CN110421685A - 一种混凝土预制构件整体底模 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土预制构件整体底模,沿混凝土地面纵向方向,平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道,两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板,钢板之间焊接连接,形成钢制底模;钢制底模与混凝土地面之间存在距离,钢制底模通过钢制立柱支撑、固定在混凝土地面上方,钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设,形成支撑层。本发明这种钢制底模可用于各种不同混凝土预制构件生产线中,其可以是任意长度的底模,没有长度上的限制,其用于连续生产线上,提高生产效率。采用这种结构形式的底模,在生产作业过程中,可以使混凝土振动彻底,混凝土凝固后,形成的水泥夯实,提高混凝土预制构件质量,加快生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件制造领域,具体涉及一种连续生产混凝土预制构件生产线中的整体底模。
背景技术
中国发明专利(申请号:201811001724.2,专利名称:一种精致混凝土预制件生产线)公开了一种精致混凝土预制件生产线,其中记载了沿纵向直线设置的多条轨道,两个相邻轨道之间设置有纵向连续的混凝土模台,混凝土模台上方设有作业车和作业机器,作业机器包括混凝土布料机、混凝土震捣器、混凝土震捣板。
上述公开的混凝土预制件生产线,在混凝土布料机布料后,震捣器、振捣棒对布料后的混凝土进行振捣,会产生混凝土振捣不均匀的情况。由于模台是混凝土模台,在震捣器覆盖区域,与震捣器中带有的振捣棒接触的混凝土会产生振动,与震捣棒不接触的混凝土不会产生振动,混凝土不能引起共振,导致最后形成的水泥不夯实,进而导致制造出来的混凝土预制构件质量很差。并且由于模台采用混凝土模台,其导热性能差,底层热量散发不出去,会造成模台变形。传统槽钢模台由于热胀冷缩的问题,最长只能做到12米,不能满足自动化流水线式加工作业混凝土预制构件。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种混凝土预制构件整体底模,旨在达到使布料后的混凝土振动均匀、彻底,混凝土凝固后,水泥夯实的目的,其所采用的技术方案是:
一种混凝土预制构件整体底模,沿混凝土地面纵向方向,平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道,每两条相邻轨道上带有作业车,两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板,钢板之间焊接连接,形成钢制底模;钢制底模与混凝土地面之间存在距离,钢制底模通过钢制立柱支撑、固定在混凝土地面上方,钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设,形成支撑层。在相邻轨道之间连续铺设钢板,钢板之间焊接连接,形成钢制底模。在钢制底模上布料混凝土后,混凝土振捣棒插入混凝土内,与钢制底模相接触,振捣棒振动,带动钢制底模、与振动棒相接触的混凝土振动,钢制底模的振动带动混凝土整体振动,通过钢制底模,在振动范围内,不仅与振动棒相接触的混凝土振动,而且,没有与振动棒相接触的混凝土也会振动,振动棒与钢制底模产生共振,使混凝土整体振动,进而达到混凝土振动彻底、产生共振的目的。钢制立柱连续铺设在钢制底模与混凝土地面之间,钢制立柱与钢制底模焊接连接,进而钢制底模上形成连续的焊接点,对钢制底模起到局部制约作用,防止钢制底模变形,因此,钢制底模铺设的长度可以随着轨道的长度无限延长,优选地,钢制底模铺设长度与轨道长度相同,方便轨道带有的作业车在底模上连续作业,形成自动化作业方式,减少人员,节约成本。由于钢制底模与混凝土地面存在距离,这种悬空设置,在作业生产过程中产生的热量可以很好的散发出去,散热效果好。
上述一种混凝土预制构件整体底模,更进一步的,钢制立柱竖向设置在混凝土地面与钢制底模层之间,钢制立柱一端插入混凝土地面,另一端与钢板焊接连接,钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设,形成支撑层。支撑层中相邻钢制立柱之间的距离相同。钢制立柱一端插入混凝土地面,向钢制立柱与混凝土地面之间的间隙浇筑灌浆料,灌浆料与混凝土地面形成一体,灌浆料包裹住钢制立柱,将钢制立柱固定在混凝土地面上。钢制立柱和混凝土底模之间的间隙还可以浇筑环氧砂浆、植筋胶等,对钢制立柱进行锚固。
为了使钢制立柱更稳固,支撑、固定钢板更好,钢制立柱大部分柱体都深深插入地下,钢制立柱与混凝土地面存在的些微缝隙,通过浇筑灌浆料填满,钢制立柱与混凝土地面无缝隙,混凝土地面抱紧钢制立柱,更进一步加强钢制立柱的稳固性。也可在制作混凝土地面时,将钢制立柱提前铺设好,现浇混凝土,形成一体化带有钢制立柱的混凝土地面。支撑层是在相邻轨道之间,沿混凝土地面横向方向、纵向方向直线铺满等间距的钢制立柱,钢制立柱密集的铺设在钢制底模与混凝土地面之间,形成支撑层。这些钢制立柱与钢板焊接形成的焊接点,会局部制约钢板变形,两个相邻焊接点会制约相邻焊接点间的钢板在作业过程中变形,更进一步的,是钢制立柱制约钢板变形,钢制立柱在给钢板一个支撑力的同时,在作业过程中,钢制立柱还会给钢板一个牵拉的力,制约钢板由于作业过程中的遇热膨胀、遇冷紧缩。由于钢制立柱密集的铺设在钢制底模与混凝土地面之间,因此,钢制底模上密集排布了多个焊接点,多个焊接点的局部制约形成了对钢制底模的整体制约,因此,钢制底模可以无限延长,在作业过程中不会产生整体变形,配合自动化流水线作业,提高作业、生产效率。钢制立柱之间的距离可根据现场轨道、生产线而定。
