CN210675808U - 双组份动态混合管、点胶头及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双组份动态混合管、点胶头及点胶机，其中，所述双组份动态混合管包括：管套，具有混合腔；和管盖，包括可拆卸地盖合于所述管套一端的盖体和凸设于所述盖体一侧的引流部，所述引流部容纳并限位于所述混合腔内，所述引流部形成有连通所述混合腔的引流腔；所述盖体开设有间隔设置的第一进胶孔和第二进胶孔，所述第一进胶孔连通所述引流腔，并通过所述引流腔与所述混合腔连通，所述第二进胶孔与所述混合腔连通。本实用新型提出的双组份动态混合管能够有效防止不同组份的胶液进入混合管内后立即接触和反应，避免胶液混合管阻塞。

Description

双组份动态混合管、点胶头及点胶机

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种双组份动态混合管、点胶头及点胶机。

背景技术

混合管安装在点胶机的点胶头上，混合管一般用于混合两种胶原料，以供点胶头点胶。

常见的混合管一般只开设两个用于引入不同胶原料的开口，两种不同的胶原料分别通过该两个开口进入混合管内混合。实际上，胶原料是以热胶液的形态进入混合管内的，不同组份的热胶液在进入混合管内后不能立即接触和混合，其原因是：一方面，两种胶原料接触后会发生化学反应，未经搅拌的不同组份的胶液会出现反应不充分的现象；另一方面，不同组分的热胶液混合后容易固化，如果不及时搅拌会造成混合管阻塞，影响点胶。常见的混合管难以保证胶液进入混合管内后不会立即接触和混合，尤其是在混合管进胶节奏快时，不同组份的热胶液进入混合管内后极易立即接触，所以常见的混合管中往往存在胶液反应不充分和胶液阻塞混合管的问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双组分动态混合管，旨在解决不同组份的胶液进入混合管内后立即接触和反应，而导致混合管阻塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双组份动态混合管，应用于点胶机，所述双组份动态混合管包括：

管套，具有混合腔；和

管盖，包括可拆卸地盖合于所述管套一端的盖体和凸设于所述盖体一侧的引流部，所述引流部容纳并限位于所述混合腔内，所述引流部形成有连通所述混合腔的引流腔；所述盖体开设有间隔设置的第一进胶孔和第二进胶孔，所述第一进胶孔连通所述引流腔，并通过所述引流腔与所述混合腔连通，所述第二进胶孔与所述混合腔连通。

在本实用新型的一实施例中，所述引流部的外壁对应所述第二进胶孔开设有引流槽，所述引流部的外周壁与所述混合腔的内侧壁抵接，以使所述引流槽的内壁与所述混合腔的内侧壁围合形成可流通胶液的过液通道。

在本实用新型的一实施例中，所述引流腔邻近所述盖体的内壁设有连通所述第一进胶孔的连通槽。

在本实用新型的一实施例中，所述盖体邻近所述引流部的外周壁形成有锥面，所述第二进胶孔贯穿所述盖体的上表面和所述锥面；

所述管套的内壁形成有与所述锥面对应的限位台阶，所述限位台阶呈锥形设置，所述锥面部分抵接限位于所述限位台阶。

在本实用新型的一实施例中，所述第一进胶孔的孔径大于所述第二进胶孔的孔径。

在本实用新型的一实施例中，所述双组份动态混合管还包括可活动地设于所述混合腔内的搅拌件，所述搅拌件的一端容纳于所述引流腔内；

所述盖体在所述第一进胶孔和所述第二进胶孔之间还开设有安装孔，所述安装孔与所述引流腔连通，并正对所述搅拌件设置。

在本实用新型的一实施例中，所述管套远离所述盖体的一端开设有出胶口，所述搅拌件远离所述盖体的一端设有锥凸部；

所述搅拌件具有阻断位置和连通位置，所述搅拌件位于所述阻断位置时，所述锥凸部至少部分容纳于所述出胶口内，并遮盖所述出胶口；所述搅拌件位于所述连通位置时，所述锥凸部与所述出胶口的内侧壁之间形成有可通过胶液的间隙。

