CN110420769A - 一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备，包括底座、主机、压缩机、供气管、喷涂枪、供料装置和输料管，供料装置包括调配机构和两个供料机构，供料机构包括供料管、注料管、密封组件、定量组件和输送管，定量组件包括升降单元和定量板，调配机构包括调配箱、混合组件、压缩管和压缩组件，压缩管的两端的上下两侧分别设有入气管和进气管，压缩组件包括往复单元和两个压缩板，该具有调配功能的防起粒的喷涂设备通过供料机构可防止生产原料进灰，影响喷涂质量，并可定量向调配箱内添加生产原料，避免油漆调配时间过长影响质量，不仅如此，通过调配机构可连续稳定向喷涂枪提供漆料，保证了喷涂质量，从而提高了设备的实用性。

Description

一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备。
背景技术
喷涂是通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
但是现有的喷涂设备在进行作业时，经常发生起粒现象，主要由于油漆调配好后放置时间过久，油漆与固化剂已产生共聚颗粒，同时作业现场不洁净，灰尘也容易混入油漆中，影响油漆的品质，在喷涂过程中，喷枪出油量较小，气压过大，令油漆雾化不良，导致出现起粒现象，进而影响了喷涂质量，降低了现有的喷涂设备的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备，包括底座、主机、压缩机、供气管、喷涂枪、供料装置和输料管，所述主机和压缩机均固定在底座的上方，所述主机内设有PLC，所述供料装置通过输料管与喷涂枪连接，所述压缩机通过供气管与喷涂枪连接，所述主机上设有显示屏和若干按键，所述压缩机、显示屏和按键均与PLC电连接；
所述供料装置包括调配机构和两个供料机构，所述调配机构位于两个供料机构之间，所述供料机构包括供料管、注料管、密封组件、定量组件和输送管，所述供料管固定在主机的一侧的上方，所述供料管的下方设有开口，所述定量组件设置在供料管内，所述注料管和输送管均设置在供料管的上方，所述密封组件设置在注料管处，所述定量组件包括升降单元和定量板，所述升降单元位于定量板的下方，所述升降单元与定量板传动连接，所述定量板的外周与供料管的内壁密封连接；
所述调配机构包括调配箱、混合组件、压缩管和压缩组件，所述调配箱固定在主机的上方，所述混合组件设置在调配箱内，所述压缩管位于调配箱的上方，所述压缩组件设置在压缩管内，所述压缩管的两端的上下两侧分别设有入气管和进气管，所述入气管的顶端设有第一滤网，所述入气管内设有第一阀门，所述压缩管通过进气管与调配箱的上方连通，所述进气管内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述输料管与调配箱的底部连通，所述输送管与调配箱的上部连通，所述压缩组件包括往复单元和两个压缩板，所述往复单元位于两个压缩板之间，所述压缩板的外周与压缩管的内壁密封连接，所述往复单元与压缩板传动连接。
作为优选，为了带动定量板升降移动，所述升降单元包括第一电机、丝杆和套管，所述第一电机固定在供料管内，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管固定在定量板的下方，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选，为了避免供料管内进灰，所述供料管的底部设有第二滤网。
作为优选，为了精确控制定量板的移动距离，所述定量板的下方设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了实现两个压缩板的同步往复移动，所述往复单元包括第二电机、转盘、驱动杆、往复框和两个连接板，所述第二电机固定在压缩管内，所述第二电机与转盘传动连接，所述驱动杆固定在转盘的远离圆心处，所述驱动杆位于往复框的内侧，所述往复框的两侧分别通过两个连接板与压缩板固定连接。
作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。
