CN204869980U - 无溶剂复合机涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无溶剂复合机涂布机构，其特征在于：包括刮刀辊、计量辊、匀胶辊、涂布辊和压辊，计量辊和涂布辊的中心位置固定，刮刀辊设于计量辊的左侧其中心位置左右可调，涂布辊设于计量辊的右上方，匀胶辊设于计量辊和涂布辊之间其中心位置可调，压辊设于涂布辊上方其中心位置上下可调，刮刀辊与变频电机传动连接，计量辊、匀胶辊和涂布辊分别与三个不同伺服电机传动连接，刮刀辊和计量辊相靠近部位设有围板，围板与刮刀辊、计量辊的部分辊面之间围出储胶仓，储胶仓开口的上方设有混胶部件，混胶部件的出胶口对准储胶仓。本实用新型可实现胶水的精密涂布和涂布前胶水的充分混合，提高复合制品的生产质量。

Description

无溶剂复合机涂布机构

技术领域

本实用新型涉及一种复合机，具体涉及一种无溶剂复合机的涂布机构。

背景技术

无溶剂复合机所使用的胶水不含溶剂，涂胶后不需烘箱烘干，所以具有环保、节能的优点。因为胶水不含溶剂，所以胶水的粘性会较高，不仅存在胶水的精密涂布问题，而且不同胶水之间的混合也容易存在混合质量问题，这些都直接影响复合机所复合制品的生产质量。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现胶水的精密涂布和涂布前胶水的充分混合，提高复合制品生产质量的无溶剂复合机涂布机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

无溶剂复合机涂布机构，其特征在于：包括刮刀辊、计量辊、匀胶辊、涂布辊和压辊，计量辊和涂布辊的中心位置固定，刮刀辊设于计量辊的左侧其中心位置左右可调，涂布辊设于计量辊的右上方，匀胶辊设于计量辊和涂布辊之间其中心位置可调，压辊设于涂布辊上方其中心位置上下可调，刮刀辊与变频电机传动连接，计量辊、匀胶辊和涂布辊分别与三个不同伺服电机传动连接，刮刀辊和计量辊相靠近部位设有围板，围板与刮刀辊、计量辊的部分辊面之间围出储胶仓，储胶仓开口的上方设有混胶部件，混胶部件的出胶口对准储胶仓。

采用上述技术方案后，由于刮刀辊的中心位置左右可调，刮刀辊对通过计量辊送出的胶水起到刮胶作用，刮刀辊与计量辊之间的间隙越大，通过计量辊送出的胶水越厚，计量辊表面单位面积上的胶水量越多，反之越少，同样，匀胶辊的中心位置相对计量辊、涂布辊可调，匀胶辊与计量辊、涂布辊之间的间隙越大，通过涂布辊送出的胶水越厚，涂布辊表面单位面积上的胶水量越多，反之越少，涂布辊送出的胶水则涂布在经过涂布辊和压辊之间的膜料表面；不仅如此，计量辊、匀胶辊和涂布辊的转速由各自伺服电机分别驱动，而伺服电机由PLC统一控制，在胶水的传递过程中，如果涂布辊的转速加大，而匀胶辊的转速不变，那么涂布辊表面单位面积的胶水量就会变少，膜料上的胶水涂布量也会变少，反之变多，同样，计量辊、匀胶辊的转速变化都影响涂布辊表面单位面积的胶水量，以达到精密调节的目的。所以说，本实用新型不仅通过辊间间隙调节、而且通过转速变化调整涂胶量，从而实现胶水的精密涂布，有利于提高复合制品的生产质量。

所述混胶部件包括接头和混胶管，接头的出口端与混胶管的进口端正对，接头设A胶进料通道和B胶进料通道，混胶管外固定设有金属套管，金属套管一端通过左联接套与接头固定连接，金属套管另一端通过右联接套与出胶过滤头固定连接，出胶过滤头设于混胶管的出口端外侧，混胶管内转动设有通过中心细杆连接的螺旋片。所述螺旋片的高度为螺旋导程的一半，螺旋片包括左旋螺旋片和右旋螺旋片，左旋螺旋片和右旋螺旋片依次串接在中心细杆上，左旋螺旋片和右旋螺旋片之间相互离开一定距离，相邻左旋螺旋片和右旋螺旋片的起始螺旋升角位置在周向方向上相互错开90度。