同时，本实用新型还提出一种点胶头，应用于点胶机，所述点胶头包括：

上述的双组份动态混合管；

驱动机构，所述驱动机构的输出端穿过所述安装孔与所述搅拌件连接，用于驱动所述搅拌件转动；及

升降机构，与所述驱动机构连接，用于驱动所述驱动机构带动所述搅拌件在所述混合腔内升降。

在本实用新型的一实施例中，所述管套远离所述盖体的一端设有鲁尔接头，所述鲁尔接头设有内锥头，所述内锥头开设有连通所述混合腔的点胶孔；

所述点胶头还包括套接于所述内锥头的点胶针管。

此外，本实用新型还提出一种点胶机，包括：

机架；

上述的点胶头，所述升降机构可活动地设于所述机架。

本实用新型技术方案通过在双组分动态混合管的盖体上开设间隔设置的第一进胶孔和第二进胶孔，并在盖体的一侧设置具有引流腔的引流部，引流部容纳并限位于双组分动态混合管管套的混合腔内；第一进胶孔通过引流腔与混合腔连通，第二进胶孔直接连通于混合腔。以此，第一进胶孔进胶后，胶液将先进入引流腔内，而后沿引流腔的内壁流入混合腔内。第二进胶孔进胶后，胶液将沿引流部的外壁流入混合腔内，第一进胶孔内的胶液和第二进胶孔内的胶液被引流部分隔，而不会立即接触和反应，从而有效地避免了不同组份的胶液在进入混合管内后，立即混合而固化，进而可防止固化的混合胶液阻塞混合管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双组份动态混合管的爆炸结构图；

图2为图1中管盖在一视角下的结构示意图；

图3为图1中管盖在另一视角下的结构示意图；

图4为图1中管套在一视角下的结构示意图；

图5为图1中管套在另一视角下的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	管套	221	引流腔
11	混合腔	222	引流槽
				12	限位台阶	223	连通槽
13	出胶口	23	锥面
				2	管盖	3	搅拌件
21	盖体	31	锥凸部
				211	第一进胶孔	4	鲁尔接头
212	第二进胶孔	41	内锥头
				213	安装孔	411	点胶孔
22	引流部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的就案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双组份动态混合管，应用于点胶机。

在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2和图3所示，该双组份动态混合管包括：管套1，具有混合腔11；和管盖2，包括可拆卸地盖合于所述管套1一端的盖体21和凸设于所述盖体21一侧的引流部22，所述引流部22容纳并限位于所述混合腔11内，所述引流部22形成有连通所述混合腔11的引流腔221；所述盖体21开设有间隔设置的第一进胶孔211和第二进胶孔212，所述第一进胶孔211连通所述引流腔221，并通过所述引流腔221与所述混合腔11连通，所述第二进胶孔212与所述混合腔11连通。

在本实施中，管套1和管盖2的材质可以多种，比如PE(polyethylene，聚乙烯)材质，PE材质耐化学腐蚀，不与常见的胶原料反应，可用于双组份胶液的混合。管套1为中空且两端开口的管状结构，其两端的开口连通于混合腔11，其中，管套1的一端开口作为进胶开口，另一端开口作为出胶开口，盖体21盖合于管套1的进胶开口处。盖体21与管套1的可拆卸连接方式包括但不限于卡接、插接。

盖体21和引流部22可以是一体成型结构的，也可以是分别独立成型后通过粘接等方式组合连接的。引流部22的材质可以为PE材质，引流部22呈环形设置，引流部22形成有与混合腔11连通的引流腔221。

