤渣粉7份、皂石7份、氧化铜粉7份、引发剂1.5份、促进剂1.5份、乳化剂1.5份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：硅酸钠10份、浓磷酸1份、磷酸铝溶液10份、磷酸-钨酸钠溶液10份、尿素1份、硫酸镁1份、白土1份、甘油1份、松香1份、脲醛树脂1份、石英粉5份、硼砂5份、煤渣粉5份、皂石5份、氧化铜粉5份、引发剂1份、促进剂1份、乳化剂1份和去离子水余量。

优选的，其原料包括如下组分：硅酸钠20份、浓磷酸5份、磷酸铝溶液20份、磷酸-钨酸钠溶液20份、尿素3份、硫酸镁3份、白土3份、甘油3份、松香3份、脲醛树脂3份、石英粉10份、硼砂10份、煤渣粉10份、皂石10份、氧化铜粉10份、引发剂2份、促进剂2份、乳化剂2份和去离子水余量。

优选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或多种的组合。

优选的，所述促进剂为活性白土或酸性白土中的一种或两种的组合。

优选的，所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单甘油酯或蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种的组合。

优选的，保温复合板用粘接剂的制备方法,具体包括以下步骤：

S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液、磷酸-钨酸钠溶液、尿素、硫酸镁、白土、甘油、松香、脲醛树脂、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石、氧化铜粉、引发剂、促进剂和乳化剂；

S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，然后将剩余之磷酸全部加入，调成浓乳液，加热至100-140℃使氧化铜粉全部溶解，从而得到基础相液；

S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，然后加入相应重量比份的去离子水，通过搅拌混合设备以转速为500-700r/min的条件下搅拌1-2h，从而得到增强相液；

S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，同时加入相应重量比份的去离子水，以800-1000r/min的转速搅拌2-3h，然后升温至100-110℃，使水分蒸发，即得相对密度为1.6-1.75的粘接剂；

S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存。

(三)有益效果

本发明提供了一种保温复合板用粘接剂。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该保温复合板用粘接剂，其原料按重量份比包括：硅酸钠10-20份、浓磷酸1-5份、磷酸铝溶液10-20份、磷酸-钨酸钠溶液10-20份、尿素1-3份、硫酸镁1-3份、白土1-3份、甘油1-3份、松香1-3份、脲醛树脂1-3份、石英粉5-10份、硼砂5-10份、煤渣粉5-10份、皂石5-10份、氧化铜粉5-10份、引发剂1-2份、促进剂1-2份、乳化剂1-2份和去离子水余量，可实现采用无机成份作为粘接剂的主要成份，来提高粘接剂的粘接强度，不添加大量有机溶剂，不易损伤辊涂机的辊筒，清洗方便，且机压时间和固化时间均得到大大缩短，能够实现低温成膜，大大提高了保温复合板的使用寿命，很好的实现了既快速又方便的将保温复合板进行粘合，达到了提高保温复合板的生产效率的目的，从而大大方便了保温复合板的生产加工。

(2)、该保温复合板用粘接剂，其制备方法具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液、磷酸-钨酸钠溶液、尿素、硫酸镁、白土、甘油、松香、脲醛树脂、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石、氧化铜粉、引发剂、促进剂和乳化剂，S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存，可实现采用简单的生产工艺制备出粘接剂产品，缩短生产时间，提高生产效率，大大降低了生产成本，对保温复合板生产企业十分有益。

附图说明

图1为本发明对比实验的数据统计图；

图2为本发明制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种保温复合板用粘接剂的制备方法具体包括以下实施例：

实施例1

S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的15份硅酸钠、3份浓磷酸、15份磷酸铝溶液、15份磷酸-钨酸钠溶液、2份尿素、2份硫酸镁、2份白土、2份甘油、2份松香、2份脲醛树脂、7份石英粉、7份硼砂、7份煤渣粉、7份皂石、7份氧化铜粉、1.5份引发剂、1.5份促进剂和1.5份乳化剂，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠和过硫酸铵的组合物，促进剂为活性白土和酸性白土中的组合物，乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的组合物；

S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，然后将剩余之磷酸全部加入，调成浓乳液，加热至120℃使氧化铜粉全部溶解，从而得到基础相液；

S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，然后加入相应重量比份的去离子水，通过搅拌混合设备以转速为600r/min的条件下搅拌1.5h，从而得到增强相液；

S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，同时加入相应重量比份的去离子水，以900r/min的转速搅拌2.5h，然后升温至105℃，使水分蒸发，即得相对密度为1.69的粘接剂；

S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存。

实施例2

S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的10份硅酸钠、1份浓磷酸、10份磷酸铝溶液、10份磷酸-钨酸钠溶液、1份尿素、1份硫酸镁、1份白土、1份甘油、1份松香、1份脲醛树脂、5份石英粉、5份硼砂、5份煤渣粉、5份皂石、5份氧化铜粉、1份引发剂、1份促进剂和1份乳化剂，引发剂为过硫酸钾，促进剂为活性白土，乳化剂为硬脂酰乳酸钠；

S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，然后将剩余之磷酸全部加入，调成浓乳液，加热至100℃使氧化铜粉全部溶解，从而得到基础相液；

S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，然后加入相应重量比份的去离子水，通过搅拌混合设备以转速为500r/min的条件下搅拌1h，从而得到增强相液；

S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，同时加入相应重量比份的去离子水，以800r/min的转速搅拌2h，然后升温至100℃，使水分蒸发，即得相对密度为1.6的粘接剂；

S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存。

实施例3

S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的20份硅酸钠、5份浓磷酸、20份磷酸铝溶液、20份磷酸-钨酸钠溶液、3份尿素、3份硫酸镁、3份白土、3份甘油、3份松香、3份脲醛树脂、10份石英粉、10份硼砂、10份煤渣粉、10份皂石、10份氧化铜粉、2份引发剂、2份促进剂和2份乳化剂，引发剂为过硫酸铵，促进剂为酸性白土，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯；

S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，然后将剩余之磷酸全部加入，调成浓乳液，加热至140℃使氧化铜粉全部溶解，从而得到基础相液；

S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，然后加入相应重量比份的去离子水，通过搅拌混合设备以转速为700r/min的条件下搅拌2h，从而得到增强相液；

S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，同时加入相应重量比份的去离子水，以1000r/min的转速搅拌3h，然后升温至110℃，使水分蒸发，即得相对密度为1.75的粘接剂；

S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存。

对比实验

某化工生产企业采用本发明实施例1-3的生产方法分别生产出三组粘接剂，然后从市场上选取一组同类型的粘接剂，之后将这四组粘接剂分别应用同类型保温复合板上进行粘接使用，然后分别得到四组保温复合板，在生产过程中分别记录每组的粘接剂的粘结固化时间和成膜温度，同时对四组保温复合板进行拉力试验，根据每组保温复合板所能承受的最大拉力来判断粘接剂的粘接强度。

由图1可知，实施例1的粘结固化时间最短，且成膜温度最低，同时保温复合板所能承受的最大拉力最大，因此实施例1生产的粘接剂最佳，而实施例2和实施例3的粘结固化时间比对比粘接剂短，且成膜温度比对比粘接剂低，同时保温复合板所能承受的最大拉力比对比粘接剂大，因此，本发明可实现采用无机成份作为粘接剂的主要成份，来提高粘接剂的粘接强度，不添加大量有机溶剂，不易损伤辊涂机的辊筒，清洗方便，且机压时间和固化时间均得到大大缩短，能够实现低温成膜，大大提高了保温复合板的使用寿命，很好的实现了既快速又方便的将保温复合板进行粘合，达到了提高保温复合板的生产效率的目的，从而大大方便了保温复合板的生产加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：其原料按重量份比包括：硅酸钠10-20份、浓磷酸1-5份、磷酸铝溶液10-20份、磷酸-钨酸钠溶液10-20份、尿素1-3份、硫酸镁1-3份、白土1-3份、甘油1-3份、松香1-3份、脲醛树脂1-3份、石英粉5-10份、硼砂5-10份、煤渣粉5-10份、皂石5-10份、氧化铜粉5-10份、引发剂1-2份、促进剂1-2份、乳化剂1-2份和去离子水余量。

2.根据权利要求1所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：其原料包括如下组分：硅酸钠15份、浓磷酸3份、磷酸铝溶液15份、磷酸-钨酸钠溶液15份、尿素2份、硫酸镁2份、白土2份、甘油2份、松香2份、脲醛树脂2份、石英粉7份、硼砂7份、煤渣粉7份、皂石7份、氧化铜粉7份、引发剂1.5份、促进剂1.5份、乳化剂1.5份和去离子水余量。

3.根据权利要求1所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：其原料包括如下组分：硅酸钠10份、浓磷酸1份、磷酸铝溶液10份、磷酸-钨酸钠溶液10份、尿素1份、硫酸镁1份、白土1份、甘油1份、松香1份、脲醛树脂1份、石英粉5份、硼砂5份、煤渣粉5份、皂石5份、氧化铜粉5份、引发剂1份、促进剂1份、乳化剂1份和去离子水余量。

4.根据权利要求1所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：其原料包括如下组分：硅酸钠20份、浓磷酸5份、磷酸铝溶液20份、磷酸-钨酸钠溶液20份、尿素3份、硫酸镁3份、白土3份、甘油3份、松香3份、脲醛树脂3份、石英粉10份、硼砂10份、煤渣粉10份、皂石10份、氧化铜粉10份、引发剂2份、促进剂2份、乳化剂2份和去离子水余量。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：所述促进剂为活性白土或酸性白土中的一种或两种的组合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单甘油酯或蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种保温复合板用粘接剂，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、原料的选取和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液、磷酸-钨酸钠溶液、尿素、硫酸镁、白土、甘油、松香、脲醛树脂、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石、氧化铜粉、引发剂、促进剂和乳化剂；

S2、基础液相的制备：将步骤S1量取的硅酸钠、浓磷酸、磷酸铝溶液和磷酸-钨酸钠溶液按每100mL磷酸加5g氢氧化铝粉之配比，先取1/10的磷酸加于反应器中，将氧化铜粉全部加入后搅拌调匀，然后将剩余之磷酸全部加入，调成浓乳液，加热至100-140℃使氧化铜粉全部溶解，从而得到基础相液；

S3、增强相液的制备：将步骤S1量取的硫酸镁、白土、石英粉、硼砂、煤渣粉、皂石和引发剂依次加入到步骤S2制备的基础相液中，然后加入相应重量比份的去离子水，通过搅拌混合设备以转速为500-700r/min的条件下搅拌1-2h，从而得到增强相液；

S4、粘接剂的制备：将步骤S1量取的尿素、甘油、松香、脲醛树脂、促进剂和乳化剂依次加入到步骤S3得到的增强相液中，同时加入相应重量比份的去离子水，以800-1000r/min的转速搅拌2-3h，然后升温至100-110℃，使水分蒸发，即得相对密度为1.6-1.75的粘接剂；

S5、粘接剂成品的包装后处理：将步骤S4制得的粘接剂通过灌装设备进行灌装包装处理，然后即可进行出售或入库保存。