上述一种混凝土预制构件整体底模,更进一步地,钢制底模铺设在两个轨道之间,钢制底模与轨道相接触,钢制底模与轨道相接触处涂抹带有钢沫的胶水。涂抹带有钢沫的胶水,使钢制底模与轨道之间无缝隙,紧密结合。
上述一种混凝土预制构件整体底模,更进一步地,钢制立柱是圆柱形钢柱或工字钢或直角钢。钢制立柱可以采用各种形状,优选地,采用圆柱式钢柱。
上述一种混凝土预制构件整体底模,更进一步地,钢制底模上面为水平面。
本发明这种钢制底模可用于各种不同混凝土预制构件生产线中,其可以是任意长度的底模,没有长度上的限制,其用于连续生产线上,提高生产效率。采用这种结构形式的底模,在生产作业过程中,可以使混凝土振动彻底,混凝土凝固后,形成的水泥夯实,提高混凝土预制构件质量,加快生产效率。采用这种设计结构的底模,不会由于天气、环境、温度等原因产生热胀冷缩的变形,散热效果好。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图;
图2是钢制立柱在混凝土地面与钢制底模之间分布示意图;
其中:1-钢轨轨道、2-轨道基础、3-钢制底模、4-混凝土地面、 5-钢制立柱。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示,一种混凝土预制构件整体底模,在混凝土地面4上纵向方向直线平行设置有两条钢轨轨道1,轨道通过轨道基础2包裹固定在混凝土地面上,轨道长度500米。在两条轨道中间铺设有连续的钢板,钢板之间焊接连接,形成长度为500 米、宽度为5米的钢制底模3。布料机在钢制底模上布料后,通过振捣器进行振捣,通过钢板与振捣器相接触,产生共振,很好的达到混凝土振动彻底的目的,形成夯实的水泥。钢制底模具体设置在轨道与轨道基础之间,距离混凝土地面20mm处,钢制底模与轨道相接触,在钢制底模与轨道相接触处,涂抹带有钢沫的胶水。钢制底模与轨道无缝隙,钢制底模与轨道很好的结合成一体。钢制底模通过钢制立柱5支撑,钢制立柱采用圆柱形钢柱,圆柱形钢柱铺设在两条轨道之间,沿混凝土地面横向方向、纵向方向等间距、直线设置,形成支撑层。钢制底模悬空设置结构,在作业过程中可以很好的进行散热。相邻圆柱形钢柱间的距离是 500mm,圆柱形钢柱竖向插入混凝土地面,灌浆料注入圆柱形钢柱与混凝土地面之间的缝隙内,灌浆料包裹住钢柱,与混凝土地面形成一体,钢柱顶端与钢制底模焊接连接,在钢制底模表面形成多个焊接点,相邻焊接点的间距是500mm。形成的焊接点对钢板起到制约作用,防止钢板热胀冷缩。
可利用轨道带有的流水线作业车,在钢制底模上作业,形成自动化作业流水线,提高生产效率。通过钢制底模,混凝土振动彻底,得到夯实的水泥,生产出高质量混凝土预制构件。
Claims (7)
1.一种混凝土预制构件整体底模,沿混凝土地面(4)纵向方向,平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道(1),每两条相邻钢轨轨道上带有作业车,其特征在于:两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板,钢板之间焊接连接,形成钢制底模(3);钢制底模与混凝土地面之间存在距离,钢制底模通过钢制立柱(5)支撑、固定在混凝土地面上方,钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设,形成支撑层。
2.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:钢制立柱竖向设置在混凝土地面与钢制底模层之间,钢制立柱一端插入混凝土地面,另一端与钢板焊接连接。
3.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:支撑层中相邻钢制立柱之间的距离相同。
4.如权利要求2所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:钢制立柱一端插入混凝土地面,向钢制立柱与混凝土地面之间的间隙浇筑灌浆料,灌浆料与混凝土地面形成一体,灌浆料包裹住钢制立柱,将钢制立柱固定在混凝土地面上。
5.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:钢制底模铺设在两个轨道之间,钢制底模与轨道相接触,钢制底模与轨道相接触处涂抹带有钢沫的胶水。
6.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:钢制立柱是圆柱形钢柱或工字钢或直角钢。
7.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模,其特征在于:钢制底模上面为水平面。
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