作为优选，为了使两个供料机构中提供的油漆和固化剂均匀混合，所述混合组件包括第三电机、转轴和两个搅拌板，所述第三电机固定在调配箱内的顶部，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与转轴传动连接，两个搅拌板分别位于转轴的两侧。
作为优选，为了对供料管内进行防尘，所述密封组件包括密封塞、拉杆、弹簧、拉环、横板和两个转动单元，所述密封塞设置在注料管的顶端，所述横板通过弹簧设置在密封塞的上方，所述弹簧处于压缩状态，所述拉环通过拉杆与密封塞固定连接，所述横板套设在拉杆上，所述横板的两端年分别通过两个转动单元与注料管的两侧连接。
作为优选，为了方便横板的转动，所述转动单元包括侧杆、套环、凸板和转动杆，所述凸板通过侧杆与注料管固定连接，所述套环套设在侧杆上，所述套环通过转动杆与横板固定连接。
作为优选，为了方便设备的移动，所述底座的下方设有若干万向轮。
本发明的有益效果是，该具有调配功能的防起粒的喷涂设备通过供料机构可防止生产原料进灰，影响喷涂质量，并可定量向调配箱内添加生产原料，避免油漆调配时间过长影响质量，不仅如此，通过调配机构可连续稳定向喷涂枪提供漆料，保证了喷涂质量，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有调配功能的防起粒的喷涂设备的结构示意图；
图2是本发明的具有调配功能的防起粒的喷涂设备的供料装置的结构示意图；
图3是本发明的具有调配功能的防起粒的喷涂设备的压缩管的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.底座，2.主机，3.压缩机，4.供气管，5.喷涂枪，6.输料管，7.显示屏，8.按键，9.供料管，10.注料管，11.输送管，12.定量板，13.调配箱，14.压缩管，15.入气管，16.进气管，17.第一滤网，18.第一电机，19.丝杆，20.套管，21.距离传感器，22.第二电机，23.转盘，24.驱动杆，25.往复框，26.连接板，27.第三电机，28.转轴，29.搅拌板，30.密封塞，31.拉杆，32.弹簧，33.拉环，34.横板，35.侧杆，36.套环，37.凸板，38.转动杆，39.万向轮，40.第二滤网，41.压缩板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备，包括底座1、主机2、压缩机3、供气管4、喷涂枪5、供料装置和输料管6，所述主机2和压缩机3均固定在底座1的上方，所述主机2内设有PLC，所述供料装置通过输料管6与喷涂枪5连接，所述压缩机3通过供气管4与喷涂枪5连接，所述主机2上设有显示屏7和若干按键8，所述压缩机3、显示屏7和按键8均与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
用户在使用该喷涂设备时，将底座1移动至待喷涂的位置附近后，通过主机2上的按键8进行相应操作后，利用扣动喷涂枪5上的扳机，此时PLC控制压缩机3启动，引入外部空气进入压缩机3构内部后进行压缩，通过供气管4向喷涂枪5输送压缩空气，同时，供料装置自动调配漆料，将调配完成的漆料通过输料管6输送至喷涂枪5，使得喷涂枪5内部的漆料和压缩空气混合后喷出，方便用户进行喷涂作业。
如图2所示，所述供料装置包括调配机构和两个供料机构，所述调配机构位于两个供料机构之间，所述供料机构包括供料管9、注料管10、密封组件、定量组件和输送管11，所述供料管9固定在主机2的一侧的上方，所述供料管9的下方设有开口，所述定量组件设置在供料管9内，所述注料管10和输送管11均设置在供料管9的上方，所述密封组件设置在注料管10处，所述定量组件包括升降单元和定量板12，所述升降单元位于定量板12的下方，所述升降单元与定量板12传动连接，所述定量板12的外周与供料管9的内壁密封连接；
