CN110412675B - 异形偏光板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供生产性高，不发生轴向偏移的异形偏光板的制造方法。解决本发明课题的手段为一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的上述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，上述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。

Description

异形偏光板的制造方法

技术领域

本发明涉及异形偏光板的制造方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD)由于薄型、轻量且耗电少，因此广泛用于电视、笔记本电脑、监视器以及智能手机等。液晶显示装置具有在液晶单元的两侧用粘着剂贴合有偏光板的液晶面板构件，利用液晶面板构件来控制来自背光构件的光，从而进行显示。

近年来，特别是在车载用途中，逐渐要求重视设计性的显示装置。因此，作为显示面板，与以往的平面形状为正方形、长方形的矩形显示面板(矩形显示面板)不同，对于接近圆、椭圆的形状、具有复杂的曲线的形状的显示面板(异形显示面板)的需求逐渐提高。要求开发出用于这样的异形显示面板的各种各样形状的异形偏光板。

偏光板包含偏光元件和贴合于该偏光元件两侧的保护膜，一般的偏光元件通过将经拉伸的聚乙烯醇(PVA)系膜用碘或二向色性色素进行染色来获得，进一步在面板侧设置粘着剂层而获得带有长条状粘着剂层的偏光板，接着将偏光板中间体冲切，经由端面切削工序来制作出面板贴合用的偏光板，该端面切削工序用于除去被冲切的偏光板中间体的端部所产生的须、开裂。端面切削工序通常可将多块偏光板中间体重叠来进行。(例如专利文献1、2)

关于与面板贴合的偏光板，需要将吸收轴严格地设定为特定的方向。如果轴从特定的方向偏离，则黑色亮度上升，引起图像品质、对比度的降低。容许精度为±0.2°左右，极其严格。因此，在由长条辊状的偏光板来获得偏光板中间体的各工序中，为了防止轴向偏移，需要精心的注意。

例如，利用以往的方法制作矩形偏光板中间体时，在冲切工序中，以长条偏光板辊的端边为基准，进行冲切，从而防止冲切工序中的轴向偏移。在端面切削工序中，在将多块偏光板中间体重叠来进行的情况下，以冲切成的偏光板中间体的4条边为基准准确地重叠，以该4条边为基准设于端面切削机，沿厚度方向施加压力，进行固定以使偏光板中间体不活动，进行切削，从而防止切削工序中的轴向偏移。

基于上述想法考虑了制作异形偏光板的方法。冲切工序与制作矩形偏光板的情况同样地进行，在端面切削加工中一边从端部进行切削一边成型，从而可以与上述同样地防止轴向偏移(参照[图1])。例如专利文献3中公开了利用这样的过程来制作异形偏光板的制造方法。

然而，在使用该方法来制作接近于圆形的异形偏光板的情况下，重新明确了由于正方形等矩形与圆形的面积差，必须切削的面积大，切削时间变长，生产性显著降低的问题。

为了解决该问题，尝试了在冲切阶段成型为比最终形态大一圈的异形，并且在切削工序中除去端部所产生的须、开裂的方法(参照[图2])，结果可以缩短切削时间，但重新明确了在将冲切成的偏光板中间体重叠的阶段各个偏光板中间体产生细微的轴向偏移的问题，以及在设于切削机的阶段产生轴向偏移。轴向偏移与成品率降低等问题相关。

作为解决这些问题的方法，提出了利用激光器进行异形裁切的方法(例如专利文献4)，相对于冲切和切削的组合，激光裁切的生产性差，此外，也需要导入新的设备。

此外，专利文献5中公开了向矩形的母板基板贴合矩形的偏光板，并且切出异形面板的方法。然而，对于应对需要吸收轴面向规定方向的异形偏光板的课题，仍然没有任何解决对策。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-148461号公报

专利文献2：日本特开2004-148419号公报

专利文献3：日本特开2018-12182号公报

专利文献4：日本特开2016-206640号公报

专利文献5：日本特开2017-151410号公报

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于上述那样的状况，本发明的目的在于提供生产性高，不发生轴向偏移的异形偏光板的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等反复深入研究，结果发现，在经过由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序以及将用于切削加工的异形单张偏光板中间体的端面进行切削加工的工序，以制作目标的异形形状的偏光板的制造方法中，通过对于切削前的单张偏光板中间体的异形形状进行研究，从而可以解决这些等问题，由此完成本发明。

本发明所要解决的课题可以通过下述构成的偏光板的制造方法来解决。

(1)一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括下述工序：由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的上述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，