第一进胶孔211和第二进胶孔212均贯穿盖体21的上下表面，第一进胶孔211和第二进胶孔212用于将两种不同组份的胶液引入混合腔11内，以使两种不同组份的胶液在混合腔11内混合。第一进胶孔211和第二进胶孔212的形状和尺寸不限，第一进胶孔211和第二进胶孔212可以为圆形口、方形口等。第一进胶孔211贯穿盖体21的上下表面，并直接连通于引流腔221，以使从第一进胶孔211进入的胶液，能够沿引流腔221的内侧壁向下流入混合腔11内。第二进胶孔212贯穿盖体21的上下表面，但不直接与引流腔221连通，而是邻近于引流部22的外壁设置，以使从第二进胶孔212进入的胶液能够沿引流部22的外壁向下流入混合腔11内。

本实施例方案通过在双组分动态混合管的盖体21上开设间隔设置的第一进胶孔211和第二进胶孔212，并在盖体21的一侧设置具有引流腔221的引流部22，引流部22容纳并限位于双组分动态混合管管套1的混合腔11内；第一进胶孔211通过引流腔221与混合腔11连通，第二进胶孔212直接连通于混合腔11。以此，第一进胶孔211进胶后，胶液将先进入引流腔221内，而后沿引流腔221的内壁流入混合腔11内。第二进胶孔212进胶后，胶液将沿引流部22的外壁流入混合腔11内，第一进胶孔211内的胶液和第二进胶孔212内的胶液被引流部22分隔，而不会立即接触和反应，从而有效地避免了不同组份的胶液在进入混合管内后，立即混合而固化，进而可防止固化的混合胶液阻塞混合管。

在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1和图3所示，引流部22的外壁对应第二进胶孔212开设有引流槽222，引流部22的外周壁与混合腔11的内侧壁抵接，以使引流槽222的内壁与混合腔11的内侧壁围合形成可流通胶液的过液通道。

在本实施中，胶液从第二进胶孔212流出后，沿着引流槽222的内壁继续向下流入混合腔11内，或者胶液从第二进胶孔212流出后，沿着过液通道的内壁继续向下流入混合腔11内。

引流槽222为条形槽，引流槽222对胶液起到导向和限流作用，能够减缓胶液的流速，争取了胶液冷却的时间，避免胶液在过热状态下参与混合而易于固化。

在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1和图2所示，引流腔221邻近所述盖体21的内壁设有连通第一进胶孔211的连通槽223。

在本实施中，连通槽223为通槽，连通槽223的开口的口径与第一进胶孔211的孔径相同，以使胶液通过第一进胶孔211进入连通槽223时的流量和流速稳定，不会出现进胶节奏的快慢变化，便于控制进胶量。

连通槽223的设置，使第一进胶孔211能够通过连通槽223与引流腔221连通，在第一进胶孔211进胶后，胶液将通过连通槽223进入引流腔221内，并能够沿着引流腔221的内壁向下流入混合腔11内，以此能够减缓胶液进入混合腔11内后的流速，争取胶液的冷却时间，避免胶液在过热状态下参与混合，引起胶液固化。同时，也能避免从第一进胶孔211进入的胶液与从第二进胶孔212进入的胶液立即发生混合，导致胶液在搅拌前固化，阻塞本双组份动态混合管。

在本实用新型的一实施例中，结合图5和图2所示，盖体21邻近引流部22的外周壁形成有锥面23，第二进胶孔212贯穿盖体21的上表面和锥面23；管套1的内壁形成有与锥面23对应的限位台阶12，限位台阶12呈锥形设置，锥面23部分抵接限位于限位台阶12。

在本实施中，锥面23只有部分与限位台阶12抵接，以使锥面23与限位台阶12之间形成可流通胶液的间隙，便于从第二进胶孔212进入的胶液能通过该间隙流入混合腔11内。限位台阶12通过锥面23对盖体21进行限位，以提升盖体21与管套1配合的紧密性。

