CN212328782U

CN212328782U - 自动混合灌胶机

Info

Publication number: CN212328782U
Application number: CN202020347753.0U
Authority: CN
Inventors: 庄财彬; 蔡永池
Original assignee: Foshan Shunde Apollo Air Cleaner Co Ltd
Current assignee: Freudenberg Apollo Filtration Technologies Co Ltd
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-03-18

Abstract

本实用新型公开了一种自动混合灌胶机，包括：混合胶头和分胶头，所述混合胶头开设有出胶孔，所述分胶头开设有至少两个分胶孔，所述分胶头设置于所述混合胶头的出胶孔处，所述至少两个分胶孔与所述出胶孔相连通。通过在混合胶头的下方设置分胶头，分胶头上开设有至少两个分胶孔，因此，在灌胶时，自动混合灌胶机每灌胶一次，可以有至少两组胶水流出，从而可以提高自动混合灌胶机的工作效率。

Description

自动混合灌胶机

技术领域

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其是涉及一种自动混合灌胶机。

背景技术

在空气净化器行业，其生产过程是个非常复杂而严谨的工艺流程。其中，在生产圆筒结构过滤器的过程中，灌胶工序是非常关键的一道工序，灌胶的效果会直接影响到空气过滤器品质稳定性，导致产品性能不达标，用户不能很好的体验。

相关技术中，使用的自动混合灌胶机，主要由两个胶桶、胶泵、混合电机、混合胶管、设备台面等构成。在具体的灌胶工序中，需要根据不同产品需求的灌胶重量和灌胶路线，设置混合胶管的移动路径；然后将圆筒过滤器半成品放在设备台面，设备接收到人工触发的灌胶指令后，按设定轨迹移动胶管进行灌胶。通常需灌胶2-3圈才能达到密封效果。如此，灌胶耗时较长，效率低下。并且，因为胶管频繁移动，会加速设备丝杆磨损。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种自动混合灌胶机，通过在混合胶头的下方设置分胶头，分胶头上开设有至少两个分胶孔，因此，可以提高自动混合灌胶机的工作效率。

根据本实用新型实施例的自动混合灌胶机，包括：混合胶头和分胶头，所述混合胶头开设有出胶孔，所述分胶头开设有至少两个分胶孔，所述分胶头设置于所述混合胶头的出胶孔处，所述至少两个分胶孔与所述出胶孔相连通。

根据本实用新型实施例的自动混合灌胶机，通过在混合胶头的下方设置分胶头，分胶头上开设有至少两个分胶孔，因此，在灌胶时，自动混合灌胶机每灌胶一次，可以有至少两组胶水流出，从而可以提高自动混合灌胶机的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述分胶头开设有装配孔，所述混合胶头的端部装配在所述装配孔内，所述出胶孔位于所述装配孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合胶头的端部设置有螺纹，所述装配孔的内周设置有螺纹，所述混合胶头的端部和所述装配孔螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述分胶头处还开设有止付孔，所述止付孔内设置有止付螺钉。

根据本实用新型的一些实施例，所述分胶孔为两个、三个和四个中的一种。

根据本实用新型的一些实施例，所述分胶孔在所述分胶头的长度方向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动混合灌胶机还包括：工作台，所述工作台包括：台体、旋转托盘和驱动件，所述旋转托盘可转动地设置于所述台体，所述分胶头位于所述旋转托盘的上方，所述驱动件设置于所述台体且用于驱动所述旋转托盘转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为电机，所述电机位于所述工作台内，所述旋转托盘与所述电机的电机轴相传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转托盘包括：中心连接部和至少两个托取部，至少两个所述托取部连接在所述中心连接部的外侧且周向间隔设置，所述中心连接部与所述电机轴相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述分胶头为尼龙材质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动混合灌胶机的结构简图；

图2是图1中的局部示意图A；

图3是根据本实用新型实施例的分胶头的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的分胶头的俯视图。

附图标记：

自动混合灌胶机S；

混合胶头10；出胶孔11；

分胶头20；分胶孔21；装配孔22；止付孔23；

工作台30；台体31；旋转托盘32；托取部321；中心连接部322；驱动件33；

胶桶40；胶泵50；混合电机60；止付螺钉70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的自动混合灌胶机S。

如图1和图2所示，自动混合灌胶机S包括：混合胶头10和分胶头20，混合胶头10开设有出胶孔11，混合胶头10可以将混合好的胶水输送给分胶头20。

如图3所示，分胶头20开设有至少两个分胶孔21，分胶头20设置于混合胶头10的出胶孔11处，从而可以将混合胶头10流出的胶水输送到出胶孔11。此外，至少两个分胶孔21与出胶孔11相连通，也就是说，从出胶孔11流出的胶水会从至少两个分胶头20流出，从而可以实现自动混合灌胶机S一次灌胶有多组胶水流出。

由此，通过在混合胶头10的下方设置分胶头20，分胶头20上开设有至少两个分胶孔21，因此，在灌胶时，自动混合灌胶机S每灌胶一次，可以有至少两组胶水流出，从而可以提高自动混合灌胶机S的工作效率。

如图3所示，分胶头20开设有装配孔22，混合胶头10的端部装配在装配孔22内，出胶孔11位于装配孔22内。通过在分胶头20上开设装配孔22，可以使混合胶头10的端部伸入到装配孔22内，从而使混合胶头10内流出的胶水可以流到分胶头20内，进而可以实现胶水的分流。