供料装置由调配机构和两个供料机构组成，其中两个供料机构分别除尘油漆和固化剂，并向调配机构输送油漆和固化剂，进行现场调配后通过输送管11输送至喷涂枪5，避免油漆调配完成后存放时间过长导致油漆和固化剂产生共聚颗粒，影响设备的喷涂质量。供料机构中，供料管9的外置固定，通过注料管10可方便向供料管9内住满油漆或者固化剂，而后利用密封组件堵住注料管10，防止外部空气中的灰尘进入油漆或固化剂，影响调配生成的漆料质量。在向调配机构提供生产原料时，PLC控制定量组件中的升降单元启动，带动升降板向上移动，使得油漆或者固化剂通过输送管11输送至调配机构中，便于现场调配生成漆料，供喷涂使用，防止漆料存放时间过长产生起粒现象，进而可保证设备的喷涂质量。
如图2-3所示，所述调配机构包括调配箱13、混合组件、压缩管14和压缩组件，所述调配箱13固定在主机2的上方，所述混合组件设置在调配箱13内，所述压缩管14位于调配箱13的上方，所述压缩组件设置在压缩管14内，所述压缩管14的两端的上下两侧分别设有入气管15和进气管16，所述入气管15的顶端设有第一滤网17，所述入气管15内设有第一阀门，所述压缩管14通过进气管16与调配箱13的上方连通，所述进气管16内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述输料管6与调配箱13的底部连通，所述输送管11与调配箱13的上部连通，所述压缩组件包括往复单元和两个压缩板41，所述往复单元位于两个压缩板41之间，所述压缩板41的外周与压缩管14的内壁密封连接，所述往复单元与压缩板41传动连接。
两个调配机构分别将定量的油漆和固化剂通过输送管11输送至调配箱13内部后，PLC控制混合组件启动，带动两种原料混合均匀，生成漆料后，通过压缩管14内的压缩组件可压缩空气，通过压缩空气将生成的漆料通过输料管6输送至喷涂枪5内进行喷涂作业。压缩组件运行时，由PLC控制往复单元启动，带动两侧的压缩板41同时进行同步的往复运动，当压缩板41向压缩管14的其中一端靠近时，PLC控制压缩管14该端入气管15内的第一阀门关闭，而进气管16内的第二阀门打开，方便压缩板41将空气通过进气管16压缩进调配箱13内，而压缩管14另一端的入气管15内的第一阀门打开，而进气管16内的第二阀门关闭，便于外部空气通过入气管15进入压缩管14内，同时利用第一滤网17防止外部灰尘通过入气管15进入压缩管14内部，进而保证压缩管14内部的清洁，空气通过进气管16压缩进入调配箱13内，将调配箱13内的漆料进行挤压，压缩进入输料管6内，而后往复单元带动密封板向压缩管14内的另一端靠近移动，而后切换入气管15内的第一阀门和进气管16内的第二阀门的运行状态，使得压缩运行时，持续将空气挤压进调配箱13内，将调配箱13内的漆料连续挤压进入输料管6内，通过输料管6输送至喷涂枪5，进而保证调配机构可连续稳定地向喷涂枪5输送漆料，避免漆料供应不足，导致喷涂产生起粒现象。
如图2所示，所述升降单元包括第一电机18、丝杆19和套管20，所述第一电机18固定在供料管9内，所述第一电机18与PLC电连接，所述第一电机18与丝杆19的底端传动连接，所述丝杆19的顶端设置在套管20内，所述套管20固定在定量板12的下方，所述套管20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹。
PLC控制第一电机18启动，带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺纹作用在套管20上，使得套管20沿着丝杆19的轴线进行移动，进而带动定量板12升降移动。
作为优选，为了避免供料管9内进灰，所述供料管9的底部设有第二滤网40。利用第二滤网40防止外部灰尘从底板进入供料管9内，影响定量板12与供料管9内壁之间的密封连接。
作为优选，为了精确控制定量板12的移动距离，所述定量板12的下方设有距离传感器21，所述距离传感器21与PLC电连接。利用距离传感器21检测定量板12与第二滤网40的距离，并将距离数据传递给PLC，PLC控制升降单元运行时，通过检测距离数据的变化，精确控制定量板12的移动距离。
如图3所示，所述往复单元包括第二电机22、转盘23、驱动杆24、往复框25和两个连接板26，所述第二电机22固定在压缩管14内，所述第二电机22与转盘23传动连接，所述驱动杆24固定在转盘23的远离圆心处，所述驱动杆24位于往复框25的内侧，所述往复框25的两侧分别通过两个连接板26与压缩板41固定连接。
