CN210674980U - 动态混合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动态混合管，动态混合管用于点胶机上，动态混合管包括：管盖、管套以及轴芯，管盖上开设有第一进胶口、第二进胶口以及安装孔；管套的第一端与管盖可拆卸连接，管套的第二端开设有出胶口；轴芯收容于管套内，且轴芯与管套之间形成搅拌腔，第一进胶口和第二进胶口均与搅拌腔连通，轴芯的第一端与管盖转动连接，以使轴芯相对于管盖转动，轴芯的第二端用于打开或关闭出胶口，以连通或阻断搅拌腔与出胶口。本实用新型的动态混合管相比传统的混合管，不需要额外增加针阀来控制胶水的通断，在控制胶水混合速度的同时，实现出胶口的快速开关，可精确控制动态混合管的出胶量，结构简单，操作方便。

Description

动态混合管

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种用于点胶机的动态混合管。

背景技术

混合管安装在点胶机上用于点胶机进行点胶作业，目前，点胶行业常用的双组份AB胶混合管有动态和静态之分，静态混合管可以对胶水进行匀速混合，动态混合管可以对胶水进行变速混合，不论静态还是动态混合管，均只能实现对胶水进行混合，混合管的出胶口不能实现快速开关，需要额外增加针阀来控制胶水的通断，结构复杂且操作不便，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种动态混合管，旨在解决现有技术中用于点胶机的动态混合管不能实现出胶口快速关闭，需要额外增加针阀来控制胶水的通断而导致的结构复杂且操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种动态混合管，所述动态混合管用于点胶机上，所述动态混合管包括：

管盖，所述管盖上开设有第一进胶口、第二进胶口以及安装孔；

管套，所述管套的第一端与所述管盖可拆卸连接，所述管套的第二端开设有出胶口；

轴芯，所述轴芯收容于所述管套内，且所述轴芯与所述管套之间形成搅拌腔，所述第一进胶口和所述第二进胶口均与所述搅拌腔连通，所述轴芯的第一端与所述管盖转动连接，以使所述轴芯相对于所述管盖转动，所述轴芯的第二端用于打开或关闭所述出胶口，以连通或阻断所述搅拌腔与所述出胶口。

优选地，所述轴芯的第二端设置有锥形凸起，所述锥形凸起沿远离轴芯的方向渐缩设置，所述锥形凸起用于插入所述出胶口将所述出胶口封堵或脱离所述出胶口将所述出胶口打开。

优选地，所述轴芯靠近其第二端的位置设置有第一搅拌叶片组，所述第一搅拌叶片组包括多个沿所述轴芯的延伸方向间隔布置的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为设置于所述轴芯的外表面上的非闭合环状凸起。

优选地，所述轴芯靠近其第二端位置还设置有第二搅拌叶片组，所述第二搅拌叶片组包括多个沿所述轴芯的延伸方向间隔布置的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为设置于所述轴芯外表面的非闭环环状凸起，所述第一搅拌叶片组与所述第二搅拌叶片组间隔布置。

优选地，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均呈螺旋状，所述第一搅拌叶片的旋向与所述第二搅拌叶片的旋向相反。

优选地，所述第一搅拌叶片组和所述第二搅拌叶片组的数量均为两个，两个所述第一搅拌叶片组和两个所述第二搅拌叶片组沿所述轴芯的外周交叉布置。

优选地，所述管套的第二端可拆卸安装有针头，所述针头与所述出胶口连通。

优选地，所述第一进胶口、所述第二进胶口以及安装孔并排布置，且所述安装孔位于所述第一进胶口和第二进胶口之间。

优选地，所述轴芯的第一端形成有环形凹槽，所述管盖上与所述环形凹槽对应的位置设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽转动连接，以使所述轴芯相对于所述管盖转动。

优选地，所述管盖上设置有限位块，所述限位块伸入所述管套内，所述限位块面向所述轴芯的一面为弧形面，所述弧形面与所述轴芯的外表面匹配并与所述轴芯的外表面抵接。

本实用新型的动态混合管的轴芯的第一端与管盖转动连接，并将轴芯容置于管套内，管盖盖设在管套的第一端并与管套的第一端连接，轴芯能够在管套内相对于管盖和管套自由转动。本实用新型的动态混合管安装在点胶机上使用，点胶机上的旋转马达穿过管盖上的安装孔与动态混合管的轴芯连接，旋转马达带动轴芯转动，通过旋转马达可控制轴芯转动速度，能够以不同搅拌速度将胶水充分搅拌均匀。同时与旋转马达一体的外置气缸能够带动轴芯运动，当轴芯脱离出胶口运动时，出胶口打开，搅拌腔与出胶口连通，当轴芯向出胶口运动时，出胶口关闭，搅拌腔与出胶口阻断，从而在动态混合管内部实现出胶口的快速开关。本实用新型的动态混合管相比传统的混合管，不需要额外增加针阀来控制胶水的通断，在控制胶水混合速度的同时，实现出胶口的快速开关，可精确控制动态混合管的出胶量，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例动态混合管的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例动态混合管的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例动态混合管的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例动态混合管的俯视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	管盖	21	出胶口
11	第一进胶口	22	搅拌腔
				12	第二进胶口	3	轴芯
13	安装孔	31	第一搅拌叶片
				14	限位块	32	第二搅拌叶片
15	环形凸起	33	环形凹槽
				2	管套	34	锥形凸起

