CN208672120U - 高炉炼铁称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炼铁称重装置，包括上支撑板，所述上支撑板的顶部安装有支撑柱，所述上支撑板顶部一侧的支撑柱的顶部安装有除尘腔，所述除尘腔的内部安装有管筒，所述管筒一端的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有贯穿至管筒内部另一端的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有螺旋叶，所述除尘腔内部的底部设置有抽屉，所述除尘腔顶部的中间位置处安装有风机，所述除尘腔顶部的一侧安装有振动电机。本实用新型可以通过打开第三电机，从而使其转动带动第二挡板转动，从而打开进料口进行进料，通过打开第二电机、风机和振动电机，从而带动螺旋叶转动，从而对原料进行输送，实现除尘除杂。

Description

高炉炼铁称重装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁工艺技术领域，具体为一种高炉炼铁称重装置。

背景技术

炼铁是将金属从含铁矿物中提炼处理啊的工艺过程，主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁炭混合物，而在炼铁的过程中，需要对原料按照不同比例配置，而不同比例配置会有不同的结果，从而需要对加入的原料进行称重，目前的称重装置不不被去除灰尘的功能，从而导致加入的原料有较多的灰尘，导致其称重不够准确，同时也导致在炼铁时，降低了铁的纯度，加入没必要的杂质，另外目前的称重装置在称重感应上，通常使用重量传感器，而传感器的调节上过于复杂，需要不断调试准确度，同时还容易出现损坏，因而导致其装置需要经常更换传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炼铁称重装置，包括上支撑板，所述上支撑板的顶部安装有支撑柱，所述上支撑板顶部一侧的支撑柱的顶部安装有除尘腔，所述除尘腔的内部安装有管筒，所述管筒一端的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有贯穿至管筒内部另一端的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有螺旋叶，所述除尘腔内部的底部设置有抽屉，所述除尘腔顶部的中间位置处安装有风机，所述除尘腔顶部的一侧安装有振动电机，所述管筒顶部的一侧安装有进料口，所述进料口一侧的中间位置处安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有贯穿至进料口内部的第二挡板，所述管筒一端的底部安装有下料口，所述上支撑板顶部一侧的支撑柱的顶部安装有机体，所述机体顶部的中间位置处与下料口连通，所述机体内壁的两侧安装有滑轨，所述滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有测重腔，所述测重腔内部顶端的中间位置处安装有上电接块，所述测重腔内部底端的中间位置处安装有下电接块，所述测重腔内部底端的两侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装与第二滑块的底部，所述下电接块的底部安装有贯穿测重腔的螺纹杆，所述第一滑块的内侧安装有称重腔，所述称重腔外侧的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有贯穿至称重腔内部的第一挡板，所述机体一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与振动电机、风机、第三电机、第二电机和第一电机电性连接。

优选的，所述管筒外侧的中间位置处设置有过滤网。

优选的，所述螺纹杆与下电接块之间设置有绝缘垫。

优选的，所述称重腔的内部安装有多组减速层。

优选的，所述螺纹杆的底部安装有手柄。

优选的，所述上支撑板的底部均匀设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部安装有下支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炼铁称重装置，打开第三电机，从而使其转动带动第二挡板转动，从而打开进料口进行进料，通过打开第二电机、风机和振动电机，从而带动螺旋叶转动，从而对原料进行输送，通过管筒中间位置处的过滤网时，较重的杂质掉落至抽屉中，通过风机的抽风，将灰尘冲过滤网中抽出，从而实现除尘除杂的作用，从而避免炼铁时加入没必要的杂质，影响其铁的纯度，并且影响其称重的准确性，该装置通过减速层对下落的原料进行减速，通过加大称重腔的重量，从而带动第一滑块向下的滑动，从而带动第二滑块在测重腔内滑动，从而带动上电接块与下电接块接触，通过上电接块与下电接块接触将信号传递给控制面板，通过控制面板控制第二电机停止运行，同时控制第三电机运行使其关闭进料口，同时控制第一电机打开第一挡板进行出料，通过手柄转动螺纹杆从而调节上电接块与下电接块之间的距离，从而可以使其调节至不同称重标准，从而使其便于调节其准确度，同时不容易损坏，无需经常更换传感器。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、管筒；2、除尘腔；3、转轴；4、下料口；5、机体；6、称重腔；7、滑轨；8、第一滑块；9、第二滑块；10、手柄；11、减速层；12、第一电机；13、第一挡板；14、上支撑板；15、下支撑板；16、支撑柱；17、抽屉；18、过滤网；19、螺旋叶；20、第二电机；21、第三电机；22、进料口；23、第二挡板；24、振动电机；25、风机；26、上电接块；27、第一弹簧；28、下电接块；29、螺纹杆；30、测重腔；31、控制面板；32、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉炼铁称重装置，包括上支撑板14，上支撑板14的顶部安装有支撑柱16，上支撑板14顶部一侧的支撑柱16的顶部安装有除尘腔2，除尘腔2的内部安装有管筒1，管筒1一端的中间位置处安装有第二电机20（该第二电机20的型号为Y90S-2），第二电机20的输出端安装有贯穿至管筒1内部另一端的转轴3，转轴3的外侧均匀安装有螺旋叶19，除尘腔2内部的底部设置有抽屉17，除尘腔2顶部的中间位置处安装有风机25（该风机25的型号为GD30K2-12），除尘腔2顶部的一侧安装有振动电机24（该振动电机24的型号为Y90S-2），管筒1顶部的一侧安装有进料口22，进料口22一侧的中间位置处安装有第三电机21（该第三电机21的型号为Y90S-2），第三电机21的输出端安装有贯穿至进料口22内部的第二挡板23，管筒1一端的底部安装有下料口4，从而实现除尘除杂的作用，从而避免炼铁时加入没必要的杂质，影响其铁的纯度，并且影响其称重的准确性，上支撑板14顶部一侧的支撑柱16的顶部安装有机体5，机体5顶部的中间位置处与下料口4连通，机体5内壁的两侧安装有滑轨7，滑轨7上设置有第一滑块8，第一滑块8的底部安装有第二滑块9，第二滑块9的底部安装有测重腔30，测重腔30内部顶端的中间位置处安装有上电接块26，测重腔30内部底端的中间位置处安装有下电接块28，测重腔30内部底端的两侧安装有第一弹簧27，第一弹簧27的顶部安装与第二滑块9的底部，下电接块28的底部安装有贯穿测重腔30的螺纹杆29，第一滑块8的内侧安装有称重腔6，从而使其便于调节其准确度，同时不容易损坏，无需经常更换传感器，称重腔6外侧的底部安装有第一电机12（该第一电机12的型号为Y90S-2），第一电机12的输出端安装有贯穿至称重腔6内部的第一挡板13，机体5一侧的顶部安装有控制面板31，控制面板31通过导线分别与振动电机24、风机25、第三电机21、第二电机20和第一电机12电性连接。