具体地，混合胶头10的端部设置有螺纹，装配孔22的内周设置有螺纹，混合胶头10的端部和装配孔22螺纹配合。通过螺纹配合的方式将混合胶头10的端部与分胶头20的装配孔22装配起来，可以提升分胶头20灌胶时的稳定性，避免出现分胶头20连接不稳定造成达不到预期的灌胶痕迹。

如图3所示，分胶头20处还开设有止付孔23，止付孔23内设置有止付螺钉70。通过在分胶头20处开设止付孔23，并且使用止付螺钉70将止付孔23堵住，由此，在清理分胶头20时，可以将止付螺钉70拆下，方便对分胶头20进行清理。

可选地，分胶孔21可以为二个、三个和四个中的一种。通过将分胶孔21设置为两个、三个和四个中的一种，从而可以用户的使用需求，自动混合灌胶机S可以实现胶水的一分二、一分三和一分四，节约自动混合灌胶机S的使用成本。

具体地，分胶孔21在分胶头20的长度方向均匀分布。通过将分胶孔21在分胶头20的长度方向上均匀分布，使自动混合灌胶机S在灌胶时，胶水涂抹在产品上的痕迹是相互平行的，使得用户一次灌胶有多组相互平行的胶水涂抹在产品上。

如图1所示，自动混合灌胶机S还包括：工作台30，工作台30包括：台体31、旋转托盘32和驱动件33，旋转托盘32可转动地设置于台体31，产品固定在旋转托盘32上，分胶头20位于旋转托盘32的上方。具体地，产品固定在旋转托盘32上时，分胶头20位于产品需要涂抹位置的正上方。驱动件33设置于台体31内，并且驱动件33用于驱动旋转托盘32转动，从而可以使产品旋转一圈，即可完成灌胶多圈。

具体地，驱动件33为电机，电机位于工作台30内，旋转托盘32与电机的电机轴相传动。通过将驱动件33设置为电机，电机易于取得，并且价格低廉。从而可以减少自动混合灌胶机S的生产成本。

具体地，如图1所示，旋转托盘32包括：中心连接部322和至少两个托取部321，中心连接部322与电机轴相连接，至少两个托取部321连接在中心连接部322的外侧，且至少两个托取部321周向间隔设置。通过将中心连接部322与电机轴相连接，并且中心连接部322的圆心在电机轴的轴线延长线上，从而可以使旋转托盘32围绕电机轴做旋转运动。此外，通过设置至少两个托取部321可以将产品固定在旋转托盘32上，从而可以使产品随着旋转托盘32一同旋转。

可选地，分胶头20可以为尼龙材质。尼龙材质耐磨，可以提升分胶头20的使用寿命。并且尼龙材质成本低，从而可以减少分胶头20的制造成本。

此外，如图1所示，自动混合灌胶机S还包括：胶桶40、胶泵50和混合电机60。胶桶40和胶泵50均设置为两个，一个胶泵50对应一个胶桶40。胶桶40用于储存胶水，胶泵50用于抽取胶桶40中的胶水，混合电机60用于将两个胶泵50抽取的胶水混合。

下面详细描述自动混合灌胶机S的灌胶过程：

首先，两个胶泵50从对应的胶桶40中抽取胶水，由混合电机60转动进行混合，再输送给混合胶头10。然后，混合后的胶水从混合胶头10的出胶头流到分胶头20，受胶水在混合胶头10的施压及重力作用下，在分胶头20的分胶孔21处自然分流。此外，产品放在旋转托盘32上，通过调整电机的转速，保证灌胶一次旋转托盘32刚好旋转一圈。最后，电机在接收到人工触发的指令后带动旋转托盘32旋转一圈，因为产品固定在旋转托盘32上，所述产品随着旋转托盘32一同旋转一圈，旋转托盘32旋转的同时分胶头20同步出胶，旋转一圈即可完成灌胶多圈，灌胶效率至少提高50％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动混合灌胶机，其特征在于，包括：

混合胶头，所述混合胶头开设有出胶孔；

分胶头，所述分胶头开设有至少两个分胶孔，所述分胶头设置于所述混合胶头的出胶孔处，所述至少两个分胶孔与所述出胶孔相连通。

2.根据权利要求1所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述分胶头开设有装配孔，所述混合胶头的端部装配在所述装配孔内，所述出胶孔位于所述装配孔内。

3.根据权利要求2所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述混合胶头的端部设置有螺纹，所述装配孔的内周设置有螺纹，所述混合胶头的端部和所述装配孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述分胶头处还开设有止付孔，所述止付孔内设置有止付螺钉。

5.根据权利要求1所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述分胶孔为两个、三个和四个中的一种。

6.根据权利要求1所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述分胶孔在所述分胶头的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动混合灌胶机，其特征在于，还包括：工作台，所述工作台包括：台体、旋转托盘和驱动件，所述旋转托盘可转动地设置于所述台体，所述分胶头位于所述旋转托盘的上方，所述驱动件设置于所述台体且用于驱动所述旋转托盘转动。

8.根据权利要求7所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述驱动件为电机，所述电机位于所述工作台内，所述旋转托盘与所述电机的电机轴相传动。

9.根据权利要求8所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述旋转托盘包括：中心连接部和至少两个托取部，至少两个所述托取部连接在所述中心连接部的外侧且周向间隔设置，所述中心连接部与所述电机轴相连接。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的自动混合灌胶机，其特征在于，所述分胶头为尼龙材质。