PLC控制第二电机22启动，带动转盘23转动，使得驱动杆24绕着转盘23的轴线进行圆周运动，驱动杆24作用在往复框25上，使得往复框25通过两个连接板26带动两个压缩板41同时进行同步的往复运动。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机22的驱动力，所述第二电机22为直流伺服电机。
如图2所示，所述混合组件包括第三电机27、转轴28和两个搅拌板29，所述第三电机27固定在调配箱13内的顶部，所述第三电机27与PLC电连接，所述第三电机27与转轴28传动连接，两个搅拌板29分别位于转轴28的两侧。
PLC控制第三电机27启动，带动转轴28转动，使得两个搅拌板29转动，对调配箱13内的油漆和固化剂进行均匀混合，生成喷涂所需的漆料。
如图4所示，所述密封组件包括密封塞30、拉杆31、弹簧32、拉环33、横板34和两个转动单元，所述密封塞30设置在注料管10的顶端，所述横板34通过弹簧32设置在密封塞30的上方，所述弹簧32处于压缩状态，所述拉环33通过拉杆31与密封塞30固定连接，所述横板34套设在拉杆31上，所述横板34的两端年分别通过两个转动单元与注料管10的两侧连接。
通过拉环33可向上拉动拉杆31，压缩弹簧32的同时，使得密封塞30脱离注料管10，而后通过转动单元可方便横板34转动，脱离注料管10的上方，方便人们通过注料管10向供料管9内添加油漆或者固化剂。在添加完毕后，拉动拉环33，并通过压杆带动横板34转动至注料管10的上方后，松开拉环33，受压缩的弹簧32为恢复形变，推动密封塞30向下移动，堵住注料管10，防止外部灰尘通过注料管10进入到供料管9内，影响生产原料的质量。
作为优选，为了方便横板34的转动，所述转动单元包括侧杆35、套环36、凸板37和转动杆38，所述凸板37通过侧杆35与注料管10固定连接，所述套环36套设在侧杆35上，所述套环36通过转动杆38与横板34固定连接。通过固定在注料管10上的侧杆35，可方便套环36绕着侧杆35的轴线转动，利用凸板37防止套环36脱离侧杆35，套环36可带动转动杆38转动，由于转动杆38与横板34固定连接，从而方便横板34转动。
作为优选，为了方便设备的移动，所述底座1的下方设有若干万向轮39。
该喷涂设备在进行作业时，根据喷涂需要由供料管9内的定量组件将生产所用的油漆和固化剂定量添加到调配箱13内，通过密封组件防止生产原料中进入灰尘，影响喷涂质量，利用混合组件带动油漆和固化剂均匀混合，调配喷涂所需的涂料，并通过压缩组件连续将空气输送至调配箱13内，保证调配机构连续稳定地向喷涂枪5提供漆料，避免漆料供应过少导致喷涂时发生起粒现象，通过保证连续稳定的供料，改善喷涂质量，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)、主机(2)、压缩机(3)、供气管(4)、喷涂枪(5)、供料装置和输料管(6)，所述主机(2)和压缩机(3)均固定在底座(1)的上方，所述主机(2)内设有PLC，所述供料装置通过输料管(6)与喷涂枪(5)连接，所述压缩机(3)通过供气管(4)与喷涂枪(5)连接，所述主机(2)上设有显示屏(7)和若干按键(8)，所述压缩机(3)、显示屏(7)和按键(8)均与PLC电连接；
所述供料装置包括调配机构和两个供料机构，所述调配机构位于两个供料机构之间，所述供料机构包括供料管(9)、注料管(10)、密封组件、定量组件和输送管(11)，所述供料管(9)固定在主机(2)的一侧的上方，所述供料管(9)的下方设有开口，所述定量组件设置在供料管(9)内，所述注料管(10)和输送管(11)均设置在供料管(9)的上方，所述密封组件设置在注料管(10)处，所述定量组件包括升降单元和定量板(12)，所述升降单元位于定量板(12)的下方，所述升降单元与定量板(12)传动连接，所述定量板(12)的外周与供料管(9)的内壁密封连接；
