CN113105852A - 一种dmd绝缘纸的配方 - Google Patents

一种dmd绝缘纸的配方 Download PDF

Info

Publication number
CN113105852A
CN113105852A CN202110282377.0A CN202110282377A CN113105852A CN 113105852 A CN113105852 A CN 113105852A CN 202110282377 A CN202110282377 A CN 202110282377A CN 113105852 A CN113105852 A CN 113105852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabric
dmd
polyester non
stirring
insulating paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110282377.0A
Other languages
English (en)
Inventor
钱小燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Baite New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Baite New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Baite New Material Technology Co ltd filed Critical Nantong Baite New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110282377.0A priority Critical patent/CN113105852A/zh
Publication of CN113105852A publication Critical patent/CN113105852A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种DMD绝缘纸的配方，具体涉及DMD绝缘纸领域，其技术方案是：包括主料和辅料，所述主料包括：水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂，所述辅料(按重量计)包括：固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂、固化剂、增韧剂，一种DMD绝缘纸的配方有益效果是：通过选用水、磷酸盐、硅酸盐和脲醛树脂作为主料，并且再加入合适比例的全氟醚橡胶、聚醚醚酮、聚氨酯树脂、阻燃剂和氯磺化聚乙烯，这样就会达到在提高DMD绝缘纸的耐热性能的同时，还会提高DMD绝缘纸的多种有效功能，从而会提高DMD绝缘纸的使用寿命。

Description

一种DMD绝缘纸的配方
技术领域
本发明涉及DMD绝缘纸领域，具体涉及一种DMD绝缘纸的配方。
背景技术
DMD绝缘纸，该产品是由一层聚酯薄膜涂以粘合剂，一面为聚酯纤维非织布复合，轧光而成的一种复合绝缘材料制品，DMD绝缘纸是Y系列电机的定型绝缘材料，可用作中小型电机的槽绝缘、匝间和层间绝缘、衬垫绝缘心及变压器绝缘，该产品的部分厚度已广泛销往欧美和东南亚市场。
现有技术存在以下不足：现有的大部分DMD绝缘纸耐热性能较差，这样就会导致DMD绝缘纸在高温的环境下使用的时候，从而会影响到DMD绝缘纸的使用性能和DMD绝缘纸的使用寿命，以及现有的大部分DMD绝缘纸它的耐磨性能和抗拉性能以及阻燃性能都比较差，这样不仅会降低DMD绝缘纸的使用寿命，还会提高成本的投入。
因此，发明一种DMD绝缘纸的配方很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种DMD绝缘纸的配方，通过选用水、磷酸盐、硅酸盐和脲醛树脂作为主料，并且再加入合适比例的全氟醚橡胶和聚醚醚酮，以及再通过加入合适比例的聚氨酯树脂，并且再通过加入合适比例的阻燃剂，然后再通过加入合适比例的氯磺化聚乙烯，这样就会达到在提高DMD绝缘纸的耐热性能的同时，还会提高DMD绝缘纸的多种有效功能，从而会提高DMD绝缘纸的使用寿命，以解决现有的抗衰老营养液功能比较单一的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DMD绝缘纸的配方，包括主料和辅料，所述主料(按重量计)包括：水30g-50g、磷酸盐20g-30g、硅酸盐10g-20g、脲醛树脂12g-16g，所述辅料(按重量计)包括：固化剂6g-10g、增韧剂4g-8g、增稠剂6g-8g、聚氨酯树脂8g-12g、阻燃剂4g-8g、全氟醚橡胶6g-8g、氯磺化聚乙烯8g-10g、聚醚醚酮6g-9g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水30g、磷酸盐20g、硅酸盐10g、脲醛树脂12g、固化剂6g、增韧剂4g、增稠剂6g、聚氨酯树脂8g、阻燃剂4g、全氟醚橡胶6g、氯磺化聚乙烯8g、聚醚醚酮6g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水40g、磷酸盐25g、硅酸盐15g、脲醛树脂14g、固化剂8g、增韧剂6g、增稠剂7g、聚氨酯树脂10g、阻燃剂6g、全氟醚橡胶7g、氯磺化聚乙烯9g、聚醚醚酮7.5g。
优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水50g、磷酸盐30g、硅酸盐20g、脲醛树脂16g、固化剂10g、增韧剂8g、增稠剂8g、聚氨酯树脂12g、阻燃剂8g、全氟醚橡胶8g、氯磺化聚乙烯10g、聚醚醚酮9g。
优选的，所述固化剂的材料设置为对羟基苯磺酸。
优选的，所述增韧剂是由液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醚砜组成的混合物。
优选的，所述增稠剂是由凹凸棒石黏土和硅凝胶组成的混合物。