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1至图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种动态混合管。

如图1至图4所示，本实施例中，动态混合管用于点胶机上，其特征在于，动态混合管包括管盖1、管套2以及轴芯3，其中，管盖1上开设有第一进胶口11、第二进胶口12以及安装孔13；管套2的第一端与管盖1可拆卸连接，管套2的第二端开设有出胶口21；轴芯3收容于管套2内，且轴芯3与管套2之间形成搅拌腔22，第一进胶口11和第二进胶口12均与搅拌腔22连通，轴芯3的第一端与管盖1转动连接，以使轴芯3相对于管盖1转动，轴芯3的第二端用于打开或关闭出胶口21，以连通或阻断搅拌腔22与出胶口21。在一实施例中，通过第一进胶口11向搅拌腔22内注入A胶，通过第二进胶口12向搅拌腔22内注入B胶，A胶和B胶在搅拌腔22内混合形成AB胶。

具体地，本实施例的动态混合管的轴芯3的上端与管盖1转动连接，并将轴芯3容置于管套2内，管盖1盖设在管套2的上端并与管套2的上端连接，轴芯3能够在管套2内相对于管盖1和管套2自由转动。本实施例的动态混合管安装在点胶机上使用，点胶机上的旋转马达穿过管盖1上的安装孔13与动态混合管的轴芯3连接，旋转马达带动轴芯3转动，通过旋转马达可控制轴芯3转动速度，能够以不同搅拌速度将搅拌腔22内的混合胶水充分搅拌均匀。同时与旋转马达一体的外置气缸能够带动轴芯3上下运动，当轴芯3向上运动时，轴芯3的第二端将出胶口21打开，搅拌腔22与出胶口21连通，当轴芯3向下运动时，轴芯3的第二端将出胶口21关闭，搅拌腔22与出胶口21阻断，从而在动态混合管内部实现出胶口21的快速开关。本实施例的动态混合管相比传统的混合管，不需要额外增加针阀来控制胶水的通断，在控制胶水混合速度的同时，实现出胶口21的快速开关，可精确控制动态混合管的出胶量，结构简单，操作方便。

进一步地，轴芯3的第二端设置有锥形凸起34，锥形凸起34沿远离轴芯3的方向渐缩设置，锥形凸起34用于插入出胶口21将出胶口21封堵或脱离出胶口21将出胶口21打开。本实施例中，如图2和图3所示，轴芯3的下端设置有锥形凸起34，当轴芯3向下运动时，锥形凸起34压紧出胶口21，出胶口21被完全封堵住，防止胶水渗漏；当轴芯3向上运动时，锥形凸起34脱离出胶口21，使得胶水可以流入出胶口21，锥形凸起34能与出胶口21完美配合使用，结构设计合理且简单。

本实施例中，轴芯3靠近其第二端的位置设置有第一搅拌叶片组，第一搅拌叶片组包括多个沿轴芯3的延伸方向间隔布置的第一搅拌叶片31，第一搅拌叶片31为设置于轴芯3的外表面上的非闭合环状凸起。如图2所示，本实施例的轴芯3下半部分设置有第一搅拌叶片组，多个第一搅拌叶片31沿上下方向间隔布置在轴芯3外表面，有利于将搅拌腔22内的胶水充分搅拌均匀，保证胶水的质量。

进一步地，轴芯3靠近其第二端位置还设置有第二搅拌叶片组，第二搅拌叶片组包括多个沿轴芯3的延伸方向间隔布置的第二搅拌叶片32，第二搅拌叶片32为设置于轴芯3外表面的非闭环环状凸起，第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组间隔布置。如图2所示，本实施例的轴芯3下半部分设置有第二搅拌叶片组，多个第二搅拌叶片32沿上下方向间隔布置在轴芯3外表面，第二搅拌叶片32与第一搅拌叶片31间隔布置，第二搅拌叶片32与第一搅拌叶片31配合使用将搅拌腔22内的胶水混合均匀，进一步地保证胶水的质量。

更进一步地，第一搅拌叶片31与第二搅拌叶片32均呈螺旋状并断续布置轴芯3上，第一搅拌叶片31的旋向与第二搅拌叶片32的旋向相反。如图2所述，本实施例中，第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片32为旋向相反的螺旋状凸起，且间隔布置在轴芯3表面，即第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片32之间存在缺口，使得胶水在混合时能够通过缺口流通，保证胶水的流动性和混合均匀性。

