CN106944309A - 自动清胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清胶装置，包括清洁组件、驱动组件及连接所述清洁组件与所述驱动组件的传动组件；所述清洁组件至少具有两相对转动的滚轴，所述滚轴的外表面相贴合以供插入注胶针头或混料管；所述传动组件包括若干啮合设置的齿轮，若干所述齿轮包括与所述驱动组件连接的驱动齿轮以及与所述滚轴连接的从动齿轮；所述自动清胶装置工作时，所述驱动组件驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮直接或间接带动所述从动齿轮转动，进而同步带动所述清洁组件的滚轴转动；本发明提供的自动清胶装置能够实现对注胶针头或混料管的规范化清洁，有效保证注胶针头或混料管外部胶水的彻底清洁，大大提高了注胶质量的稳定性和注胶设备的生产效率。

Description

自动清胶装置

技术领域

本发明涉及胶水涂覆领域，尤其涉及一种用于清除注胶针头或混料管外部胶水的自动清胶装置。

背景技术

目前所使用的注胶机的注胶针头往往都不具备自我清洁的功能，注胶机工作一段时间后不可避免的在注胶针头或者混料管外部残留有胶水，在进行下一批产品注胶时会影响注胶品质，严重的可能会粘接到产品元器件，导致整个产品报废。目前广泛采用的清洁方式为人工不定时清理注胶针头，通常做法是排完胶后将针头直接在废料杯口或者在钢丝绳上刮胶，但由于人工清理的不规范及不定时，很可能造成注胶针头长期未清洁或者注胶针头清洁不彻底（例如针头侧面的胶水通过杯口或者钢丝绳刮胶无法达到清洁目的），从而影响后续注胶的质量；另外，采用人工清洁的方式，在清洁时会需要设备停止工作，这样一来势必会影响整个注胶设备的自动化效率。

有鉴于此，有必要提供一种自动清胶装置以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述发明目的，本发明提供了一种自动清胶装置，其具体设计方式如下。

一种自动清胶装置，包括清洁组件、驱动组件及连接所述清洁组件与所述驱动组件的传动组件；所述清洁组件至少具有两相对转动的滚轴，所述滚轴的外表面相贴合以供插入注胶针头或混料管；所述传动组件包括若干啮合设置的齿轮，若干所述齿轮包括与所述驱动组件连接的驱动齿轮以及与所述滚轴连接的从动齿轮；所述自动清胶装置工作时，所述驱动组件驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮直接或间接带动所述从动齿轮转动，进而同步带动所述清洁组件的滚轴转动。

进一步，所述清洁组件具有两相对转动的第一滚轴及第二滚轴，所述从动齿轮包括分别与所述第一滚轴及所述第二滚轴固定连接的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

进一步，所述第一滚轴及所述第二滚轴均包括轴芯及套设于所述轴芯外的软质管套。

进一步，所述驱动组件具有一转动的输出轴，所述驱动齿轮设置于所述输出轴上并随所述输出轴同步转动。

进一步，所述传动组件还包括由若干齿轮构成用以调节所述滚轴转动速度的调速齿轮组，所述第一齿轮及所述第二齿轮中的一个通过所述调速齿轮组与所述驱动齿轮连接。

进一步，所述调速齿轮组包括第一调速齿轮、第二调速齿轮以及与所述第二调速齿轮啮合设置的第三调速齿轮，所述第一调速齿轮与所述第二调速齿轮同轴设置且与所述驱动齿轮啮合设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮中的一个与所述第三调速齿轮啮合设置，所述第一调速齿轮与所述第三调速齿轮的直径均大于所述第二调速齿轮的直径。

进一步，所述自动清胶装置还包括机架组件，所述清洁组件、所述驱动组件及所述传动组件均设置于所述机架组件上。

进一步，所述机架组件具有用于固定所述滚轴的滚轴支撑架，所述滚轴可拆卸的设置于所述滚轴支撑架上。

进一步，所述机架组件具有一壳体，所述清洁组件设置于所述壳体内部，所述壳体顶部设置有供注胶针头或混料管插入的工作窗。

进一步，所述壳体侧部还设置有供用户查视所述壳体内部状况的观察窗。

本发明的有益效果是：本发明提供的自动清胶装置能够实现对注胶针头或混料管的规范化清洁，有效保证注胶针头或混料管外部胶水的彻底清洁，大大提高了注胶质量的稳定性和注胶设备的生产效率。

附图说明

图1所示为本发明自动清胶装置内部传动的配合示意图；

图2所示为图1所示自动清胶装置的内部整体装配示意图；

图3所示为自动清胶装置一种外部结构示意图；

图4所示为图3中A-A′方向的截面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，请参照图1至图4所示，其为本发明的一些较佳实施方式。

