CN110420577A - 一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法，包括箱体，所述箱体的内侧设有电加热板，所述箱体一侧的顶部设有电加热器，所述箱体一侧的中部设有真空气泵，所述真空气泵与所述箱体内部连通，所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接，所述箱体的底部安装有驱动腔，所述驱动腔内底部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有延伸至所述箱体内部的转轴，所述转轴的内部设有搅拌组件，所述箱体的底部设有定量加料组件，所述驱动腔的底部设有减震组件，且减震组件的底部设有底座。本发明安装有可以实现自动定量加料，使其混合的更加充分提高产生的饲料的质量。

Description

一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法

技术领域

本发明涉及混料装置，具体为一种液态饲料生产加工用混料装置，还涉及了混料装置在加料时的定量加料方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

我国是稻米生产大国，通过深加工将大米开发成多种米制品，如大米淀粉糖、水磨糯米粉、鲜湿米粉、直条米粉、过桥米线、河粉、波纹米粉、米排粉、年糕、味精、白酒、米酒和黄酒等，这些米制品企业每天都会产生大量的加工废水。如果能根据动物营养需要，辅以脂肪、维生素、微量元素以及其它天然原料，精制并利用悬浮技术加工而成的一种均匀分散的液态动物饲料，并通过加酸、加酶或接种益生菌发酵来提高养分的消化率，真正替代抗生素实现绿色饲养，将是一条降低环境污染，增加养殖经济效益的新路，具有较好的推广价值。

通过抽取米制品企业排出的淘米水下层沉淀，添加自配的淘米水专用浓缩饲料，制成淘米水液体饲料直接养猪。这样米制品企业可以降低环境污染和减少污水处理费用，养猪场获得宝贵的养殖饲料，是一个效益非常好的双赢项目。

经过几年的摸索，基本形成了一套从米粉加工废水沉淀池设计、建设，米粉加工废水沉淀抽取，米粉加工废水专用猪场建设、米粉加工废水专用浓缩饲料配制和日常管理的整套养猪技术。即使在天气炎热的夏季，也未出现管道中的残留液体饲料腐败变质的情况。其主要优缺点如下：

1、大幅降低成本：饲料一般占养猪成本的60-70%，由于米粉加工废水价廉，因此，米粉加工废水沉淀养猪大幅度降低了饲料成本，比用固体饲料养猪每头可多赚300-500元。

2、节省人工：在储存池中混合均匀的猪液体饲料直接用管道送到猪槽，工人只需开关管道的阀门即可将液体饲料送到猪槽，简单方便。所以养500-600头猪只需配备2个工人，而且工作轻松。

3、饲养顺利：添加了米粉加工废水专用浓缩饲料的液体饲料，能延长米粉加工废水不变馊的时间，并且猪爱吃，不拉稀，大便灰色，养一段时间后皮红毛亮很健康，出栏时间与固体饲料养猪基本相同。液体饲喂还能显著降低猪舍环境的灰尘，减少了人和动物呼吸道疾病。乳酸菌和淀粉酶的引入，提高了液体饲料的使用率和营养价值，消化率更高。

4、猪肉鲜美：屠宰后猪肉红润，卖相好，口感很好。消费者普遍认为淘米水营养很好，喂养的猪猪肉肯定不错，接受程度高。

现有技术中在进行猪饲料加工混合的过程中，加料都是通过人工加料，通过有经验的工人人员实现定量加料，而此种加料方式有时会出现误差，其次员工离职新人加料都会导致生产出的饲料质量不够高，其次在混合的时候不够充分，因此，本发明设计一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法，通过打开加料筒加入液体物料进入至定量腔内，在重力作用下，滑块在滑轨上滑动，带动滑动杆底部的第二导电块逐渐靠近第一导电块的顶部，第二导电块与第一导电块接触，启动下料电机打开挡料板进行下料，通过转动手柄带动调节杆调节第一导电块与第二导电块的距离，通过调节第一导电块与第二导电块之间的距离进行不同重力的原料的定量加入，通过启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动螺纹杆正反转动，通过螺纹杆带动管筒上下旋转，因而带动搅拌刀对箱体内物料进行混合搅拌，从而可以实现自动定量加料，使其混合的更加充分提高产生的饲料的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态饲料生产加工用混料装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有电加热板，所述箱体一侧的顶部设有电加热器，所述箱体一侧的中部设有真空气泵，所述真空气泵与所述箱体内部连通，所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接，所述箱体的底部安装有驱动腔，所述驱动腔内底部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有延伸至所述箱体内部的转轴，所述转轴的内部设有搅拌组件，所述箱体的底部设有定量加料组件，所述驱动腔的底部设有减震组件，且减震组件的底部设有底座。