在本实用新型的一实施例中，第一进胶孔211的孔径大于第二进胶孔212的孔径。

在本实施中，第一进胶孔211和第二进胶孔212用于引入组份不同的胶液，组份不同的胶液进行混合时，一般存在非等份混合的情况，即两种组份不同的胶液的混合比不同，通过将第一进胶孔211的孔径设置成大于第二进胶孔212的孔径，能够对不同组份的胶液进行进胶量的控制，实现对不同组份胶液的混合比的控制。此外，第二进胶孔212的孔径较小，适于引入进胶量需求较少的胶液，该胶液还能够通过引流槽222进行进一步的流量控制，以实现双组份胶液按一定混合比准确混合的目的。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2和图3所示，双组份动态混合管还包括可活动地设于混合腔11内的搅拌件3，搅拌件3的一端容纳于引流腔221内；盖体21在第一进胶孔211和第二进胶孔212之间还开设有安装孔213，安装孔213与引流腔221连通，并正对搅拌件3设置。

在本实施中，搅拌件3可以由搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶组成，搅拌件3用于将通过第一进胶孔211和第二进胶孔212进入混合腔11内的胶液进行搅拌，以均匀混合不同组份的胶液，混合后的胶液将用于最终的点胶工艺中。

安装孔213为开设于盖体21上的通孔，安装孔213直接连通于引流腔221，电机、马达等驱动装置的输出轴能够穿过安装孔213后与搅拌件3连接，以带动搅拌件3转动，对混合腔11内的胶液进行搅拌和混合。

在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图5所示，管套1远离盖体21的一端开设有出胶口13，搅拌件3远离盖体21的一端设有锥凸部31；搅拌件3具有阻断位置和连通位置，搅拌件3位于阻断位置时，锥凸部31至少部分容纳于出胶口13内，并遮盖出胶口13；搅拌件3位于连通位置时，锥凸部31与出胶口13的内侧壁之间形成有可通过胶液的间隙。

在本实施中，锥凸部31为搅拌件3上设置的一锥形凸起结构，锥凸部31设于搅拌件3面向出胶口13的一侧。可通过一气缸等驱动装置驱动搅拌件3在混合腔11内上下移动，从而使搅拌件3靠近或远离出胶口13移动。以此，搅拌件3可具有相对于出胶口13的阻断位置和连通位置，当搅拌件3位于阻断位置时，锥凸部31至少部分容纳并限位于出胶口13内，锥凸部31的外壁与出胶口13的内壁抵接，锥凸部31完全遮盖和封闭出胶口13，以阻断混合腔11和出胶口13的连通。当搅拌件3位于连通位置时，锥凸部31与出胶口13的内壁之间形成有可流通胶液的间隙，出胶口13可通过该间隙与混合腔11连通，以使混合腔11内的胶液可通过该间隙进入出胶口13中，用于最终的点胶工艺中。

通过搅拌件3和锥凸部31的设置，使得本双组份动态混合管还具备了点胶控制阀的功能，能够通过锥凸部31对出胶口13进行封闭或开启来控制本双组份动态混合管是否进入点胶状态，而不需要单独设置点胶控制阀，节省了点胶机的成本。

另外，本实用新型还提出一种点胶头，该点胶头包括：上述的双组份动态混合管；驱动机构(图未示)，驱动机构的输出端穿过安装孔213与搅拌件3连接，用于驱动搅拌件3转动；及升降机构(图未示)，与驱动机构连接，用于驱动驱动机构带动搅拌件3在混合腔11内升降。该双组份动态混合管的具体结构参照上述实施例，由于本点胶头采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，驱动机构可以为电机、马达等，驱动机构的输出端可以是电机、马达等的输出轴，驱动机构的输出端穿过安装孔213后与搅拌件3连接，通过驱动机构可驱动搅拌件3对混合腔11内的不同组份的胶液进行搅拌和混合，以将混合后的胶液应用于最终的点胶工艺中。

升降机构可以是一气缸装置，该升降机构的输出端与驱动机构连接，以驱动驱动机构升降，从而带动搅拌件3在混合腔11内升降，使搅拌件3靠近或远离出胶口13移动，从而实现本点胶头的出胶控制，以按实际需要进行点胶。

在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1所示，管套1远离盖体21的一端设有鲁尔接头4，鲁尔接头4设有内锥头41，内锥头41开设有连通混合腔11的点胶孔411；点胶头还包括套接于内锥头41的点胶针管(图未示)。