参考图1所示，本发明的自动清胶装置，包括清洁组件1、驱动组件3及连接清洁组件1与驱动组件3的传动组件2；清洁组件1至少具有两相对转动的滚轴，滚轴的外表面相贴合以供插入注胶针头或混料管5；传动组件2包括若干啮合设置的齿轮，若干齿轮包括与驱动组件3连接的驱动齿轮23以及与滚轴连接的从动齿轮。

自动清胶装置工作时，驱动组件3驱动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23直接或间接带动从动齿轮转动，进而带动清洁组件1的滚轴同步转动。

结合图2、图3所示，本发明中的自动清胶装置还包括机架组件4，清洁组件1、驱动组件3及传动组件2均设置于机架组件4上。

具体在本实施例中，清洁组件1具有两相对转动的第一滚轴11及第二滚轴12，即本实施例中的滚轴具有两根。从动齿轮包括分别与第一滚轴11及第二滚轴12固定连接的第一齿轮21、第二齿轮22，其中第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合。具体在本实施例中，第一齿轮21、第二齿轮22分别设置于第一滚轴11及第二滚轴12的端部，第一齿轮21与第二齿轮22之间相互啮合且分别带动第一滚轴11及第二滚轴12转动。具体在实施过程中，第一滚轴11及第二滚轴12相互平行设置。本实施例的自动清胶装置工作时，注胶针头或混料管5置于第一滚轴11及第二滚轴12之间即可实现表面清洁。

在一些实施例中，第一滚轴11、第二滚轴12的外径相同，第一齿轮21、第二齿轮22的外径也相同；在另一些更优的实施例中，第一滚轴11及第二滚轴12具有相同的外径，而第一齿轮21、第二齿轮22具有不同的外径，具体一种实施例参考图4所示，在本实施例中，第一齿轮21的外径大于第二齿轮22的外径，如此可以实现第一滚轴11及第二滚轴12转动过程中的差动，即在两滚轴在贴合的位置处具有不同的线速度，具体在本实施例中，第一滚轴11外侧的线速度小于第二滚轴12外侧的线速度，在贴合处，两滚轴表面相互磨察可以达到更好的清洁效果。

当然，第一滚轴11、第二滚轴12的外径尺寸差，第一齿轮21、第二齿轮22的外径尺寸差也可以是其它方式，具体在此不一一列举。

在本发明中，滚轴的表面为软质材料，具体的，滚轴由轴芯及套设于轴芯外的软质管套共同构成，其中轴芯为硬质杆状。参考图1所示，本实施例中的第一滚轴11包括第一轴芯111及套设于第一轴芯111外的第一海绵管112，第二滚轴12包括第二轴芯121及套设于第二轴芯121外的第二海绵管122。第一齿轮21、第二齿轮22分别固定于第一轴芯111、第二轴芯121的端部。

在一些优选的实施方式中，套设于轴芯上的海绵管包括若干分离设置的海绵管单元，参考图1所示，每根滚轴上设置有两个分离设置的海绵管单元，如此在更换海绵管时，只需对无法继续进行清洁工作的海绵管进行更换，而不需要更换全部海绵管，可以有效的节约成本。

参考图1所示，本发明中驱动组件3包括电机，电机具有一转动的输出轴，驱动齿轮23设置于输出轴上并随输出轴同步转动。

在一些实施例中，驱动齿轮23可以直接啮合第一齿轮21或第二齿轮22，从而实现第一滚轴11及第二滚轴12 的相对转动；但在一些更优的实施例中，考虑到电机的输出轴一般具有较高转速或输出轴转速与清洁组件1中滚轴的转速需求不匹配，在驱动齿轮23与清洁组件1之间还设置有调速齿轮组。

调速齿轮组由若干齿轮构成，用于调节第一滚轴11、第二滚轴12的转动速度，使得清洁组件1具有较为合适的清洁速度。具体在本实施例中，调速齿轮组连接驱动齿轮23及第一齿轮21，即电机输出轴转动带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23驱使调速齿轮组的若干齿轮配合运动，调速齿轮组直接驱使第一齿轮21转动，由于第二齿轮22与第一齿轮21啮合设置，第一滚轴11与第二滚轴12具有相反的转动方向。具体在实施过程中，第一滚轴11逆时针转动，第二滚轴12顺时针转动。

在其它一些实施例中，调速齿轮组也可以连接驱动齿轮23及第二齿轮22。

具体在本实施例中，调速齿轮组用于实现减速，参考图1、图4所示，本实施例中的调速齿轮组包括第一调速齿轮24、第二调速齿轮25以及与第二调速齿轮25啮合设置的第三调速齿轮26，其中，第一调速齿轮24与第二调速齿轮25同轴设置且与驱动齿轮23啮合设置，第三调速齿轮26与第一齿轮21啮合设置，第一调速齿轮24与第三调速齿轮26的直径均大于第二调速齿轮25的直径。基于此种设置方式，第三调速齿轮26边缘的线速度小于驱动齿轮23边缘的线速度，即实现了电机输出轴转动速度的间接调节。