优选的，所述阻燃剂是由氢氧化铝和氯化石蜡组成的混合物。
优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，对水进行加热，使水的温度达到40℃～45℃；
S2，将加热后的水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂依次加入到搅拌中进行搅拌，搅拌时间为25min-30min，搅拌后，将搅拌箱中的温度维持在70℃～80℃，然后再搅拌40min-50min，从而得到混合物A；
S3，将固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮依次放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为40min-45min，搅拌温度为60℃～70℃，从而得到混合物B；
S4，将混合物A和混合物B放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为1h-1.5h，搅拌温度为55℃～65℃；
S5，将搅拌后的材料进行放置冷却，从而得到胶粘剂；
S6，将得到的胶粘剂均匀的涂在聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将聚酯薄膜贴合在聚酯无纺布的一面上，贴合后，再用压板对聚酯薄膜进行挤压，从而使聚酯薄膜与聚酯无纺布的一面进行有效贴合；
S7，再将得到的胶粘剂均匀的涂在另一张聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对另一张聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与另一张聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将另一张聚酯无纺布的一面贴合在S6中的聚酯无纺布的另一面上，贴合后，再用压板对另一张聚酯无纺布进行挤压，从而使另一张聚酯无纺布的一面与S6中的聚酯无纺布的另一边进行有效贴合，从而形成DMD绝缘纸。
本发明的有益效果是：
本发明通过选用水、磷酸盐、硅酸盐和脲醛树脂作为主料，并且再加入合适比例的全氟醚橡胶和聚醚醚酮，这样就会提高DMD绝缘纸的耐热性能，以及再通过加入合适比例的聚氨酯树脂，这样不仅会提高DMD绝缘纸的耐磨性能和抗拉强度，还会提高DMD绝缘纸的防腐性能，并且再通过加入合适比例的阻燃剂，这样就会提高DMD绝缘纸的阻燃性能，然后再通过加入合适比例的氯磺化聚乙烯，这样就会提高DWD绝缘纸的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性和耐电绝缘性，经过使用后，实施例3效果最佳，在高效的耐热性能上，还同时具备了多种有效功能，这样不仅会提高DMD绝缘纸的使用性能，还会提高DMD绝缘纸的使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种DMD绝缘纸的配方，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂，所述辅料(按重量计)包括：固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水30g、磷酸盐20g、硅酸盐10g、脲醛树脂12g、固化剂6g、增韧剂4g、增稠剂6g、聚氨酯树脂8g、阻燃剂4g、全氟醚橡胶6g、氯磺化聚乙烯8g、聚醚醚酮6g。
进一步地，所述固化剂的材料设置为对羟基苯磺酸。
进一步地，所述增韧剂是由液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醚砜组成的混合物。
进一步地，所述增稠剂是由凹凸棒石黏土和硅凝胶组成的混合物。
进一步地，所述阻燃剂是由氢氧化铝和氯化石蜡组成的混合物。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，对水进行加热，使水的温度达到40℃～45℃，温度优选为42.5℃；
S2，将加热后的水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂依次加入到搅拌中进行搅拌，搅拌时间为25min-30min，搅拌时间优选为27.5min，搅拌后，将搅拌箱中的温度维持在70℃～80℃，搅拌温度优选为75℃，然后再搅拌40min-50min，搅拌时间优选为45min，从而得到混合物A；
S3，将固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮依次放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为40min-45min，搅拌时间优选为42.5min，搅拌温度为60℃～70℃，搅拌温度优选为65℃，从而得到混合物B；
S4，将混合物A和混合物B放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为1h-1.5h，搅拌时间优选为1.25h，搅拌温度为55℃～65℃，搅拌温度优选为60℃；
S5，将搅拌后的材料进行放置冷却，从而得到胶粘剂；
S6，将得到的胶粘剂均匀的涂在聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将聚酯薄膜贴合在聚酯无纺布的一面上，贴合后，再用压板对聚酯薄膜进行挤压，从而使聚酯薄膜与聚酯无纺布的一面进行有效贴合；
S7，再将得到的胶粘剂均匀的涂在另一张聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对另一张聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与另一张聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将另一张聚酯无纺布的一面贴合在S6中的聚酯无纺布的另一面上，贴合后，再用压板对另一张聚酯无纺布进行挤压，从而使另一张聚酯无纺布的一面与S6中的聚酯无纺布的另一边进行有效贴合，从而形成DMD绝缘纸。
