CN110421685B - 一种混凝土预制构件整体底模 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土预制构件整体底模，沿混凝土地面纵向方向，平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道，两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板，钢板之间焊接连接，形成钢制底模；钢制底模与混凝土地面之间存在距离，钢制底模通过钢制立柱支撑、固定在混凝土地面上方，钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设，形成支撑层。本发明这种钢制底模可用于各种不同混凝土预制构件生产线中，其可以是任意长度的底模，没有长度上的限制，其用于连续生产线上，提高生产效率。采用这种结构形式的底模，在生产作业过程中，可以使混凝土振动彻底，混凝土凝固后，形成的水泥夯实，提高混凝土预制构件质量，加快生产效率。

Description

一种混凝土预制构件整体底模
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件制造领域，具体涉及一种连续生产混凝土预制构件生产线中的整体底模。
背景技术
中国发明专利(申请号：201811001724.2，专利名称：一种精致混凝土预制件生产线)公开了一种精致混凝土预制件生产线，其中记载了沿纵向直线设置的多条轨道，两个相邻轨道之间设置有纵向连续的混凝土模台，混凝土模台上方设有作业车和作业机器，作业机器包括混凝土布料机、混凝土震捣器、混凝土震捣板。
上述公开的混凝土预制件生产线，在混凝土布料机布料后，震捣器、振捣棒对布料后的混凝土进行振捣，会产生混凝土振捣不均匀的情况。由于模台是混凝土模台，在震捣器覆盖区域，与震捣器中带有的振捣棒接触的混凝土会产生振动，与震捣棒不接触的混凝土不会产生振动，混凝土不能引起共振，导致最后形成的水泥不夯实，进而导致制造出来的混凝土预制构件质量很差。并且由于模台采用混凝土模台，其导热性能差，底层热量散发不出去，会造成模台变形。传统槽钢模台由于热胀冷缩的问题，最长只能做到12米，不能满足自动化流水线式加工作业混凝土预制构件。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种混凝土预制构件整体底模，旨在达到使布料后的混凝土振动均匀、彻底，混凝土凝固后，水泥夯实的目的，其所采用的技术方案是：
一种混凝土预制构件整体底模，沿混凝土地面纵向方向，平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道，每两条相邻轨道上带有作业车，两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板，钢板之间焊接连接，形成钢制底模；钢制底模与混凝土地面之间存在距离，钢制底模通过钢制立柱支撑、固定在混凝土地面上方，钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设，形成支撑层。在相邻轨道之间连续铺设钢板，钢板之间焊接连接，形成钢制底模。在钢制底模上布料混凝土后，混凝土振捣棒插入混凝土内，与钢制底模相接触，振捣棒振动，带动钢制底模、与振动棒相接触的混凝土振动，钢制底模的振动带动混凝土整体振动，通过钢制底模，在振动范围内，不仅与振动棒相接触的混凝土振动，而且，没有与振动棒相接触的混凝土也会振动，振动棒与钢制底模产生共振，使混凝土整体振动，进而达到混凝土振动彻底、产生共振的目的。钢制立柱连续铺设在钢制底模与混凝土地面之间，钢制立柱与钢制底模焊接连接，进而钢制底模上形成连续的焊接点，对钢制底模起到局部制约作用，防止钢制底模变形，因此，钢制底模铺设的长度可以随着轨道的长度无限延长，优选地，钢制底模铺设长度与轨道长度相同，方便轨道带有的作业车在底模上连续作业，形成自动化作业方式，减少人员，节约成本。由于钢制底模与混凝土地面存在距离，这种悬空设置，在作业生产过程中产生的热量可以很好的散发出去，散热效果好。
上述一种混凝土预制构件整体底模，更进一步的，钢制立柱竖向设置在混凝土地面与钢制底模层之间，钢制立柱一端插入混凝土地面，另一端与钢板焊接连接，钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设，形成支撑层。支撑层中相邻钢制立柱之间的距离相同。钢制立柱一端插入混凝土地面，向钢制立柱与混凝土地面之间的间隙浇筑灌浆料，灌浆料与混凝土地面形成一体，灌浆料包裹住钢制立柱，将钢制立柱固定在混凝土地面上。钢制立柱和混凝土底模之间的间隙还可以浇筑环氧砂浆、植筋胶等，对钢制立柱进行锚固。