上述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，

设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。

(2)根据(1)所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述直线状的外形部为彼此正交的两处以上的直线状的外形部，并且

设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，上述正交的两处以上的直线状的外形部为与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形的邻接的2条边各自的一部分。

(3)根据(1)或(2)所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述异形单张偏光板中间体的面积是与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形的面积的90％以下。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，上述直线状的外形部为该矩形的边的一部分，且相对于该矩形的边具有10％～90％的长度。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述直线状的外形部中的直线方向与偏光板的吸收轴方向处于一致、正交或除此以外的规定的关系。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述长条状或片状偏光板包含经单轴拉伸的偏光层。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述长条状或片状偏光板的宽度为1000mm以上。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述异形偏光板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏光板。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述异形偏光板为车载用液晶面板用的偏光板。

发明的效果

通过本发明，可以成品率良好地制造切削时间短，生产性高，且没有轴向偏移的异形偏光板。

附图说明

图1为从长条偏光板进行矩形冲切后，制作异形偏光板的概略图。

图2为从长条偏光板进行圆形冲切后，制作异形偏光板的概略图。

图3为本发明的异形偏光板中间体的形状例。

图4为本发明的优选的异形偏光板中间体的形状例。

图5为实施例完成品的形状。

具体实施方式

本发明的内容

首先，以制作圆形的异形偏光板的情况为例，使用附图来说明本发明的内容。图1示出现有方法的示意图。该异型偏光板制作方法包含以下3个工序。

i)从长条状偏光板，冲切正方形(矩形)。(吸收轴方向用箭头表示。)

ii)为了进行切削工序而将冲切成的正方形的偏光板中间体重叠多块。

iii)将重叠后的正方形的偏光板中间体进行端面切削，成型。

(iii的工序兼具将偏光板中间体冲切时端部产生的须、开裂除去的工序以及成型为所期望的形状的工序。)

关于轴向偏移，i)的工序中，长条状偏光板的吸收轴与正方形的边一致。即使是ii)的工序，如果以端面为基准进行重叠，则不发生各个单张偏光板中间体的吸收轴的偏移。即使是iii)的工序，如果将正方形重叠而成的物体以正方形的4条边作为基准置于切削机，则可以以吸收轴为基准进行切削，由此不发生轴向偏移。

该方法的问题在于最后的切削工序要花费时间，正方形(矩形)与最终形状的面积差越大，则问题越严重。

为了避免这些问题，考虑了将偏光板中间体冲切成圆形。图2示出该方法的示意图。研究了该方法，结果重新明确了，虽然确实可以缩短切削时间，但为了进行切削工序而将冲切成的圆形的偏光板中间体重叠多块时，各个偏光板中间体产生吸收轴的偏移，进一步在置于切削机的阶段会产生轴向偏移。

本发明人等深入研究，结果发现，对于冲切偏光板中间体的形状进行研究，使其成为特定的形状，从而可以解决这些问题，由此完成本发明。

图3表示作为本发明的异形单张偏光板中间体的、冲切偏光板中间体的形状的例子。在该例中，在偏光板中间体的外形部设置一处直线部分，进一步，设想出与该偏光板中间体外接的矩形时，上述偏光板中间体的直线部分成为与上述矩形的1条边的一部分一致的形状。通过成为这样的形状，从而以该直线部分为基准将偏光板中间体重叠，置于切削机，由此可以避免轴向偏移。

进一步，图4示出作为本发明的异形单张偏光板中间体的、偏光板中间体的优选的例子。在该例中，在外形部设置彼此正交的2根直线部分，使得各个直线部分与上述矩形的2条边重叠，发现通过如此操作，重叠偏光板中间体的工序以及置于切削机的工序中的轴对齐的精度显著提高。

需说明的是，本发明中所谓与偏光板中间体外接的矩形，如图3～4所示那样，是指位于偏光板中间体的外侧的矩形，该偏光板中间体的外形部分与矩形的各边相接。

[异形偏光板的制造方法]

对于本发明的异形偏光板的制造方法，详细地说明。本发明的异形偏光板的制造方法是由长条状或片状偏光板、制作用于与异形面板贴合的异形偏光板的制造方法。至少包括下述工序：由长条状偏光板或片状偏光板制作异形偏光板中间体的工序，以及将制作的异形单张偏光板中间体的端面进行切削、成型的工序。