所述调配机构包括调配箱(13)、混合组件、压缩管(14)和压缩组件，所述调配箱(13)固定在主机(2)的上方，所述混合组件设置在调配箱(13)内，所述压缩管(14)位于调配箱(13)的上方，所述压缩组件设置在压缩管(14)内，所述压缩管(14)的两端的上下两侧分别设有入气管(15)和进气管(16)，所述入气管(15)的顶端设有第一滤网(17)，所述入气管(15)内设有第一阀门，所述压缩管(14)通过进气管(16)与调配箱(13)的上方连通，所述进气管(16)内设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述输料管(6)与调配箱(13)的底部连通，所述输送管(11)与调配箱(13)的上部连通，所述压缩组件包括往复单元和两个压缩板(41)，所述往复单元位于两个压缩板(41)之间，所述压缩板(41)的外周与压缩管(14)的内壁密封连接，所述往复单元与压缩板(41)传动连接。
2.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述升降单元包括第一电机(18)、丝杆(19)和套管(20)，所述第一电机(18)固定在供料管(9)内，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与丝杆(19)的底端传动连接，所述丝杆(19)的顶端设置在套管(20)内，所述套管(20)固定在定量板(12)的下方，所述套管(20)的与丝杆(19)的连接处设有与丝杆(19)匹配的螺纹。
3.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述供料管(9)的底部设有第二滤网(40)。
4.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述定量板(12)的下方设有距离传感器(21)，所述距离传感器(21)与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述往复单元包括第二电机(22)、转盘(23)、驱动杆(24)、往复框(25)和两个连接板(26)，所述第二电机(22)固定在压缩管(14)内，所述第二电机(22)与转盘(23)传动连接，所述驱动杆(24)固定在转盘(23)的远离圆心处，所述驱动杆(24)位于往复框(25)的内侧，所述往复框(25)的两侧分别通过两个连接板(26)与压缩板(41)固定连接。
6.如权利要求5所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述第二电机(22)为直流伺服电机。
7.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述混合组件包括第三电机(27)、转轴(28)和两个搅拌板(29)，所述第三电机(27)固定在调配箱(13)内的顶部，所述第三电机(27)与PLC电连接，所述第三电机(27)与转轴(28)传动连接，两个搅拌板(29)分别位于转轴(28)的两侧。
8.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述密封组件包括密封塞(30)、拉杆(31)、弹簧(32)、拉环(33)、横板(34)和两个转动单元，所述密封塞(30)设置在注料管(10)的顶端，所述横板(34)通过弹簧(32)设置在密封塞(30)的上方，所述弹簧(32)处于压缩状态，所述拉环(33)通过拉杆(31)与密封塞(30)固定连接，所述横板(34)套设在拉杆(31)上，所述横板(34)的两端年分别通过两个转动单元与注料管(10)的两侧连接。
9.如权利要求8所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述转动单元包括侧杆(35)、套环(36)、凸板(37)和转动杆(38)，所述凸板(37)通过侧杆(35)与注料管(10)固定连接，所述套环(36)套设在侧杆(35)上，所述套环(36)通过转动杆(38)与横板(34)固定连接。
10.如权利要求1所述的具有调配功能的防起粒的喷涂设备，其特征在于，所述底座(1)的下方设有若干万向轮(39)。
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