在本实施例中，点胶针管包括点胶针头和设于点胶针头一端的安装头，该安装头可套接于鲁尔接头4的内锥头41上。鲁尔接头4与管套1一体成型，通过鲁尔接头4上的内锥头41可外接任意的点胶针管，增强了管套1的适用性。

此外，本实用新型还提出一种点胶机，该点胶机包括机架(图未示)；上述实施例中的点胶头，升降机构可活动地设于机架。该点胶头的具体结构参照上述实施例，由于本点胶机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，机架上可设置气缸、电机等驱动装置，升降机构与该驱动装置的输出端连接，以此，通过驱动装置可驱动升降装置做升降运动，从而带动驱动机构和搅拌件3升降。当然，升降机构上也可以设置有滑块，机架上对应滑块设置有滑轨，升降机构在驱动装置的驱动下沿滑轨滑动，带动驱动机构和搅拌件3升降。本领域技术人员应了解，升降机构还可以有其它的多种结构形式，而不仅限于本实施例提出的方式。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双组份动态混合管，应用于点胶机，其特征在于，所述双组份动态混合管包括：

管套，具有混合腔；和

管盖，包括可拆卸地盖合于所述管套一端的盖体和凸设于所述盖体一侧的引流部，所述引流部容纳并限位于所述混合腔内，所述引流部形成有连通所述混合腔的引流腔；所述盖体开设有间隔设置的第一进胶孔和第二进胶孔，所述第一进胶孔连通所述引流腔，并通过所述引流腔与所述混合腔连通，所述第二进胶孔与所述混合腔连通。

2.如权利要求1所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述引流部的外壁对应所述第二进胶孔开设有引流槽，所述引流部的外周壁与所述混合腔的内侧壁抵接，以使所述引流槽的内壁与所述混合腔的内侧壁围合形成可流通胶液的过液通道。

3.如权利要求1所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述引流腔邻近所述盖体的内壁设有连通所述第一进胶孔的连通槽。

4.如权利要求1所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述盖体邻近所述引流部的外周壁形成有锥面，所述第二进胶孔贯穿所述盖体的上表面和所述锥面；

所述管套的内壁形成有与所述锥面对应的限位台阶，所述限位台阶呈锥形设置，所述锥面部分抵接限位于所述限位台阶。

5.如权利要求1所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述第一进胶孔的孔径大于所述第二进胶孔的孔径。

6.如权利要求1至5中任一项所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述双组份动态混合管还包括可活动地设于所述混合腔内的搅拌件，所述搅拌件的一端容纳于所述引流腔内；

所述盖体在所述第一进胶孔和所述第二进胶孔之间还开设有安装孔，所述安装孔与所述引流腔连通，并正对所述搅拌件设置。

7.如权利要求6所述的双组份动态混合管，其特征在于，所述管套远离所述盖体的一端开设有出胶口，所述搅拌件远离所述盖体的一端设有锥凸部；

所述搅拌件具有阻断位置和连通位置，所述搅拌件位于所述阻断位置时，所述锥凸部至少部分容纳于所述出胶口内，并遮盖所述出胶口；所述搅拌件位于所述连通位置时，所述锥凸部与所述出胶口的内侧壁之间形成有可通过胶液的间隙。

8.一种点胶头，应用于点胶机，其特征在于，包括：

如权利要求6所述的双组份动态混合管；

驱动机构，所述驱动机构的输出端穿过所述安装孔与所述搅拌件连接，用于驱动所述搅拌件转动；及

升降机构，与所述驱动机构连接，用于驱动所述驱动机构带动所述搅拌件在所述混合腔内升降。

9.如权利要求8所述的点胶头，其特征在于，所述管套远离所述盖体的一端设有鲁尔接头，所述鲁尔接头设有内锥头，所述内锥头开设有连通所述混合腔的点胶孔；

所述点胶头还包括套接于所述内锥头的点胶针管。

10.一种点胶机，其特征在于，包括：

机架；

如权利要求8或9所述的点胶头，所述升降机构可活动地设于所述机架。

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