实施例2：
本发明提供的一种DMD绝缘纸的配方，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂，所述辅料(按重量计)包括：固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水40g、磷酸盐25g、硅酸盐15g、脲醛树脂14g、固化剂8g、增韧剂6g、增稠剂7g、聚氨酯树脂10g、阻燃剂6g、全氟醚橡胶7g、氯磺化聚乙烯9g、聚醚醚酮7.5g。
进一步地，所述固化剂的材料设置为对羟基苯磺酸。
进一步地，所述增韧剂是由液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醚砜组成的混合物。
进一步地，所述增稠剂是由凹凸棒石黏土和硅凝胶组成的混合物。
进一步地，所述阻燃剂是由氢氧化铝和氯化石蜡组成的混合物。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，对水进行加热，使水的温度达到40℃～45℃，温度优选为42.5℃；
S2，将加热后的水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂依次加入到搅拌中进行搅拌，搅拌时间为25min-30min，搅拌时间优选为27.5min，搅拌后，将搅拌箱中的温度维持在70℃～80℃，搅拌温度优选为75℃，然后再搅拌40min-50min，搅拌时间优选为45min，从而得到混合物A；
S3，将固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮依次放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为40min-45min，搅拌时间优选为42.5min，搅拌温度为60℃～70℃，搅拌温度优选为65℃，从而得到混合物B；
S4，将混合物A和混合物B放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为1h-1.5h，搅拌时间优选为1.25h，搅拌温度为55℃～65℃，搅拌温度优选为60℃；
S5，将搅拌后的材料进行放置冷却，从而得到胶粘剂；
S6，将得到的胶粘剂均匀的涂在聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将聚酯薄膜贴合在聚酯无纺布的一面上，贴合后，再用压板对聚酯薄膜进行挤压，从而使聚酯薄膜与聚酯无纺布的一面进行有效贴合；
S7，再将得到的胶粘剂均匀的涂在另一张聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对另一张聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与另一张聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将另一张聚酯无纺布的一面贴合在S6中的聚酯无纺布的另一面上，贴合后，再用压板对另一张聚酯无纺布进行挤压，从而使另一张聚酯无纺布的一面与S6中的聚酯无纺布的另一边进行有效贴合，从而形成DMD绝缘纸。
实施例3：
本发明提供的一种DMD绝缘纸的配方，包括主料和辅料；
进一步地，所述主料(按重量计)包括：水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂，所述辅料(按重量计)包括：固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮。
进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水50g、磷酸盐30g、硅酸盐20g、脲醛树脂16g、固化剂10g、增韧剂8g、增稠剂8g、聚氨酯树脂12g、阻燃剂8g、全氟醚橡胶8g、氯磺化聚乙烯10g、聚醚醚酮9g。
进一步地，所述固化剂的材料设置为对羟基苯磺酸。
进一步地，所述增韧剂是由液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醚砜组成的混合物。
进一步地，所述增稠剂是由凹凸棒石黏土和硅凝胶组成的混合物。
进一步地，所述阻燃剂是由氢氧化铝和氯化石蜡组成的混合物。
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，对水进行加热，使水的温度达到40℃～45℃，温度优选为42.5℃；
S2，将加热后的水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂依次加入到搅拌中进行搅拌，搅拌时间为25min-30min，搅拌时间优选为27.5min，搅拌后，将搅拌箱中的温度维持在70℃～80℃，搅拌温度优选为75℃，然后再搅拌40min-50min，搅拌时间优选为45min，从而得到混合物A；
S3，将固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮依次放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为40min-45min，搅拌时间优选为42.5min，搅拌温度为60℃～70℃，搅拌温度优选为65℃，从而得到混合物B；
S4，将混合物A和混合物B放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为1h-1.5h，搅拌时间优选为1.25h，搅拌温度为55℃～65℃，搅拌温度优选为60℃；
S5，将搅拌后的材料进行放置冷却，从而得到胶粘剂；
S6，将得到的胶粘剂均匀的涂在聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将聚酯薄膜贴合在聚酯无纺布的一面上，贴合后，再用压板对聚酯薄膜进行挤压，从而使聚酯薄膜与聚酯无纺布的一面进行有效贴合；