本实施例中，第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组的数量均为两个，两个第一搅拌叶片组和两个第二搅拌叶片组沿轴芯3的外周交叉布置。如图2所示，第一搅拌叶片31与第二搅拌叶片32交叉布置在轴芯3表面，即，两个第一搅拌叶片之间具有一个第二搅拌叶片，两个第二搅拌叶片之间具有一个第一搅拌叶片，交叉布置的第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，能够在不同的方向搅拌胶水，将胶水切断再重组，混合更加充分。

本实施例中，管套2的第二端可拆卸安装有针头，针头与出胶口21连通。如图3所示，管套2下端设置有螺纹用来安装针头，针头与管套2螺纹连接，方便拆装，并且可以根据不同的生产需求更换不同规格针头，提高了动态混合管的通用性。

本实施例中，第一进胶口11、第二进胶口12以及安装孔13并排布置，且安装孔13位于第一进胶口11和第二进胶口12之间。如图3和图4所示，第一进胶口11在安装孔13左侧，第二进胶口12在安装孔13右侧，安装孔13开设在管盖1中心位置且与轴芯3对应，保证了点胶机的旋转马达可以穿过安装孔13与轴芯3连接；第一进胶口11与第二进胶口12分开设置在管盖1两侧，方便了不同胶水的注入，结构设计合理且简单。

本实施例中，轴芯3的第一端形成有环形凹槽33，管盖1上与环形凹槽33对应的位置设置有环形凸起15，环形凸起15与环形凹槽33转动连接，以使轴芯3相对于管盖1转动。如图3所示，环形凹槽33环绕轴芯3上端凹陷，管盖1下端内部设置有一圈与环形凹槽33转动连接的环形凸起15，将管盖1装在轴芯3上后，轴芯3可以相对于管盖1转动，在保证轴芯3可以自由转动的同时，不会与管盖1脱落。

本实施例中，管盖1上设置有限位块14，限位块14伸入管套2内，限位块14面向轴芯3的一面为弧形面，弧形面与轴芯3的外表面匹配并与轴芯3的外表面抵接。如图2所示，管盖1左下端设置有延伸出来的限位块14，限位块14右表面为与轴芯3外表面相对应的弧形面，弧形面与轴芯3外表面抵接，保证了轴芯3在旋转时的稳定性，从而保证了动态混合管的使用的整体稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种动态混合管，所述动态混合管用于点胶机上，其特征在于，所述动态混合管包括：

管盖，所述管盖上开设有第一进胶口、第二进胶口以及安装孔；

管套，所述管套的第一端与所述管盖可拆卸连接，所述管套的第二端开设有出胶口；

轴芯，所述轴芯收容于所述管套内，且所述轴芯与所述管套之间形成搅拌腔，所述第一进胶口和所述第二进胶口均与所述搅拌腔连通，所述轴芯的第一端与所述管盖转动连接，以使所述轴芯相对于所述管盖转动，所述轴芯的第二端用于打开或关闭所述出胶口，以连通或阻断所述搅拌腔与所述出胶口。

2.如权利要求1所述的动态混合管，其特征在于，所述轴芯的第二端设置有锥形凸起，所述锥形凸起沿远离轴芯的方向渐缩设置，所述锥形凸起用于插入所述出胶口将所述出胶口封堵或脱离所述出胶口将所述出胶口打开。

3.如权利要求1所述的动态混合管，其特征在于，所述轴芯靠近其第二端的位置设置有第一搅拌叶片组，所述第一搅拌叶片组包括多个沿所述轴芯的延伸方向间隔布置的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片为设置于所述轴芯的外表面上的非闭合环状凸起。

4.如权利要求3所述的动态混合管，其特征在于，所述轴芯靠近其第二端位置还设置有第二搅拌叶片组，所述第二搅拌叶片组包括多个沿所述轴芯的延伸方向间隔布置的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片为设置于所述轴芯外表面的非闭环环状凸起，所述第一搅拌叶片组与所述第二搅拌叶片组间隔布置。

5.如权利要求4所述的动态混合管，其特征在于，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均呈螺旋状，所述第一搅拌叶片的旋向与所述第二搅拌叶片的旋向相反。

6.如权利要求4所述的动态混合管，其特征在于，所述第一搅拌叶片组和所述第二搅拌叶片组的数量均为两个，两个所述第一搅拌叶片组和两个所述第二搅拌叶片组沿所述轴芯的外周交叉布置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的动态混合管，其特征在于，所述管套的第二端可拆卸安装有针头，所述针头与所述出胶口连通。

8.如权利要求1-6中任一项所述的动态混合管，其特征在于，所述第一进胶口、所述第二进胶口以及安装孔并排布置，且所述安装孔位于所述第一进胶口和第二进胶口之间。

9.如权利要求1-6中任一项所述的动态混合管，其特征在于，所述轴芯的第一端形成有环形凹槽，所述管盖上与所述环形凹槽对应的位置设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽转动连接，以使所述轴芯相对于所述管盖转动。

10.如权利要求1-6中任一项所述的动态混合管，其特征在于，所述管盖上设置有限位块，所述限位块伸入所述管套内，所述限位块面向所述轴芯的一面为弧形面，所述弧形面与所述轴芯的外表面匹配并与所述轴芯的外表面抵接。

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