<异形偏光板中间体的制作>

由长条状偏光板制作异形的偏光板时，异形偏光板中间体的制作即可以由长条状偏光板直接以1工序进行，也可以具有1个以上制作比异形偏光板中间体大的片状偏光板的工序。

例如，如下的方法也是本发明的优选例之一：增加将长条状偏光板裁切成一定长度的工序，制作片状偏光板，由该片状偏光板制作多块异形偏光板中间体的方法。

异形偏光板中间体的制作可以使用公知的方法。作为公知的方法，可举出例如冲切、利用刀具进行的裁切、激光裁切等。任何方法都可以，从生产性方面出发，优选为冲切，更优选为一次冲切来制作多块异形偏光板中间体的方法，特别优选为利用辊对辊连续地冲切的方法。

由片状偏光板制作异形偏光板时，按照上述的由片状偏光板制作异形偏光板中间体的方法。由偏光板制造商获得片状偏光板并制作异形偏光板时，可以优选使用该方法。

<切削加工工序>

本发明的切削方法没有特别限制，可以使用公知的切削方法。切削可以将异形偏光板中间体以1块来进行也可以将多块重叠来进行，从生产性方面出发，优选将多块重叠来进行。

本发明的切削工序优选为相对于切削面从横向入刀、进行切削的方法，其中，特别优选为端铣刀。

<异形偏光板中间体的形状>

本发明的异形偏光板中间体的形状具有一处以上的直线状的外形部(以下，也简称为“直线部分”。)，设想出与异形偏光板中间体外接的矩形时，上述直线部分(存在直线部分多个时，至少直线部分的一处)为该矩形的4条边中的1条边的一部分。

通过具有这样的形状，从而可以以该直线部分为基准、没有轴向偏移地重叠异形偏光板中间体，此外，通过以上述直线部分为基准置于切削机，从而可以精度良好地进行切削成型。

作为具体的异形形状，可以如图3、图4所例示那样在外形部有大量曲线，也可以如多边形那样为没有曲线部的形状，也可以为将它们适当组合而成的形状。通过冲切制作异形偏光板中间体时，当外形部仅为直线部的形状时，刀模容易制作，此外，外形部中曲线部多时，可以缩短切削时间，是更优选的形状。

上述直线部分与偏光板的吸收轴的角度关系需要是明确的，但该角度为怎样的角度都可以。然而，如果考虑实际的操作效率，则与偏光板的吸收轴的角度优选为0°、45°、90°中的任一者，更优选为0°或90°。

当与异形偏光板中间体外接的矩形为长方形时，上述直线部分优选为长方形的较长的2条边的一部分，其理由是因为与较短的2条边的一部分时相比，轴向偏移难以产生。

进一步，关于异形偏光板中间体的形状，更优选直线部分为彼此正交的两处以上的直线部分，并且，设想出与异形偏光板中间体外接的矩形时，上述两处以上的直线部分为矩形的4条边中夹着直角而邻接的2条边的一部分。

具有这样的形状时，与设想的外接矩形的4条边中仅1条边时相比，异形偏光板中间体可以显著地抑制轴向偏移。

在该情况下，直线部与偏光板的吸收轴的角度关系也需要是明确的，但该角度为怎样的角度都可以。然而，如果考虑实际的操作效率，则与偏光板的吸收轴的角度中优选一方为0°或45°中的任一者，更优选为0°。

在上述任一情况下，直线部分优选为所对应的外接矩形的边的10％以上的长度，更优选为20％以上的长度，进一步优选为33％以上的长度，特别优选为50％以上的长度。满足这样的条件时，可获得高的轴精度。

另一方面，上限优选为90％以下，优选为80％以下，更优选为70％以下。满足这样的条件时，切削时间的缩短效果显著。

特别是在两处以上的直线部分为矩形的4条边中夹着直角而邻接的2条边的一部分时，两条直线优选为所对应的外接矩形的边的70％以下。

此外，直线部优选处于外接矩形的所对应的边的中央附近，从兼顾轴精度和缩短切削时间出发，优选包含所对应的边的中点。

异形偏光板中间体的面积优选为所对应的外接矩形的面积的90％以下，更优选为85％以下，进一步优选为80％以下。满足这样的条件时，相对于以往的方法，生产性的提高效果显著。

作为满足上述要件的具体的形状，异形偏光板中间体优选为与外接的矩形的4个角中的1个角未连接的形状，更优选为2个角未连接的形状，进一步优选为3个角未连接的形状，特别优选为4个角全部未连接的形状。