在本实施中：管筒1外侧的中间位置处设置有过滤网18，从而可以将灰尘和杂质进行过滤，螺纹杆29与下电接块28之间设置有绝缘垫，从而可以起到绝缘的作用，称重腔6的内部安装有多组减速层11，从而可以防止掉落速度过快长期砸坏称重腔6，螺纹杆29的底部安装有手柄10，从而便于调节称重标准，上支撑板14的底部均匀设置有第二弹簧32，所述第二弹簧32的底部安装有下支撑板15，从而可以起到减震的作用。

工作原理：使用前，将装置接通电源，使用时通过控制面板31打开第三电机21，从而使其转动带动第二挡板23转动，从而打开进料口22进行进料，通过控制面板31打开第二电机20、风机25和振动电机24，从而带动螺旋叶19转动，从而对原料进行输送，通过管筒1中间位置处的过滤网18时，较重的杂质掉落至抽屉17中，通过风机25的抽风，将灰尘冲过滤网18中抽出，从而实现除尘除杂的作用，原料通过下料口4进入至称重腔6中，通过减速层11对下落的原料进行减速，通过加大称重腔6的重量，从而带动第一滑块8向下的滑动，从而带动第二滑块9在测重腔30内滑动，从而带动上电接块26与下电接块28接触，通过上电接块26与下电接块28接触将信号传递给控制面板31，通过控制面板31控制第二电机20停止运行，同时控制第三电机21运行使其关闭进料口22，同时控制第一电机12打开第一挡板13进行出料，同时通过手柄10转动螺纹杆29从而调节上电接块26与下电接块28之间的距离，从而可以使其调节至不同称重标准。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高炉炼铁称重装置，包括上支撑板（14），其特征在于：所述上支撑板（14）的顶部安装有支撑柱（16），所述上支撑板（14）顶部一侧的支撑柱（16）的顶部安装有除尘腔（2），所述除尘腔（2）的内部安装有管筒（1），所述管筒（1）一端的中间位置处安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端安装有贯穿至管筒（1）内部另一端的转轴（3），所述转轴（3）的外侧均匀安装有螺旋叶（19），所述除尘腔（2）内部的底部设置有抽屉（17），所述除尘腔（2）顶部的中间位置处安装有风机（25），所述除尘腔（2）顶部的一侧安装有振动电机（24），所述管筒（1）顶部的一侧安装有进料口（22），所述进料口（22）一侧的中间位置处安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端安装有贯穿至进料口（22）内部的第二挡板（23），所述管筒（1）一端的底部安装有下料口（4），所述上支撑板（14）顶部一侧的支撑柱（16）的顶部安装有机体（5），所述机体（5）顶部的中间位置处与下料口（4）连通，所述机体（5）内壁的两侧安装有滑轨（7），所述滑轨（7）上设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的底部安装有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的底部安装有测重腔（30），所述测重腔（30）内部顶端的中间位置处安装有上电接块（26），所述测重腔（30）内部底端的中间位置处安装有下电接块（28），所述测重腔（30）内部底端的两侧安装有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的顶部安装于第二滑块（9）的底部，所述下电接块（28）的底部安装有贯穿测重腔（30）的螺纹杆（29），所述第一滑块（8）的内侧安装有称重腔（6），所述称重腔（6）外侧的底部安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有贯穿至称重腔（6）内部的第一挡板（13），所述机体（5）一侧的顶部安装有控制面板（31），所述控制面板（31）通过导线分别与振动电机（24）、风机（25）、第三电机（21）、第二电机（20）和第一电机（12）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁称重装置，其特征在于：所述管筒（1）外侧的中间位置处设置有过滤网（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁称重装置，其特征在于：所述螺纹杆（29）与下电接块（28）之间设置有绝缘垫。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁称重装置，其特征在于：所述称重腔（6）的内部安装有多组减速层（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁称重装置，其特征在于：所述螺纹杆（29）的底部安装有手柄（10）。

6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁称重装置，其特征在于：所述上支撑板（14）的底部均匀设置有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）的底部安装有下支撑板（15）。