CN110420574A - 静态混合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静态混合管，包括外管以及内芯，内芯与外管适配，内芯外表面绕圆周分布有螺旋弧槽，螺旋弧槽的两端分别连通外管的进口和出口，相邻螺旋弧槽之间交叉连通形成分流口，改变了原有分流的方式，在内芯表面开设螺旋弧槽形成供胶液流动的螺旋弧槽，胶液在流至每个分流口处就会经过一次分流，而且螺旋弧槽绕圆周分布且相互连通，从而在内芯有限长度内胶液可以经过更多的分流口进行分流，达到对于两种胶液更加全面的被分流以及充分混合，使得后续排出的混合胶液混合均匀度更佳；另外这样螺旋弧槽形成一条条宽度较小的流道，使得胶液在其内部流动的速度会得到有效加快，尤其适用于混合两种胶液粘稠度性能差别较大的胶液。
Description
技术领域
本发明涉及混合管领域，更具体地说，它涉及一种静态混合管。
背景技术
混合管是一种应用在多流体搅拌的新科技产品，其主要包括外管以及设置在外管内一连串上下左右旋叶片，左右旋叶片依序相互垂直排列在套管内。其无需借由外力驱动，仅利用流体本体通过混合器时，进行连续的切割与重合，将两者以上的材料转化为均匀的混合液。
例如公告号为CN208465654U的中国专利公开了一种静态混合管，包括混合管和混合杆。所述混合管内设有混胶腔。所述混合杆可以拆卸且可滑动的设于混胶腔内。所述混合管的前端设有聚胶锥管，所述聚胶锥管的前端设置有出胶管。所述出胶管的前端设置有出胶口。所述混合杆上设有若干混胶螺旋一和混胶螺旋二。所述混胶螺旋一和混胶螺旋二为相互垂直且间隔设置，所述混胶螺旋一和混胶螺旋二之间设置有连接块。所述出胶口的外侧设有循迹尾翼，所述循迹尾翼的顶端设置有尖端，达到将A、B型胶混合排出的目的。
其在混合过程中，A、B型胶只有在经过每个混胶螺旋时才会被分割，进而在有限长度内胶水被分割的次数较少，依然存在混合不够均匀的缺陷，有待进一步改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种静态混合管，具有混合更加均匀的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种静态混合管，包括外管以及内芯，所述内芯与外管适配，所述内芯外表面绕圆周分布有螺旋弧槽且相邻螺旋弧槽旋向相反，所述螺旋弧槽的两端分别连通外管的进口和出口，相邻所述螺旋弧槽之间交叉连通形成分流口。
改变了原有分流的方式，在内芯表面开设螺旋弧槽形成供胶液流动的螺旋弧槽，胶液在流至每个分流口处就会经过一次分流，而且螺旋弧槽绕圆周分布且相互连通，从而在内芯有限长度内胶液可以经过更多的分流口进行分流，达到对于两种胶液更加全面的被分流以及充分混合，使得后续排出的混合胶液混合均匀度更佳；另外这样螺旋弧槽形成一条条宽度较小的流道，从而使得胶液在其内部流动的速度会得到有效加快，尤其适用于混合两种胶液粘稠度性能差别较大的胶液，可以减轻因为速度差所带来的混合不均匀问题。
本发明进一步设置：所述螺旋弧槽绕圆周均匀分布有四个，各个所述螺旋弧槽之间形成方形的分隔块，所述分隔块的各个拐角朝向分流口形成分流角。
均匀分布的四条螺旋弧槽且相互交叉连通，从而使得在达到在一个圆周螺旋上经过多个分流口，胶液在分流口处被分流角不断分割，从而达到较佳的混合目的。
本发明进一步设置：所述螺旋弧槽的宽度自开口至底壁逐渐减小。
这样使得螺旋弧槽开口的宽度较大而底部的宽度较小，从而对于内芯整体结构强度上不会造成较大影响，另外根据伯努利原理，螺旋弧槽开口处胶液流动速度低于底部胶液的流动速度，进而开口处的压力高于底部的压力，形成一定的压差，故在胶液快速流动的过程中产生的压力主要朝向内芯中心，从而减轻对于外部外管的影响。
本发明进一步设置：所述螺旋弧槽的深度不大于内芯半径的二分之一。
这样可以确保内芯中心一半以上为实体结构，有效确保内芯的整体结构强度，且不易出现形变损坏的情况，同样也能良好承受螺旋弧槽中胶液快速流动所产生的压力，更加耐用；减少阻力，加大螺旋弧槽的深度,而且这样增加流动截面积，减少内芯的承受力。
本发明进一步设置：所述外管的进口一端设置有连接头，另一端设置有锥状的出胶头。
胶液经过内芯充分混合后流至出胶头处，再从螺旋弧槽流至出胶头处，流动的截面得到有效增大，此时流速较慢使得胶液更加充分的混合，然后在锥状内壁作用下其流速逐渐加快可以良好的从出胶头排出排至需要用胶的部位。
本发明进一步设置：相邻所述螺旋弧槽在内芯两端形成连通口，所述连通口对称设置，所述连接头内塞接有盖板，所述盖板上设置有与连通口对应且用于与胶桶出口连接的连接管。
这样在将连接头连接在胶桶上时，胶桶内的胶液直接通过连接管通至在连通口内，不会在连接头内部出现存积且无法良好混合的情况，不同胶液直接在螺旋槽中不断分割实现均匀混合，达到更好混合的效果。
本发明进一步设置：所述盖板转动连接在连接头内，所述连通口的开口处设置有外扩的倒角。
通过倒角使得流入连通口内的胶液可以更好的流到各个螺旋弧槽内，盖板转动连接在连接头内可以实现转动调节，在转动盖板至连通口与连接管错位的情况下，下流的胶液只能从倒角边部流到螺旋弧槽内，可以调节胶液流入螺旋弧槽内的效率。
本发明进一步设置：所述出胶头的外壁设置有台阶状的凸部，所述凸部外径自出胶头至外管方向阶梯性增大。
凸部一方面能够对出胶头的结构强度起到加固，避免出胶头磕碰容易破裂损坏的情况，另一方面台阶状的结构可以适用于多种不同宽度缝隙或不同孔径的滴胶孔，实用性更好。
本发明进一步设置：所述连接头的外壁顶部凸设有弧条，所述弧条对称设置且在相邻弧条之间形成缺口，其中一个缺口处凸设有凸块。
通过弧条以及缺口的设置，使得连接头可以采用旋转扣合的方式连接在胶桶上，在对其进行装拆时只需通过转动连接头即可，装拆更加方便快捷，同时其中凸块使得连接头只有转动到唯一的位置才能拆下，避免连接头意外转动出现脱落的情况。
本发明进一步设置：所述连接头与外管的连接处设置有加固棱，所述加固棱绕圆周均匀分布。
首先加固棱能够起到提高连接头与外管连接处结构强度的作用，使得外管整体结构强度更有保障，外管不易出现破裂形变的情况，另外在需要转动连接头时，可以施力在凸棱上，使得转动连接头的操作更加轻松省力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用全新的分流模式，胶液在螺旋弧槽内流动不断经过分流口处的分流角进行分流，达到在内芯同等长度情况下胶液能够经过更多次的分流而充分混合，混合效果更佳；
2、胶液在螺旋弧槽内的流速得到有效提升，从而能够有效适用于两种胶液粘稠度相差较大的场合，适用范围更广；
3、胶桶内不同种类的胶液直接通至连通口后在螺旋弧槽内进行分流再混合，在连接头内不会存在混合存积的情况，从而达到胶液混合更佳的目的。
附图说明
图1为实施例1的整体结构图；
图2为实施例1的爆炸图；
图3为实施例1中内芯的结构图；
图4为实施例1中连接头的内部结构图；
图5为实施例2的爆炸图；
图6为实施例3的剖视图。
附图标记：1、外管；2、内芯；3、连接头；4、弧条；5、缺口；6、凸块；7、加固棱；8、出胶头；9、凸部；10、螺旋弧槽；11、分流口；12、分隔块；13、分流角；14、盖板；15、连通口；16、连接管；17、倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种静态混合管，如图1和图2所示，包括外管1以及内芯2，其中内芯2适配插接在外管1内，内芯2的外壁抵接在外管1内壁上，在外管1的顶端为进胶端，底端为出胶端，在外管1的顶端设置有与其一体成型的连接头3，连接头3外径大于外管1且内部中空与外管1内部连通；该连接头3用于外管1与胶桶的连接，为了便于连接头3与胶桶的旋转扣合连接，在连接头3的外壁顶部一体成型有外凸的弧条4，该弧条4对称设置，且在两个弧条4之间形成缺口5，只需在胶桶上设置设置对应转槽，且转槽的侧壁上凸设阻挡弧条4下落的挡条即可，安装时外管1的连接头3上的弧条4从挡条之间通过，然后转动连接头3使得弧条4被挡条阻挡即可实现安装，实现外管1与胶桶的快速拆装，并在其中一个缺口5处设置凸块6，只需在挡条上同样设置与凸块6对应的通槽即可，使得连接头3只有转动一个角度的情况下才能实现拆卸，安装稳定性更好，防止意外掉落的情况。
在外管1与连接头3的连接处设置有用于结构加固的加固棱7，该加固棱7绕圆周均匀分布有4个，且加固棱7顶端与连接头3底壁固定，加固棱7侧壁与外管1固定，其中加固棱7、外管1以及连接头3一体成型，便于加工生产；通过加固棱7能有效增加连接头3与外管1连接处的结构强度，同时在需要对连接头3进行转动时，可以施力在加固棱7上，达到对于连接头3的转动操作更加轻松省力。
另外在外管1的出胶端一体成型有锥状的出胶头8，该出胶头8的外壁设置有台阶状的凸部9，该凸部9的外径沿出胶方向阶梯性减小；这样一方面能够对出胶头8的结构强度起到加固，避免出胶头8磕碰容易破裂损坏的情况，另一方面台阶状的结构可以适用于多种不同宽度缝隙或不同孔径的滴胶孔，实用性更好。
如图2和图3所示，在内芯2的外壁上开设有螺旋弧槽10，该螺旋弧槽10两端分别贯穿内芯2的两端面，该螺旋弧槽10绕内芯2圆周均匀分布有4个，并且相邻螺旋弧槽10的旋向相反，各个相邻螺旋弧槽10相互交叉且连通形成分流口11，各个分流口11之间形成方向的分隔块12，且分隔块12的各个拐角朝向分流口11形成分流角13，借助分流角13对流过的胶液进行分流；从而不同的胶液在螺旋弧槽10内流动的过程中经过分流口11不断被分流，达到同等内芯2长度的情况下，能够使得胶液得到更多次的分流，从而实现对于胶液混合更加均匀的目的；而且这样螺旋弧槽10形成的流道截面较小，进而会使得胶液在螺旋弧槽10内的流动速度大于现有技术中胶液的流动速度，尤其适用于混合两种胶液粘稠度性能差别较大的胶液，可以减轻因为速度差所带来的混合不均匀问题，提高适用性。
其中螺旋弧槽10的宽度自开口至底壁逐渐减小，而且螺旋弧槽10的深度不大于内芯2半径的二分之一，本实施例中螺旋弧槽10的深度为内芯2半径的二分之一；根据伯努利原理，螺旋弧槽10开口处胶液流动速度低于底部胶液的流动速度，进而开口处的压力高于底部的压力，形成一定的压差，故在胶液快速流动的过程中产生的压力主要朝向内芯2中心，从而减轻对于外部外管1的影响，而且内芯2中心保留有一半的实体结构，使得内芯2可以良好的保持结构强度，不易出现形变或损害的情况，能良好承受螺旋弧槽10中胶液快速流动所产生的压力,而且这样有效减少阻力，加大螺旋弧槽10的深度。
如图3和图4所示，在连接头3内设置有与其适配的盖板14，相邻螺旋弧槽10的端部在内芯2的端部形成连通口15，该连通口15对称设置，且分流角13位于连通口15中部，将胶液分流至相邻的两个螺旋弧槽10中，同时在该盖板14上设置有与连通口15对应的连接管16；这样后续将连接头3连接在胶桶上时，胶桶内的胶液直接通过连接管16通至在连通口15内，不会在连接头3内部出现存积且无法良好混合的情况，不同胶液直接在螺旋弧槽10中不断分割实现均匀混合，达到更好混合的效果。
另外其中盖板14转动连接在连接头3内部，而且在外管1顶部开口的边部设置有引流的倒角17；倒角17使得流入连通口15内的胶液可以更好的流到各个螺旋弧槽10内，盖板14转动连接在连接头3内可以实现转动调节，在转动盖板14至连通口15与连接管16错位的情况下，下流的胶液只能从倒角17边部流到螺旋弧槽10内，可以调节胶液流入螺旋弧槽10内的效率。
本实施例的实施原理为：将盖板14装在连接头3内部，并通过转动调节好盖板14的位置后，将外管1借助连接头3上的弧条4旋转扣合在胶桶上，且连接管16与胶桶上的出胶口连通对应，然后打开胶桶上的开口使得胶液流出，胶液通过连接管16通至连通口15处，经过分流角13分流至相邻的螺旋弧槽10内，然后下流的过程中不断被分流最终从底端的出胶头8排出，达到充分混合的目的。
实施例2：一种静态混合管，其与实施例1的区别在于其中盖板14与内芯2一体成型固定，这样将盖板14和内芯2形成一个整体，一方面便于安装，可以一步安装到位，另一方面也便于内芯2的取出，只需将连接头3内的盖板14取出即可完成内芯2的取出清理或更换，避免内芯2因为缺少着力点而难以取出的情况；而且在遇到内芯2因为残留的部分与外管1内壁粘接固定难以取出时，可以通过连接管16来使得盖板14转动克服粘接力后再取出即可，有效便于后续对于内芯2的取出操作。
实施例3：一种静态混合管，其与实施例2的区别在于其中连接头3与外管1螺纹连接，其中加固棱7固定在连接头3上且抵接在外管1外壁上，这样一方面使得两者可以分开进行加工，降低生产难度，另一方面出现内芯2因为残留的胶液粘接难以取出时，通过转动连接头3，连接头3上移的同时带动内部的盖板14以及内芯2共同上移，实现对于内芯2的取出，有效解决内芯2因为缺少着力点难以取出的情况，使得内芯2的取出操作更加轻松省力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种静态混合管，包括外管(1)以及内芯(2)，其特征是：所述内芯(2)与外管(1)适配，所述内芯(2)外表面绕圆周分布有螺旋弧槽(10)且相邻螺旋弧槽(10)旋向相反，所述螺旋弧槽(10)的两端分别连通外管(1)的进口和出口，相邻所述螺旋弧槽(10)之间交叉连通形成分流口(11)。
2.根据权利要求1所述的静态混合管，其特征是：所述螺旋弧槽(10)绕圆周均匀分布有四个，各个所述螺旋弧槽(10)之间形成方形的分隔块(12)，所述分隔块(12)的各个拐角朝向分流口(11)形成分流角(13)。
3.根据权利要求1或2所述的静态混合管，其特征是：所述螺旋弧槽(10)的宽度自开口至底壁逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的静态混合管，其特征是：所述螺旋弧槽(10)的深度不大于内芯(2)半径的二分之一。
5.根据权利要求1或2所述的静态混合管，其特征是：所述外管(1)的进口一端设置有连接头(3)，另一端设置有锥状的出胶头(8)。
6.根据权利要求5所述的静态混合管，其特征是：相邻所述螺旋弧槽(10)在内芯(2)两端形成连通口(15)，所述连通口(15)对称设置，所述连接头(3)内塞接有盖板(14)，所述盖板(14)上设置有与连通口(15)对应且用于与胶桶出口连接的连接管(16)。
7.根据权利要求6所述的静态混合管，其特征是：所述盖板(14)转动连接在连接头(3)内，所述连通口(15)的开口处设置有外扩的倒角(17)。
8.根据权利要求5所述的静态混合管，其特征是：所述出胶头(8)的外壁设置有台阶状的凸部(9)，所述凸部(9)外径自出胶头(8)至外管(1)方向阶梯性增大。
9.根据权利要求5所述的静态混合管，其特征是：所述连接头(3)的外壁顶部凸设有弧条(4)，所述弧条(4)对称设置且在相邻弧条(4)之间形成缺口(5)，其中一个缺口(5)处凸设有凸块(6)。
10.根据权利要求5所述的静态混合管，其特征是：所述连接头(3)与外管(1)的连接处设置有加固棱(7)，所述加固棱(7)绕圆周均匀分布。
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