采用上述技术方案后，不同种类胶水混合的动作过程是：A胶胶水泵将A胶从A胶胶桶泵入接头内设的A胶进料通道，B胶胶水泵将B胶从B胶胶桶泵入接头内设的B胶进料通道，然后AB胶一起进入到混胶管内，在混胶管内，在胶水压力的作用下，中心细杆及螺旋片产生转动，顺着第一个左旋螺旋片前侧进入的A胶水在离开左旋螺旋片后会分配进入第一个右螺旋片的上下侧，而顺着第一个左旋螺旋片后侧进入的B胶水在离开左旋螺旋片后也会分配进入第一个右螺旋片的上下侧，胶水开始混合，接着，顺着第一个右旋螺旋片上侧进入的胶水在离开右旋螺旋片后会分配进入第二个左螺旋片的前后侧，而顺着第一个右旋螺旋片下侧进入的胶水在离开右旋螺旋片后也会分配进入第二个左螺旋片的前后侧，胶水再次混合，由于混胶管内设有很多左右螺旋片，所以胶水会经很多次的混合，混合效果非常好；还有，左右旋螺旋片在中心细杆上的依次设置，虽然旋向相反，但转动方向相同，所以当胶水在前进过程中，胶水如果顺着左螺旋片的左螺旋曲面，那就意味逆着右螺旋片的右螺旋曲面，从而使胶水在混胶管内的前进速度变慢，更充分进行混合，从而实现涂布前胶水的充分混合，有利于提高复合制品的生产质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为混胶部件的结构示意图，

图3为图2的A-A视图，

图4为图2的B-B视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图1所示，本实用新型的无溶剂复合机涂布机构，包括刮刀辊20、计量辊21、匀胶辊22、涂布辊23和压辊24，计量辊21和涂布辊23的中心位置固定，刮刀辊20设于计量辊21的左侧其中心位置左右可调，涂布辊23设于计量辊21的右上方，匀胶辊22设于计量辊21和涂布辊23之间其中心位置斜向可调，压辊24设于涂布辊23上方其中心位置上下可调，刮刀辊20与变频电机传动连接，计量辊21、匀胶辊22和涂布辊23分别与三个不同伺服电机传动连接，刮刀辊20和计量辊21相靠近部位设有围板，围板与刮刀辊20、计量辊21的部分辊面之间围出储胶仓26，储胶仓26开口的上方设有混胶部件25，混胶部件25的出胶口对准储胶仓26。

如图2、3和4所示，所述混胶部件25包括包括接头5和混胶管8，接头5的出口端与混胶管8的进口端正对，接头5设A胶进料通道6和B胶进料通道4，混胶管8外固定设有金属套管9，金属套管9左端与左联接套7螺纹旋接，左联接套7再与接头5螺纹旋接，金属套管9右端与右联接套10螺钉紧固，右联接套10与出胶过滤头11螺旋连接，出胶过滤头11设于混胶管8的出口端外侧，混胶管8内转动设有通过中心细杆2连接的螺旋片；所述螺旋片的高度为螺旋导程的一半，螺旋片包括左旋螺旋片1和右旋螺旋片3，左旋螺旋片1和右旋螺旋片3依次串接固定在中心细杆2上，左旋螺旋片1和右旋螺旋片3之间相互离开一定距离，离开距离一般在1.5mm左右，相邻左旋螺旋片1和右旋螺旋片3的起始螺旋升角位置在周向方向上相互错开90度（见图3和图4，左旋螺旋片1的起始螺旋升角位置在周向方向上为90度，右旋螺旋片3的起始螺旋升角位置在周向方向上为0度）。

Claims (3)

1.无溶剂复合机涂布机构，其特征在于：包括刮刀辊、计量辊、匀胶辊、涂布辊和压辊，计量辊和涂布辊的中心位置固定，刮刀辊设于计量辊的左侧其中心位置左右可调，涂布辊设于计量辊的右上方，匀胶辊设于计量辊和涂布辊之间其中心位置可调，压辊设于涂布辊上方其中心位置上下可调，刮刀辊与变频电机传动连接，计量辊、匀胶辊和涂布辊分别与三个不同伺服电机传动连接，刮刀辊和计量辊相靠近部位设有围板，围板与刮刀辊、计量辊的部分辊面之间围出储胶仓，储胶仓开口的上方设有混胶部件，混胶部件的出胶口对准储胶仓。

2.如权利要求1所述的无溶剂复合机涂布机构，其特征在于：所述混胶部件包括接头和混胶管，接头的出口端与混胶管的进口端正对，接头设A胶进料通道和B胶进料通道，混胶管外固定设有金属套管，金属套管一端通过左联接套与接头固定连接，金属套管另一端通过右联接套与出胶过滤头固定连接，出胶过滤头设于混胶管的出口端外侧，混胶管内转动设有通过中心细杆连接的螺旋片。

3.如权利要求2所述的无溶剂复合机涂布机构，其特征在于：所述螺旋片的高度为螺旋导程的一半，螺旋片包括左旋螺旋片和右旋螺旋片，左旋螺旋片和右旋螺旋片依次串接在中心细杆上，左旋螺旋片和右旋螺旋片之间相互离开一定距离，相邻左旋螺旋片和右旋螺旋片的起始螺旋升角位置在周向方向上相互错开90度。