另外，机架组件4具有用于固定滚轴的滚轴支撑架41，滚轴可拆卸的设置于滚轴支撑架41上。具体参考图2所示，机架组件4包括设置于底部的基座40，基座40上设置有承载台面400，滚轴支撑架41固定于承载台面400上，滚轴支撑架41的两端相对向上突伸的设置有滚轴安装台411，滚轴安装台411上相对的设置有与第一轴芯111、第二轴芯121相匹配的凹槽（图中未标示），第一滚轴11与第二滚轴12均设于凹槽内，在凹槽上方设置有滚轴固定板410。在本具体实施例中，滚轴固定板410转动的设置于滚轴安装台411上方并对设置于凹槽内第一轴芯111、第二轴芯121形成限位，防止滚轴在运行过程中脱离凹槽，为便于拆卸，滚轴固定板410与滚轴安装台411之间设置为磁性配合，即滚轴固定板410与滚轴安装台411上各自设置有可相互吸合的磁性元件。

当然，可以理解的是，本发明中的滚轴固定板410与滚轴安装台411之间也可以采用其它固定方式，例如通过机械卡扣的方式实现固定。

参考图3所示，本发明中的机架组件具有一壳体43，清洁组件1设置于壳体43内部，壳体43顶部设置有供注胶针头或混料管5插入的工作窗4311；为便于用户观察壳体43的内部运行状况，壳体43侧部或其它位置处设置有供用户观察的观察窗4312。

具体在在本实施例中，壳体43包括设置于承载台面400上方的第一壳体431及设置于承载台面400下方的第二壳体432。其中，清洁组件1设置于第一壳体431内部，电机设置于第二壳体432内部。

参考图1、图2、图4所示，本发明中壳体43内部还设置有供电机及调速齿轮组安装的安装板42，在本具体实施例中，安装板42包括设置于第一壳体431内部的电机安装板421及设置于第一壳体431、第二壳体432交界处的齿轮安装板422，电机与调速齿轮组分别安装于电机安装板421、齿轮安装板422上以实现以上所述的配合。

另外，在本发明的一些实施例中，参考图4所示，在滚轴的下方还设置有防呆板44，防止装配滚轴时出现滚轴装错等问题的出现。

本发明的有益效果是：本发明提供的自动清胶装置能够实现对注胶针头或混料管的规范化清洁，有效保证注胶针头或混料管外部胶水的彻底清洁，大大提高了注胶质量的稳定性和注胶设备的生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清胶装置，其特征在于，包括清洁组件、驱动组件及连接所述清洁组件与所述驱动组件的传动组件；所述清洁组件至少具有两相对转动的滚轴，所述滚轴的外表面相贴合以供插入注胶针头或混料管；所述传动组件包括若干啮合设置的齿轮，若干所述齿轮包括与所述驱动组件连接的驱动齿轮以及与所述滚轴连接的从动齿轮；所述自动清胶装置工作时，所述驱动组件驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮直接或间接带动所述从动齿轮转动，进而同步带动所述清洁组件的滚轴转动。

2.根据权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述清洁组件具有两相对转动的第一滚轴及第二滚轴，所述从动齿轮包括分别与所述第一滚轴及所述第二滚轴固定连接的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的自动清胶装置，其特征在于，所述第一滚轴及所述第二滚轴均包括轴芯及套设于所述轴芯外的软质管套。

4.根据权利要求2或3所述的自动清胶装置，其特征在于，所述驱动组件具有一转动的输出轴，所述驱动齿轮设置于所述输出轴上并随所述输出轴同步转动。

5.根据权利要求4所述的自动清胶装置，其特征在于，所述传动组件还包括由若干齿轮构成用以调节所述滚轴转动速度的调速齿轮组，所述第一齿轮及所述第二齿轮中的一个通过所述调速齿轮组与所述驱动齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的自动清胶装置，其特征在于，所述调速齿轮组包括第一调速齿轮、第二调速齿轮以及与所述第二调速齿轮啮合设置的第三调速齿轮，所述第一调速齿轮与所述第二调速齿轮同轴设置且与所述驱动齿轮啮合设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮中的一个与所述第三调速齿轮啮合设置，所述第一调速齿轮与所述第三调速齿轮的直径均大于所述第二调速齿轮的直径。

7.根据权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述自动清胶装置还包括机架组件，所述清洁组件、所述驱动组件及所述传动组件均设置于所述机架组件上。

8.根据权利要求7所述的自动清胶装置，其特征在于，所述机架组件具有用于固定所述滚轴的滚轴支撑架，所述滚轴可拆卸的设置于所述滚轴支撑架上。

9.根据权利要求7所述的自动清胶装置，其特征在于，所述机架组件具有一壳体，所述清洁组件设置于所述壳体内部，所述壳体顶部设置有供注胶针头或混料管插入的工作窗。

10.根据权利要求9所述的自动清胶装置，其特征在于，所述壳体侧部还设置有供用户查视所述壳体内部状况的观察窗。