CN211887684U - 淋胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淋胶装置，其特征在于：包括淋胶喷头；所述淋胶喷头包括混合腔、搅拌装置、进胶管以及喷头；所述搅拌装置设置在混合腔中；所述进胶管与混合腔连通，所述进胶管至少设置两根；所述喷头与混合腔相连通。本淋胶装置出胶均匀、稳定而顺畅，能有效提高胶水涂布的效率和效果；同时具有自清洗功能，可以对淋胶装置进行有效的清洗，减少了堵塞的情况，减少了混合管更换，节省了成本；本装置结构简单，操作简便，适应性强，适用于各类企业使用。

Description

淋胶装置

技术领域

本实用新型属于淋胶设备领域，尤其涉及净化板行业的淋胶装置。

背景技术

现阶段，我国的净化板行业在涂胶工艺上从单组份喷胶，滚胶和手工刮胶逐渐向双组分混合胶方面转型；而目前的淋胶装置往往无法直接对双组份胶进行混合或者混合效果不佳；使用时需要对双组份胶进行预混合，不仅增加了工序和成本，而且限制了生产的灵活性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、不需额外预混、能使双组份胶充分混合的淋胶装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了淋胶装置，其特征在于：包括淋胶喷头；所述淋胶喷头包括混合腔、搅拌装置、进胶管以及喷头；所述搅拌装置设置在混合腔中；所述进胶管与混合腔连通，所述进胶管至少设置两根；所述喷头与混合腔相连通。

作为一种优选方案，所述搅拌装置包括旋转轴以及呈螺旋状环绕在旋转轴上的螺旋叶片。

作为一种更优选方案，所述螺旋叶片上设置若干通孔。

作为一种优选方案，所述喷头为分体式喷头；所述喷头内部设置若干斜向下的第一管道、水平设置的第二管道以及喷嘴；所述第一管道一端与混合腔连通，另一端与第二管道连通；若干所述第一管道对称设置，其与第二管道的连通位置在第二管道上均匀分布；所述喷嘴均匀设置在第二管道上。

作为一种优选方案，所述进胶管设置两根；每根所述进胶管与混合腔之间均设置独立的阀门。

作为一种优选方案，所述淋胶喷头还设置清洗管；所述清洗管与混合腔连通。

作为一种更优选方案，所述淋胶喷头还设置搅拌装置驱动电机，其转轴和搅拌装置的旋转轴相连接。

作为一种更优选方案，所述淋胶喷头上还设置位置传感器。

作为一种优选方案，还包括淋胶室、物料输送线；淋胶室为门形结构横跨在物料输送线上；所述淋胶室里设置横向轨道；所述淋胶喷头通过滑移装置设置在横向轨道上。

作为一种更优选方案，所述淋胶室设置伺服电机；所述伺服电机与滑移装置连接。

本实用新型的有益技术效果在于：提供了一种结构简单、不需额外预混、能使双组份胶充分混合的淋胶装置。本淋胶装置出胶均匀、稳定而顺畅，能有效提高胶水涂布的效率和效果；同时具有自清洗功能，可以对淋胶装置进行有效的清洗，减少了堵塞的情况，减少了混合管更换，节省了成本；本装置结构简单，操作简便，适应性强，适用于各类企业使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的淋胶喷头的外观示意图。

图3为本实用新型的混合腔和喷头的结构示意图。

图中：1为淋胶喷头、11为混合腔、12为搅拌装置、13为进胶管、15为喷头、151为第一管道、152为第二管道、153为喷嘴、16为搅拌装置驱动电机、17为位置传感器、18为阀门、2为淋胶室、21为横向轨道、3为物料输送线。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。本实用新型专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，淋胶装置，包括淋胶喷头1、淋胶室2、物料输送线3；淋胶室2为门形结构，横跨在物料输送线3上；淋胶室2里设置横向轨道21；淋胶喷头1通过常规的滑移装置设置在横向轨道21上（本实施例为悬挂式）。淋胶室2设置伺服电机；伺服电机通过常规方式与滑移装置连接并驱动滑移装置在横向轨道21上。

淋胶喷头1包括混合腔11、搅拌装置12、进胶管13、清洗管（未图示）、喷头15、搅拌装置驱动电机16以及位置传感器17；其中：搅拌装置驱动电机16的转轴和搅拌装置12的旋转轴相连接；搅拌装置12设置在混合腔11中；进胶管13设置两根，分别与混合腔11连通；两根进胶管13与混合腔11之间分别设置独立的阀门18；每根进胶管13的另一端分别与独立的泵和不同的存胶桶相连通，以将不同的胶输送到混合腔11；清洗管一端与混合腔11连通，另一端依次与水泵和清水源相连通，用于在淋胶结束后引入清水对整个淋胶喷头1进行高压清洗；喷头15与混合腔11下游的开口相连通；位置传感器17设置在淋胶喷头1下方，用于给淋胶喷头1进行定位。

搅拌装置12包括旋转轴以及呈螺旋状环绕在旋转轴上的螺旋叶片；螺旋叶片上设置若干通孔；在螺旋叶片混合不同种胶水时，部分胶水可以从通孔穿过；该部分胶水在穿过螺旋叶片后，流速和流向都会与大部分胶水不同，从而增加了胶水分子之间的作用，增加了胶水内部的扰动，有利于促进不同胶水的混合。

喷头15为分体式喷头，其内部设置若干斜向下且向外延伸的第一管道151、水平设置的第二管道152以及喷嘴153；若干第一管道151对称设置，其一端与混合腔11连通，另一端与第二管道152连通；第一管道151与第二管道152的连通位置延第二管道152长度方向在第二管道152上部均匀分布；喷嘴153延第二管道152长度方向均匀设置在第二管道152的下部；该设计可以使淋胶更加均匀。

工作时：阀门18打开，胶水从两根进胶管13进入混合腔11中；搅拌装置驱动电机16高速旋转带动搅拌装置12对进入的胶水进行充分混合；搅拌装置12搅拌叶高速旋转会在混合腔11产生向下的压力，使出胶更加顺畅稳定，减少堵胶的问题；通过具有分体式结构的喷头15可将充分混合的胶水均匀的淋到产品上；同时通过位置传感器17和伺服电机控制，淋胶喷头1通过滑移装置在横向轨道21上滑移，从而将胶水均布到产品需要涂覆胶水的区域，达到良好的胶水涂覆效果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.淋胶装置，其特征在于：包括淋胶喷头；所述淋胶喷头包括混合腔、搅拌装置、进胶管以及喷头；所述搅拌装置设置在混合腔中；所述进胶管与混合腔连通，所述进胶管至少设置两根；所述喷头与混合腔相连通。

2.根据权利要求1所述的淋胶装置，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转轴以及呈螺旋状环绕在旋转轴上的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的淋胶装置，其特征在于：所述螺旋叶片上设置若干通孔。

4.根据权利要求1所述的淋胶装置，其特征在于：所述喷头为分体式喷头；所述喷头内部设置若干斜向下的第一管道、水平设置的第二管道以及喷嘴；所述第一管道一端与混合腔连通，另一端与第二管道连通；若干所述第一管道对称设置，其与第二管道的连通位置在第二管道上均匀分布；所述喷嘴均匀设置在第二管道上。

5.根据权利要求1所述的淋胶装置，其特征在于：所述进胶管设置两根；每根所述进胶管与混合腔之间均设置独立的阀门。

6.根据权利要求1所述的淋胶装置，其特征在于：所述淋胶喷头还设置清洗管；所述清洗管与混合腔连通。

7.根据权利要求6所述的淋胶装置，其特征在于：所述淋胶喷头还设置搅拌装置驱动电机，其转轴和搅拌装置的旋转轴相连接。

8.根据权利要求7所述的淋胶装置，其特征在于：所述淋胶喷头上还设置位置传感器。

9.根据权利要求1-8任一所述的淋胶装置，其特征在于：还包括淋胶室、物料输送线；淋胶室为门形结构横跨在物料输送线上；所述淋胶室里设置横向轨道；所述淋胶喷头通过滑移装置设置在横向轨道上。

10.根据权利要求9所述的淋胶装置，其特征在于：所述淋胶室设置伺服电机；所述伺服电机与滑移装置连接。

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