图3和图4所示的例子为4个角全都没有与异形偏光板中间体相连接的情况，本发明中，是特别优选的例子之一。

本发明的异形偏光板具有孔部时，异形偏光板中间体也可以具有孔部，在异形偏光板中间体的阶段，即使没有孔部，利用切削工序设置孔部的制造方法也可以。

接下来，对于长条状或片状偏光板进行说明。本发明所使用的长条状或片状偏光板不受特别限定，可以适当使用公知的偏光板。作为上述偏光板，可举出例如利用拉伸成型制造得到的偏光板、利用涂布成型制造得到的偏光板等。

[偏光元件]

作为偏光元件，不受特别限制，可以使用各种偏光元件。作为偏光元件，可举出例如在聚乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜中吸附碘、二向色性染料等二向色性材料并进行了单轴拉伸的偏光元件，聚乙烯醇的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。其中，优选为由聚乙烯醇系膜与碘等二向色性物质形成的偏光元件。

使碘吸附取向于聚乙烯醇(以下，也称为PVA)系树脂层而成的偏光元件可以使用众所周知的偏光元件。这样的偏光元件一般使用PVA系树脂膜，将该PVA系树脂膜用碘染色，并且进行单轴拉伸来形成。

PVA系树脂一般而言使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的产物。皂化度为约85摩尔％以上，优选为约90摩尔％以上，更优选为约99摩尔％～100摩尔％。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，可举出乙酸乙烯酯和能够与该乙酸乙烯酯共聚的其它单体的共聚物，例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作为能够共聚的其它单体，可举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。作为PVA系树脂的聚合度，为1000～10000，优选为1500～5000。该PVA系树脂可以被改性，例如，可以是被醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。

偏光元件的制造方法不受特别限定，以下方法是典型的，即：事先将卷绕成辊状的聚乙烯醇系树脂膜送出，进行拉伸、染色、交联等来制作的方法；包括制作聚乙烯醇系树脂与拉伸用树脂基材的层叠体，并且以层叠体的状态进行拉伸的工序的方法。本发明中，也可以使用它们中的任一方法。关于这些偏光元件的制造方法，也记载于日本特开2014-48497号公报的第[0109]～[0128]段，本发明中，也可以使用这些方法。

上述聚乙烯醇系膜(未拉伸膜)按照常规方法，至少实施单轴拉伸处理、碘染色处理。进一步可以实施硼酸处理、碘离子处理。此外实施了上述处理的聚乙烯醇系膜(拉伸膜)按照常规方法被干燥而制成偏光元件。

[保护膜]

本发明中所使用的偏光板优选为在起偏器的至少单面侧介由粘接剂而贴合有保护膜的偏光板。保护膜可以贴合于偏光元件的单面侧或两面侧。保护膜可以同时具有其它的光学功能，可以进一步层叠其它的层而形成。

从光学特性的观点出发，此时的保护膜的膜厚优选薄，但如果过薄，则强度降低，成为加工性差的保护膜。作为适当的膜厚，为5～100μm，优选为10～80μm，更优选为15～70μm。

保护膜可以使用酰化纤维素系膜、由聚碳酸酯系树脂形成的膜、由降冰片烯等环烯烃系树脂形成的膜、(甲基)丙烯酸系聚合物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂系膜等膜。

在偏光元件的两面具有保护膜的构成的情况中，使用PVA粘接剂等水系粘接剂来贴合时，从透湿度方面出发，优选至少单侧的保护膜为酰化纤维素系膜或(甲基)丙烯酸系聚合物膜中的任一者，其中优选为酰化纤维素膜。

作为至少一方的保护膜，从视角补偿等目的出发，可以具备相位差功能，在该情况下，膜自身可以具有相位差功能，也可以另外具有相位差层，也可以是两者的组合。

另外，关于具有相位差功能的膜，说明了介由粘接剂直接贴合于偏光元件的构成，但也可以是隔着贴合于偏光元件的其它的保护膜，介由粘着剂或粘接剂进行了贴合的构成。

[粘接剂]

用于将保护膜贴合于偏光元件的粘接剂可以使用任意适当的粘接剂。具体而言，作为粘接剂，可以使用水系粘接剂、溶剂系粘接剂、活性能量射线固化型等。

作为上述活性能量射线固化型粘接剂，只要是通过活性能量射线的照射可以固化的粘接剂，就可以使用任意适当的粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，可举出例如，紫外线固化型粘接剂、电子射线固化型粘接剂等。作为活性能量射线固化型粘接剂的固化型的具体例，可举出自由基固化型、阳离子固化型、阴离子固化型、它们的组合(例如，自由基固化型与阳离子固化型的混合物(hybrid))。