优选的，所述搅拌组件包括安装在所述转轴一端的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有管筒，所述管筒的外侧等间距安装有连接杆，所述连接杆之间设有搅拌刀，所述管筒的内侧设有与所述螺纹杆外侧相互配合的内螺纹。

优选的，所述螺纹杆外侧的顶部和底部皆安装有固定杆，所述固定杆远离所述螺纹杆的一端安装有固定板，所述固定板的一侧设有毛刷，所述固定板与所述固定杆通过螺杆固定。

优选的，所述减震组件包括安装在所述底座顶部的第二支撑筒，所述第二支撑筒内底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有第一支撑筒，所述第二支撑筒的内侧套在第一支撑筒外侧，所述底座的顶部设有限位块，所述限位块的顶部设有橡胶层。

优选的，所述箱体的顶部设有L型支撑杆，所述L型支撑杆的内侧安装有U型架，所述U型架内侧壁设有滑轨，所述滑轨的外侧设有滑块，所述滑块的底部安装有滑动杆，所述U型架内侧的底部安装有检测腔，所述滑动杆贯穿至所述检测腔的内侧。

优选的，所述滑动杆的底部安装有第二导电块，所述滑动杆的底部两侧皆安装有压缩筒，所述压缩筒的底部安装在所述检测腔内底部，所述压缩筒的外侧设有调节弹簧。

优选的，所述U型架的内底部设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧设有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至所述检测腔的内部，且所述检测腔的顶部安装有第一导电块，所述第二导电块与所述第一导电块相互配合。

优选的，所述调节杆远离所述第一导电块的一端设有手柄，所述手柄的外侧设有防滑层，所述箱体外侧的底部设有控制面板。

优选的，所述滑块的内侧安装有定量腔，所述定量腔的内侧等间距安装有缓料板，所述定量腔底部的一侧安装有下料电机，所述下料电机的输出端通过转轴贯穿至所述定量腔的内底部，在转轴的外侧安装有挡料板，所述定量腔的底部安装有下料筒，所述U型架的顶部安装有加料筒，且所述加料筒的顶部铰接有盖板，所述驱动腔内底部的一侧设有排液泵，所述排液泵的一端通过管道与所述箱体内底部连通，所述排液泵内部的另一端安装有排液管，且所述排液管贯穿所述驱动腔的一侧。

一种液态饲料生产加工用混料装置中定量加料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤：通过打开加料筒加入液体物料进入至定量腔内；

步骤：在重力作用下，滑块在所述滑轨上滑动，带动滑动杆底部的第二导电块逐渐靠近所述第一导电块的顶部；

步骤：第二导电块与第一导电块接触，启动下料电机打开挡料板进行下料；

步骤：通过转动手柄带动调节杆调节第一导电块与第二导电块的距离；

步骤：通过调节第一导电块与第二导电块之间的距离进行不同重力的原料的定量加入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过打开加料筒加入液体物料进入至定量腔内，在重力作用下，滑块在滑轨上滑动，带动滑动杆底部的第二导电块逐渐靠近第一导电块的顶部，第二导电块与第一导电块接触，启动下料电机打开挡料板进行下料，通过转动手柄带动调节杆调节第一导电块与第二导电块的距离，通过调节第一导电块与第二导电块之间的距离进行不同重力的原料的定量加入，通过启动驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动螺纹杆正反转动，通过螺纹杆带动管筒上下旋转，因而带动搅拌刀对箱体内物料进行混合搅拌，从而可以实现自动定量加料，使其混合的更加充分提高产生的饲料的质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的搅拌组件结构示意图；

图4为本发明的定量加料组件结构示意图；

图5为本发明的A处结构放大图；

图6为本发明的B处结构放大图。

图中：1、L型支撑杆；2、箱体；3、电加热板；4、电加热器；5、真空气泵；6、转轴；7、驱动腔；8、驱动电机；9、底座；10、排液泵；11、螺纹杆；12、管筒；13、固定杆；14、毛刷；15、固定板；16、搅拌刀；17、连接杆；18、排液管；19、控制面板；20、加料筒；21、缓料板；22、U型架；23、滑轨；24、滑块；25、滑动杆；26、检测腔；27、第一导电块；28、下料电机；29、下料筒；30、挡料板；31、第二导电块；32、第一支撑筒；33、压缩筒；34、调节弹簧；35、内螺纹筒；36、手柄；37、调节杆；38、限位块；39、第二支撑筒；40、减震弹簧；41、定量腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种液态饲料生产加工用混料装置及定量加料方法，包括箱体2，箱体2的内侧设有电加热板3，箱体2一侧的顶部设有电加热器4，箱体2一侧的中部设有真空气泵5，真空气泵5与箱体2内部连通，电加热器4通过导线与电加热板3电性连接，箱体2的底部安装有驱动腔7，驱动腔7内底部的中间位置处安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有延伸至箱体2内部的转轴6，转轴6的内部设有搅拌组件，箱体2的底部设有定量加料组件，驱动腔7的底部设有减震组件，且减震组件的底部设有底座9。