S7，再将得到的胶粘剂均匀的涂在另一张聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对另一张聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与另一张聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将另一张聚酯无纺布的一面贴合在S6中的聚酯无纺布的另一面上，贴合后，再用压板对另一张聚酯无纺布进行挤压，从而使另一张聚酯无纺布的一面与S6中的聚酯无纺布的另一边进行有效贴合，从而形成DMD绝缘纸。
将上述实施例1-3所制备的DMD绝缘纸进行对比，得到以下数据：
Figure BDA0002979085340000101
由上表可知，实施例1-3所制得的DMD绝缘纸，在耐热性能、耐磨性能、抗拉强度和阻燃性能上均具有较好的表现，只是在水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂、固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯和聚醚醚酮上的配比比例不同，导致DMD绝缘纸在耐热性能、耐磨性能、抗拉强度和阻燃性能上的效果均不同，其中选用：水、磷酸盐、硅酸盐和脲醛树脂作为主料，并且再加入合适比例的全氟醚橡胶和聚醚醚酮，这样就会提高DMD绝缘纸的耐热性能，以及再通过加入合适比例的聚氨酯树脂，这样不仅会提高DMD绝缘纸的耐磨性能和抗拉强度，还会提高DMD绝缘纸的防腐性能，并且再通过加入合适比例的阻燃剂，这样就会提高DMD绝缘纸的阻燃性能，然后再通过加入合适比例的氯磺化聚乙烯，这样就会提高DWD绝缘纸的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性和耐电绝缘性，经过使用后，实施例3效果最佳，在高效的耐热性能上，还同时具备了多种有效功能，从而会提高DMD绝缘纸的使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种DMD绝缘纸的配方，包括主料和辅料，其特征在于：所述主料(按重量计)包括：水30g-50g、磷酸盐20g-30g、硅酸盐10g-20g、脲醛树脂12g-16g，所述辅料(按重量计)包括：固化剂6g-10g、增韧剂4g-8g、增稠剂6g-8g、聚氨酯树脂8g-12g、阻燃剂4g-8g、全氟醚橡胶6g-8g、氯磺化聚乙烯8g-10g、聚醚醚酮6g-9g。
2.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水30g、磷酸盐20g、硅酸盐10g、脲醛树脂12g、固化剂6g、增韧剂4g、增稠剂6g、聚氨酯树脂8g、阻燃剂4g、全氟醚橡胶6g、氯磺化聚乙烯8g、聚醚醚酮6g。
3.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：水40g、磷酸盐25g、硅酸盐15g、脲醛树脂14g、固化剂8g、增韧剂6g、增稠剂7g、聚氨酯树脂10g、阻燃剂6g、全氟醚橡胶7g、氯磺化聚乙烯9g、聚醚醚酮7.5g。
4.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：水50g、磷酸盐30g、硅酸盐20g、脲醛树脂16g、固化剂10g、增韧剂8g、增稠剂8g、聚氨酯树脂12g、阻燃剂8g、全氟醚橡胶8g、氯磺化聚乙烯10g、聚醚醚酮9g。
5.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述固化剂的材料设置为对羟基苯磺酸。
6.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述增韧剂是由液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醚砜组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述增稠剂是由凹凸棒石黏土和硅凝胶组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：所述阻燃剂是由氢氧化铝和氯化石蜡组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种DMD绝缘纸的配方，其特征在于：还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1，对水进行加热，使水的温度达到40℃～45℃；
S2，将加热后的水、磷酸盐、硅酸盐、脲醛树脂依次加入到搅拌中进行搅拌，搅拌时间为25min-30min，搅拌后，将搅拌箱中的温度维持在70℃～80℃，然后再搅拌40min-50min，从而得到混合物A；
S3，将固化剂、增韧剂、增稠剂、聚氨酯树脂、阻燃剂、全氟醚橡胶、氯磺化聚乙烯、聚醚醚酮依次放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为40min-45min，搅拌温度为60℃～70℃，从而得到混合物B；
S4，将混合物A和混合物B放入到搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为1h-1.5h，搅拌温度为55℃～65℃；
S5，将搅拌后的材料进行放置冷却，从而得到胶粘剂；
S6，将得到的胶粘剂均匀的涂在聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将聚酯薄膜贴合在聚酯无纺布的一面上，贴合后，再用压板对聚酯薄膜进行挤压，从而使聚酯薄膜与聚酯无纺布的一面进行有效贴合；
S7，再将得到的胶粘剂均匀的涂在另一张聚酯无纺布的一面上，涂抹后在用压板对另一张聚酯无纺布的一面进行挤压，从而达到使胶粘剂与另一张聚酯无纺布的一面进行有效的结合，然后在用以上过程循环3次，过后，将另一张聚酯无纺布的一面贴合在S6中的聚酯无纺布的另一面上，贴合后，再用压板对另一张聚酯无纺布进行挤压，从而使另一张聚酯无纺布的一面与S6中的聚酯无纺布的另一边进行有效贴合，从而形成DMD绝缘纸。