作为上述活性能量射线固化型粘接剂，可举出例如，含有具有(甲基)丙烯酸酯基、(甲基)丙烯酰胺基等自由基聚合性基团的化合物(例如，单体和/或低聚物)的粘接剂作为固化成分。

上述活性能量射线固化型粘接剂及其固化方法的具体例记载于例如日本特开2012-144690号公报中。

此外，作为上述水系粘接剂，可以采用任意适当的水系粘接剂。其中，优选使用包含PVA系树脂的水系粘接剂(PVA系粘接剂)。从粘接性方面出发，水系粘接剂所包含的PVA系树脂的平均聚合度优选为100～5500左右，进一步优选为1000～4500。从粘接性方面出发，平均皂化度优选为85摩尔％～100摩尔％左右，进一步优选为90摩尔％～100摩尔％。

上述水系粘接剂所包含的PVA系树脂优选为含有乙酰乙酰基的树脂。这是因为PVA系树脂层与保护膜的密合性优异，耐久性优异。含有乙酰乙酰基的PVA系树脂例如，通过使PVA系树脂与双烯酮以任意的方法进行反应来获得。含有乙酰乙酰基的PVA系树脂的乙酰乙酰基改性度代表性地为0.1摩尔％以上，优选为0.1摩尔％～20摩尔％左右。

上述水系粘接剂的树脂浓度优选为0.1重量％～15重量％，进一步优选为0.5重量％～10重量％。

上述粘接剂的涂布时的厚度可以设定为任意适当的值。例如，以固化后或加热(干燥)后，获得具有所期望的厚度的粘接剂层的方式进行设定。粘接剂层的厚度优选为0.01μm～7μm，更优选为0.01μm～5μm，进一步优选为0.01μm～2μm，最优选为0.01μm～lμm。

本发明的所谓长条状偏光板，是指具有至少10m以上的长度的偏光板，优选被连续地制作并且卷绕成辊状(将卷绕成辊状的长条状偏光板也称为“长条辊状偏光板”。)。从生产性的观点出发，长度优选为50m以上，更优选为100m以上。

宽度优选为200mm以上，更优选为500mm以上，进一步优选为1000mm以上。

本发明的所谓片状偏光板，是平面状的偏光板，且通常由上述长条状偏光板通过裁切、冲切来制作。本发明的片状偏光板优选为矩形，在该情况下，长边优选为3m以下，更优选为2m以下。

上述偏光板实际使用时，可以作为与其它的光学层层叠而成的光学膜来使用。本发明的异形偏光板的制造方法中的所谓偏光板，不但包含偏光板，还包括层叠有至少1层偏光板的光学膜等。

在该情况下，在本发明的制造方法中，可以首先经过将偏光板自身制成异形的加工工序然后将光学层进行层叠，也可以首先将光学层层叠后经过制成异形的加工工序，也可以将两者适当并用。

关于上述光学层，没有特别限定，例如可以使用1层或2层以上的反射板、半透射板、相位差板(包含1/2、1/4等的波长板)、视角补偿膜等会在液晶显示装置等的形成中使用的光学层。特别优选为在上述偏光板上进一步层叠反射板或半透射反射板而成的反射型偏光板或半透射型偏光板、在偏光板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏光板或圆偏光板、在偏光板上进一步层叠视角补偿膜而成的宽视角偏光板、或者在偏光板上进一步层叠亮度提高膜而成的偏光板。

本发明所使用的长条状等的偏光板优选在一侧具有粘着剂层和脱模膜，可以将制作的异形偏光板直接贴合于面板等。此外，本发明所使用的长条状等的偏光板可以进一步在与粘着剂层的相反侧具有保护膜。

通过本发明的制造方法制作得到的异形偏光板可以优选用于液晶显示装置、有机EL显示装置等各种装置。

[实施例]

以下，基于实施例，具体地说明本发明。以下的实施例所示的材料、试剂、物质量及其比例、操作等只要不脱离本发明的主旨就可以进行适当变更。因此，本发明不限制为限定于以下实施例。

(长条状偏光板的制作)

基于日本特开2018-60060号公报第[0070]～[0073]和[0084]～[0086]段所记载的偏光板21，制作长条辊状的偏光板，该偏光板中，在偏光元件的一面具有低雾度防眩膜(在膜厚为60μm的酰化纤维素膜上具有膜厚5μm的防眩层)，在另一面具有市售的酰化纤维素膜(FUJITAC ZRD 40，富士膜(株)制：膜厚40μm)，宽度1340mm且长度1000m。