在本实施例中，搅拌组件包括安装在转轴6一端的螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设有管筒12，管筒12的外侧等间距安装有连接杆17，连接杆17之间设有搅拌刀16，管筒12的内侧设有与螺纹杆11外侧相互配合的内螺纹，螺纹杆11外侧的顶部和底部皆安装有固定杆13，固定杆13远离螺纹杆11的一端安装有固定板15，固定板15的一侧设有毛刷14，固定板15与固定杆13通过螺杆固定。

通过启动驱动电机8带动转轴6转动，通过转轴6带动螺纹杆11正反转动，通过螺纹杆11带动管筒12上下旋转，因而带动搅拌刀16对箱体2内物料进行混合搅拌。

在本实施例中，减震组件包括安装在底座9顶部的第二支撑筒39，第二支撑筒39内底部设有减震弹簧40，减震弹簧40的顶部安装有第一支撑筒32，第二支撑筒39的内侧套在第一支撑筒32外侧，底座9的顶部设有限位块38，限位块38的顶部设有橡胶层。

通过驱动腔7压动第一支撑筒32运动，从而带动减震弹簧40压缩，使其第一支撑筒32在第二支撑筒39内侧滑动实现减震功能。

在本实施例中，箱体2的顶部设有L型支撑杆1，L型支撑杆1的内侧安装有U型架22，U型架22内侧壁设有滑轨23，滑轨23的外侧设有滑块24，滑块24的底部安装有滑动杆25，U型架22内侧的底部安装有检测腔26，滑动杆25贯穿至检测腔26的内侧。

在本实施例中，滑动杆25的底部安装有第二导电块31，滑动杆25的底部两侧皆安装有压缩筒33，压缩筒33的底部安装在检测腔26内底部，压缩筒33的外侧设有调节弹簧34。

在本实施例中，U型架22的内底部设有内螺纹筒35，内螺纹筒35的内侧设有调节杆37，调节杆37的顶部贯穿至检测腔26的内部，且检测腔26的顶部安装有第一导电块27，第二导电块31与第一导电块27相互配合。

在本实施例中，调节杆37远离第一导电块27的一端设有手柄36，手柄36的外侧设有防滑层，箱体2外侧的底部设有控制面板19。

在本实施例中，滑块24的内侧安装有定量腔41，定量腔41的内侧等间距安装有缓料板21，定量腔41底部的一侧安装有下料电机28，下料电机28的输出端通过转轴贯穿至定量腔41的内底部，在转轴的外侧安装有挡料板30，定量腔41的底部安装有下料筒29，U型架22的顶部安装有加料筒20，且加料筒20的顶部铰接有盖板，驱动腔7内底部的一侧设有排液泵10，排液泵10的一端通过管道与箱体2内底部连通，排液泵10内部的另一端安装有排液管18，且排液管18贯穿驱动腔7的一侧。

在本实施例中，如图1-6所示，一种液态饲料生产加工用混料装置中的定量加料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过打开加料筒20加入液体物料进入至定量腔41内；

步骤2：在重力作用下，滑块24在滑轨23上滑动，带动滑动杆25底部的第二导电块31逐渐靠近第一导电块27的顶部；

步骤3：第二导电块31与第一导电块27接触，启动下料电机28打开挡料板30进行下料；

步骤4：通过转动手柄36带动调节杆37调节第一导电块27与第二导电块31的距离；

步骤5：通过调节第一导电块27与第二导电块31之间的距离进行不同重力的原料的定量加入。

工作原理：通过打开加料筒20加入液体物料进入至定量腔41内，在重力作用下，滑块24在滑轨23上滑动，带动滑动杆25底部的第二导电块31逐渐靠近第一导电块27的顶部，第二导电块31与第一导电块27接触，启动下料电机28打开挡料板30进行下料，通过转动手柄36带动调节杆37调节第一导电块27与第二导电块31的距离，通过调节第一导电块27与第二导电块31之间的距离进行不同重力的原料的定量加入，通过启动驱动电机8带动转轴6转动，通过转轴6带动螺纹杆11正反转动，通过螺纹杆11带动管筒12上下旋转，因而带动搅拌刀16对箱体2内物料进行混合搅拌。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态饲料生产加工用混料装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的内侧设有电加热板（3），所述箱体（2）一侧的顶部设有电加热器（4），所述箱体（2）一侧的中部设有真空气泵（5），所述真空气泵（5）与所述箱体（2）内部连通，所述电加热器（4）通过导线与所述电加热板（3）电性连接，所述箱体（2）的底部安装有驱动腔（7），所述驱动腔（7）内底部的中间位置处安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有延伸至所述箱体（2）内部的转轴（6），所述转轴（6）的内部设有搅拌组件，所述箱体（2）的底部设有定量加料组件，所述驱动腔（7）的底部设有减震组件，且减震组件的底部设有底座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在所述转轴（6）一端的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧设有管筒（12），所述管筒（12）的外侧等间距安装有连接杆（17），所述连接杆（17）之间设有搅拌刀（16），所述管筒（12）的内侧设有与所述螺纹杆（11）外侧相互配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）外侧的顶部和底部皆安装有固定杆（13），所述固定杆（13）远离所述螺纹杆（11）的一端安装有固定板（15），所述固定板（15）的一侧设有毛刷（14），所述固定板（15）与所述固定杆（13）通过螺杆固定。

4.根据权利要求1所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述减震组件包括安装在所述底座（9）顶部的第二支撑筒（39），所述第二支撑筒（39）内底部设有减震弹簧（40），所述减震弹簧（40）的顶部安装有第一支撑筒（32），所述第二支撑筒（39）的内侧套在第一支撑筒（32）外侧，所述底座（9）的顶部设有限位块（38），所述限位块（38）的顶部设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部设有L型支撑杆（1），所述L型支撑杆（1）的内侧安装有U型架（22），所述U型架（22）内侧壁设有滑轨（23），所述滑轨（23）的外侧设有滑块（24），所述滑块（24）的底部安装有滑动杆（25），所述U型架（22）内侧的底部安装有检测腔（26），所述滑动杆（25）贯穿至所述检测腔（26）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述滑动杆（25）的底部安装有第二导电块（31），所述滑动杆（25）的底部两侧皆安装有压缩筒（33），所述压缩筒（33）的底部安装在所述检测腔（26）内底部，所述压缩筒（33）的外侧设有调节弹簧（34）。

7.根据权利要求6所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述U型架（22）的内底部设有内螺纹筒（35），所述内螺纹筒（35）的内侧设有调节杆（37），所述调节杆（37）的顶部贯穿至所述检测腔（26）的内部，且所述检测腔（26）的顶部安装有第一导电块（27），所述第二导电块（31）与所述第一导电块（27）相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述调节杆（37）远离所述第一导电块（27）的一端设有手柄（36），所述手柄（36）的外侧设有防滑层，所述箱体（2）外侧的底部设有控制面板（19）。

9.根据权利要求8所述的一种液态饲料生产加工用混料装置，其特征在于：所述滑块（24）的内侧安装有定量腔（41），所述定量腔（41）的内侧等间距安装有缓料板（21），所述定量腔（41）底部的一侧安装有下料电机（28），所述下料电机（28）的输出端通过转轴贯穿至所述定量腔（41）的内底部，在转轴的外侧安装有挡料板（30），所述定量腔（41）的底部安装有下料筒（29），所述U型架（22）的顶部安装有加料筒（20），且所述加料筒（20）的顶部铰接有盖板，所述驱动腔（7）内底部的一侧设有排液泵（10），所述排液泵（10）的一端通过管道与所述箱体（2）内底部连通，所述排液泵（10）内部的另一端安装有排液管（18），且所述排液管（18）贯穿所述驱动腔（7）的一侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种液态饲料生产加工用混料装置中的定量加料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过打开加料筒（20）加入液体物料进入至定量腔（41）内；

步骤2：在重力作用下，滑块（24）在所述滑轨（23）上滑动，带动滑动杆（25）底部的第二导电块（31）逐渐靠近所述第一导电块（27）的顶部；

步骤3：第二导电块（31）与第一导电块（27）接触，启动下料电机（28）打开挡料板（30）进行下料；

步骤4：通过转动手柄（36）带动调节杆（37）调节第一导电块（27）与第二导电块（31）的距离；

步骤5：通过调节第一导电块（27）与第二导电块（31）之间的距离进行不同重力的原料的定量加入。