CN202110282377.0A 2021-03-16 2021-03-16 一种dmd绝缘纸的配方 Pending CN113105852A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110282377.0A CN113105852A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种dmd绝缘纸的配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110282377.0A CN113105852A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种dmd绝缘纸的配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113105852A true CN113105852A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76711707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110282377.0A Pending CN113105852A (zh) 2021-03-16 2021-03-16 一种dmd绝缘纸的配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113105852A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050027048A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Asahi Glass Company, Limited Complex flame retardant and thermoplastic resin composition containing it
CN110423561A (zh) * 2019-08-09 2019-11-08 武汉帅麟科技有限公司 一种保温复合板用粘接剂
CN110682638A (zh) * 2018-07-04 2020-01-14 康利源科技（天津）股份有限公司 一种dmd绝缘纸的配方
CN112321915A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种丁腈橡胶密封圈

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050027048A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Asahi Glass Company, Limited Complex flame retardant and thermoplastic resin composition containing it
CN110682638A (zh) * 2018-07-04 2020-01-14 康利源科技（天津）股份有限公司 一种dmd绝缘纸的配方
CN110423561A (zh) * 2019-08-09 2019-11-08 武汉帅麟科技有限公司 一种保温复合板用粘接剂
CN112321915A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种丁腈橡胶密封圈

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101487297A (zh) 多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法
CN109640607B (zh) 一种电磁性能可灵活设计的阻燃型软磁复合材料
CN108410133A (zh) 树脂组合物及应用其制备的低流胶半固化片
CN111704785A (zh) 一种无卤高cti覆铜板用胶液及其制备方法和应用
CN108587290A (zh) 一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法
CN111749048A (zh) 一种阻燃型水帘纸的制作工艺
CN113105852A (zh) 一种dmd绝缘纸的配方
CN110804335B (zh) 一种阻燃环氧腻子及其制备方法和应用
KR101029147B1 (ko) 액상발열조성물, 이를 이용한 발열시트 및 발열파이프
US20070184255A1 (en) Electric insulating prepreg applied to fuel cell
CN114507491B (zh) 一种聚乙烯热熔胶料及其制备方法和应用
CN108329547A (zh) 一种耐化学腐蚀电缆料及其制备方法
CN107587676B (zh) 一种碳纤维改性的电热装饰板及其制备方法
CN105602462A (zh) 一种高强度、高阻燃的pvc绝缘胶带
CN108864976A (zh) 一种防水耐磨阻燃强力胶带
CN115216116B (zh) 一种环保型塞孔树脂及树脂塞孔方法
CN109320949A (zh) 一种母线槽用绝缘树脂及其制备工艺
CN110746685A (zh) 一种高强度耐候型电源线的制备方法
CN114479706B (zh) 一种无卤阻燃高导热云母带及其制备方法和应用
CN116790095B (zh) 一种浇注型耐火母线槽及其加工工艺
CN114864195B (zh) 一种新型无卤低烟阻燃光伏电缆制造方法
CN107254273A (zh) 一种用于多层塑料板材的阻燃胶粘剂的制备方法
CN108219477A (zh) 一种新型绝缘材料及其制备方法
CN110862794A (zh) 一种铝基覆铜板用纳米绝缘胶及其制备方法
CN106243608A (zh) 一种铅酸蓄电池高强度塑壳制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication