CN219984593U - 一种化工高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工高速混合机，包括底座以及设置在底座上的混合桶，所述混合桶的一侧有排料管，所述排料管的下方设置有与排料管相连通的排料口，所述排料管内活动连接有密封塞，所述混合桶上设置有贯穿混合桶与排料管连通的出料孔，且密封塞滑动连接在出料孔和排料管内。本实用新型通过设置密封塞在排料推杆伸缩端上的转动，让密封塞转动180°使得楔形面向下对应排料口的方向，排料管内物料在排放的时候，在密封塞端部楔形面的引导下，直接通过排料口排出，物料排放时的效率更快，排料更加便捷，解决了传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

Description

一种化工高速混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种化工高速混合机。

背景技术

混合机用于化工物料的混合，化工物料混合时排料管内的密封塞会与混合机内壁形成平滑的曲面以适应物料的混合搅拌，在混合完成后，通过混合机一侧的排料管排出物料，排料推杆带动排料管内密封塞移动实现物料排出，为了适应混合机混合桶内壁的形状，密封塞端部形状为特殊设计，体现为向上倾斜的楔形面与混合桶的内壁组成完整平滑结构，在出料时密封塞向外移动到达终点，物料通过排料管下方的排料口排出，物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上，存在回流现象再向下排料，影响了排料的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工高速混合机，用于解决传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工高速混合机，包括底座以及设置在底座上的混合桶，所述混合桶的一侧有排料管，所述排料管的下方设置有与排料管相连通的排料口，所述排料管内活动连接有密封塞，所述混合桶上设置有贯穿混合桶与排料管连通的出料孔，且密封塞滑动连接在出料孔和排料管内，所述密封塞上垂直设置有调节杆，所述排料管的侧壁上沿着轴向和周向分别设置有与调节杆相对应的定位槽和调位槽，且定位槽和调位槽相连通，所述排料管远离混合桶的端部上设置有排料推杆，所述排料推杆的伸缩端转动连接在密封塞上。

优选的，所述密封塞靠近出料孔的一端呈向上倾斜的楔形面并与混合桶的内壁呈完整平滑结构。

优选的，所述密封塞位于排料口与排料管接口的正上方。

优选的，所述调节杆的宽度与定位槽的直径相适配。

优选的，所述调位槽对应的圆心角为180°。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置密封塞在排料推杆伸缩端上的转动，让密封塞转动180°使得楔形面向下对应排料口的方向，排料管内物料在排放的时候，在密封塞端部楔形面的引导下，直接通过排料口排出，物料排放时的效率更快，排料更加便捷，解决了传统的化工高速混合机排料管内的物料排放时物料很容易流动冲击到密封塞向上倾斜的楔形面上影响排料效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型混合桶的对应位置处结构示意图；

图3为本实用新型密封塞的对应位置处结构示意图；

图4为本实用新型排料推杆的对应位置处结构示意图。

图中：1、底座；2、混合桶；3、排料管；4、排料口；5、密封塞；6、出料孔；7、调节杆；8、定位槽；9、调位槽；10、排料推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工高速混合机，包括底座1以及设置在底座1上的混合桶2，混合桶2的一侧有排料管3，排料管3的下方设置有与排料管3相连通的排料口4，排料管3内活动连接有密封塞5，混合桶2上设置有贯穿混合桶2与排料管3连通的出料孔6，且密封塞5滑动连接在出料孔6和排料管3内，密封塞5靠近出料孔6的一端呈向上倾斜的楔形面并与混合桶2的内壁呈完整平滑结构，密封塞5与混合桶2形成完整的内壁，实现对物料的混合，在排放物料时，密封塞5从出料孔6内排出，让混合桶2内的物料进入排料管3内，密封塞5位于排料口4与排料管3接口的正上方，密封塞5移动到达最深位置处时，物料能够进入排料管3，通过排料管3上的排料口4排出，密封塞5上垂直设置有调节杆7，排料管3的侧壁上沿着轴向和周向分别设置有与调节杆7相对应的定位槽8和调位槽9，且定位槽8和调位槽9相连通，调位槽9对应的圆心角为180°，保证了密封塞5的转动角度，排料管3远离混合桶2的端部上设置有排料推杆10，排料推杆10的伸缩端转动连接在密封塞5上。

调节杆7的宽度与定位槽8的直径相适配，保证调节杆7滑动时的稳定性，同时定位槽8对调节杆7限位，让密封塞5能够稳定的和混合桶2内壁配合。

工作原理：

密封塞5端部位于出料孔6内时，物料在混合桶2内混合，排料推杆10的伸缩端拉动密封塞5在出料孔6内向右滑动，密封塞5的楔形面端部到达排料管3上排料口4上方的位置处时，密封塞5上的调节杆7在定位槽8内滑动到达调位槽9的位置，向下扳动调节杆7使其在调位槽9内向下翻转，带动密封塞5在排料管3内转动180°使得楔形面向下对应排料口4的方向，排料管3内物料在排放的时候，在密封塞5端部楔形面的引导下，物料直接进入排料口4内，实现物料的顺利快速排放。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工高速混合机，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的混合桶（2），其特征在于：所述混合桶（2）的一侧有排料管（3），所述排料管（3）的下方设置有与排料管（3）相连通的排料口（4），所述排料管（3）内活动连接有密封塞（5），所述混合桶（2）上设置有贯穿混合桶（2）与排料管（3）连通的出料孔（6），且密封塞（5）滑动连接在出料孔（6）和排料管（3）内，所述密封塞（5）上垂直设置有调节杆（7），所述排料管（3）的侧壁上沿着轴向和周向分别设置有与调节杆（7）相对应的定位槽（8）和调位槽（9），且定位槽（8）和调位槽（9）相连通，所述排料管（3）远离混合桶（2）的端部上设置有排料推杆（10），所述排料推杆（10）的伸缩端转动连接在密封塞（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述密封塞（5）靠近出料孔（6）的一端呈向上倾斜的楔形面并与混合桶（2）的内壁呈完整平滑结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述密封塞（5）靠近出料孔（6）位于排料口（4）与排料管（3）接口的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述调节杆（7）的宽度与定位槽（8）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化工高速混合机，其特征在于：所述调位槽（9）对应的圆心角为180°。