为了使钢制立柱更稳固，支撑、固定钢板更好，钢制立柱大部分柱体都深深插入地下，钢制立柱与混凝土地面存在的些微缝隙，通过浇筑灌浆料填满，钢制立柱与混凝土地面无缝隙，混凝土地面抱紧钢制立柱，更进一步加强钢制立柱的稳固性。也可在制作混凝土地面时，将钢制立柱提前铺设好，现浇混凝土，形成一体化带有钢制立柱的混凝土地面。支撑层是在相邻轨道之间，沿混凝土地面横向方向、纵向方向直线铺满等间距的钢制立柱，钢制立柱密集的铺设在钢制底模与混凝土地面之间，形成支撑层。这些钢制立柱与钢板焊接形成的焊接点，会局部制约钢板变形，两个相邻焊接点会制约相邻焊接点间的钢板在作业过程中变形，更进一步的，是钢制立柱制约钢板变形，钢制立柱在给钢板一个支撑力的同时，在作业过程中，钢制立柱还会给钢板一个牵拉的力，制约钢板由于作业过程中的遇热膨胀、遇冷紧缩。由于钢制立柱密集的铺设在钢制底模与混凝土地面之间，因此，钢制底模上密集排布了多个焊接点，多个焊接点的局部制约形成了对钢制底模的整体制约，因此，钢制底模可以无限延长，在作业过程中不会产生整体变形，配合自动化流水线作业，提高作业、生产效率。钢制立柱之间的距离可根据现场轨道、生产线而定。
上述一种混凝土预制构件整体底模，更进一步地，钢制底模铺设在两个轨道之间，钢制底模与轨道相接触，钢制底模与轨道相接触处涂抹带有钢沫的胶水。涂抹带有钢沫的胶水，使钢制底模与轨道之间无缝隙，紧密结合。
上述一种混凝土预制构件整体底模，更进一步地，钢制立柱是圆柱形钢柱或工字钢或直角钢。钢制立柱可以采用各种形状，优选地，采用圆柱式钢柱。
上述一种混凝土预制构件整体底模，更进一步地，钢制底模上面为水平面。
本发明这种钢制底模可用于各种不同混凝土预制构件生产线中，其可以是任意长度的底模，没有长度上的限制，其用于连续生产线上，提高生产效率。采用这种结构形式的底模，在生产作业过程中，可以使混凝土振动彻底，混凝土凝固后，形成的水泥夯实，提高混凝土预制构件质量，加快生产效率。采用这种设计结构的底模，不会由于天气、环境、温度等原因产生热胀冷缩的变形，散热效果好。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图；
图2是钢制立柱在混凝土地面与钢制底模之间分布示意图；
其中：1-钢轨轨道、2-轨道基础、3-钢制底模、4-混凝土地面、 5-钢制立柱。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，一种混凝土预制构件整体底模，在混凝土地面4上纵向方向直线平行设置有两条钢轨轨道1，轨道通过轨道基础2包裹固定在混凝土地面上，轨道长度500米。在两条轨道中间铺设有连续的钢板，钢板之间焊接连接，形成长度为500 米、宽度为5米的钢制底模3。布料机在钢制底模上布料后，通过振捣器进行振捣，通过钢板与振捣器相接触，产生共振，很好的达到混凝土振动彻底的目的，形成夯实的水泥。钢制底模具体设置在轨道与轨道基础之间，距离混凝土地面20mm处，钢制底模与轨道相接触，在钢制底模与轨道相接触处，涂抹带有钢沫的胶水。钢制底模与轨道无缝隙，钢制底模与轨道很好的结合成一体。钢制底模通过钢制立柱5支撑，钢制立柱采用圆柱形钢柱，圆柱形钢柱铺设在两条轨道之间，沿混凝土地面横向方向、纵向方向等间距、直线设置，形成支撑层。钢制底模悬空设置结构，在作业过程中可以很好的进行散热。相邻圆柱形钢柱间的距离是 500mm，圆柱形钢柱竖向插入混凝土地面，灌浆料注入圆柱形钢柱与混凝土地面之间的缝隙内，灌浆料包裹住钢柱，与混凝土地面形成一体，钢柱顶端与钢制底模焊接连接，在钢制底模表面形成多个焊接点，相邻焊接点的间距是500mm。形成的焊接点对钢板起到制约作用，防止钢板热胀冷缩。
可利用轨道带有的流水线作业车，在钢制底模上作业，形成自动化作业流水线，提高生产效率。通过钢制底模，混凝土振动彻底，得到夯实的水泥，生产出高质量混凝土预制构件。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件整体底模，沿混凝土地面(4)纵向方向，平行设置有两条或两条以上连续的钢轨轨道(1)，每两条相邻钢轨轨道上带有作业车，其特征在于：两条相邻钢轨轨道之间、沿轨道纵向方向设置有连续的钢板，钢板之间焊接连接，形成钢制底模(3)；钢制底模与混凝土地面之间存在距离，钢制底模通过钢制立柱(5)支撑、固定在混凝土地面上方，钢制立柱沿混凝土地面的横向方向、纵向方向连续铺设，形成支撑层；
钢制立柱竖向设置在混凝土地面与钢制底模之间，钢制立柱一端插入混凝土地面，另一端与钢制底模焊接连接，在钢制底模表面形成连续的焊点。
2.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模，其特征在于：支撑层中相邻钢制立柱之间的距离相同。
3.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模，其特征在于：钢制立柱一端插入混凝土地面，向钢制立柱与混凝土地面之间的间隙浇筑灌浆料，灌浆料与混凝土地面形成一体，灌浆料包裹住钢制立柱，将钢制立柱固定在混凝土地面上。
4.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模，其特征在于：钢制底模铺设在两个轨道之间，钢制底模与轨道相接触，钢制底模与轨道相接触处涂抹带有钢沫的胶水。
5.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模，其特征在于：钢制立柱是圆柱形钢柱或工字钢或直角钢。
6.如权利要求1所述的一种混凝土预制构件整体底模，其特征在于：钢制底模上面为水平面。
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