对于上述日本特开2018-60060号公报所记载的偏光板21，在即将进行卷绕工序之前，在膜厚为38μm的PET基材上，将具有膜厚为15μm的粘着剂层的保护膜(L38-307，藤森工业(株)制)贴合于防眩膜侧，卷绕成辊状，制作长条辊状的带有保护膜的偏光板。

(粘着剂层的层叠)

按照国际公开2010/064551号小册子的实施例12，调制出粘着剂组成物(PSA1)，该粘着剂组成物(PSA1)含有作为由有机阳离子和含氟阴离子形成的离子化合物的、由1-丁基-3-甲基吡啶

阳离子和(CF₃SO₂)₂N阴离子形成的离子液体作为抗静电剂。

在剥离处理后的PET剥离膜上涂布粘着剂层，在90℃干燥3分钟。干燥后，送出上述长条辊状的带有保护膜的偏光板，贴合于未贴有保护膜一侧，卷绕，在23℃、湿度65％的条件下放置7天，获得了带有保护膜和粘着剂层的长条辊状偏光板。粘着剂层的厚度为25μm。

为了显示本发明的效果，使用由上述制作的长条辊状偏光板，进行改变了冲切形状的实验。

完成型是图5所示的圆形且在用于轴向偏移评价时在左端部具有与吸收轴平行的直线部的形状。冲切按照以下4个形状来进行。进一步对于C和D的形状，准备改变了直线部的长度的多个偏光板中间体。

A.正方形

B.圆形

C.具有一处与外接的矩形的1条边对应的直线部的形状(图3的方式)

D.具有两处与外接的矩形的邻接2条边的一部分对应的直线部的形状(图4的方式)

偏光板中间体的冲切形状的尺寸：A是1条边为200mm的正方形，B是直径为200mm的圆。C与D为异形形状，在B的形状中设置直线部以使其位于外接的正方形的下边或右边的中心部。此外，完成品的直径设为190mm，左直线部设为60mm。

实验中，以各个水平各进行100块，冲切各100块，切削为50块重叠各进行2次。评价平均切削时间(2次的平均)、轴向偏移和轴向偏移的频率。轴向偏移的评价是以完成品的左端的直线部为基准制作50mm×50mm的试验片，使用日本分光(株)制的V7100来检测吸收轴，以轴向偏移为0.21°以上的频率进行评价。将结果示于表1中。

表中的“面积率”表示“异形偏光板中间体”面积相对于“异形偏光板中间体所外接的矩形”的面积的面积比。

[表1]

另外，表1所示的比较例、实施例都没有切削后开裂、须的产生。

由表1所示的结果明确了以下情况。

1.通过将本发明的异形偏光板中间体的形状制成作为与异形偏光板中间体外接的矩形的直线的一部分的异形形状，从而切削时间短，轴向偏移的发生率降低。

2.进一步通过将异形偏光板中间体的形状制成作为与异形偏光板中间体外接的矩形的邻接的2条边的直线的一部分的异形形状，从而切削时间短，进一步轴向偏移的发生率降低。

3.通过使直线部分包含外接矩形的对应的边的中点，从而切削时间短，进一步轴向偏移的发生率降低。(实施例10与实施例13的比较)。

Claims (8)

1.一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括下述工序：由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的所述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，

所述异形单张偏光板中间体具有彼此正交的两处直线状的外形部，

设想出与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，所述正交的两处直线状的外形部为与所述异形单张偏光板中间体外接的该矩形的邻接的2条边各自的一部分，

所述直线状的外形部包含与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形的对应的边的中点，

所述切削加工的工序包括除去彼此正交的两处直线状的外形部的工序。

2.根据权利要求1所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，所述异形单张偏光板中间体的面积是与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形的面积的90％以下。

3.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，设想出与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，所述直线状的外形部为该矩形的边的一部分，且相对于该矩形的边具有10％～90％的长度。

4.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，所述直线状的外形部中的直线方向与偏光板的吸收轴方向处于一致、正交、或除此以外的规定的关系。

5.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，所述长条状或片状偏光板包含经单轴拉伸的偏光层。

6.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，所述长条状或片状偏光板的宽度为1000mm以上。

7.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，所述异形偏光板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏光板。

8.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，所述异形偏光板为车载用液晶面板用的偏光板。

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