CN110410426A

CN110410426A - 一种光轴联轴器装置

Info

Publication number: CN110410426A
Application number: CN201910627170.5A
Authority: CN
Inventors: 张渊
Original assignee: Nanjing College of Information Technology
Current assignee: Nanjing College of Information Technology
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明公开了一种光轴联轴器装置，包括联轴器和光轴，联轴器包括联轴器本体和连接体，连接体一体成型在联轴器本体的一侧面上，且位于联轴器本体的中心，连接体远离联轴器本体的一端开有开口槽，开口槽位于连接体的中线上，开口槽的宽度和连接体的宽度相等，开口槽的深度小于连接器本体的高度，联轴器上设有轴孔，轴孔贯通联轴器本体和连接体，且轴孔位于连接体的中心，光轴的直径为5‑10mm，光轴连接在轴孔内，利用材料特有弹性特性，通过螺钉旋拉将光轴固定在联轴器内；本发明通过在连接体上设置开口槽，通过紧固螺钉使开口槽趋于闭合，从而压紧光轴，起到固定作用；本设计运行可靠，实用性强。

Description

一种光轴联轴器装置

技术领域

本发明涉及机械连接技术领域，具体涉及一种光轴联轴器装置。

背景技术

联轴器用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器旋转固定一般采用单键、花键、顶丝等结构设计，此种设计需要在轴上开设键槽，键槽的设置对轴的强度会造成影响。特别是在直径较小的轴上开设键槽，将会对轴的强度造成巨大的影响。如何提供一种联轴器装置，能够解决现有技术中的导致的小直径轴的连接问题，是我们一直关心的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光轴联轴器装置，以解决现有技术中导致的小直径轴连接时强度不能保证的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种光轴联轴器装置，包括联轴器和光轴，所述联轴器包括联轴器本体和连接体，所述连接体一体成型在所述联轴器本体的一侧面上，且位于所述联轴器本体的中心，所述连接体远离所述联轴器本体的一端开有开口槽，所述开口槽位于所述连接体的中线上，所述开口槽的宽度和所述连接体的宽度相等，所述开口槽的深度小于所述连接器本体的高度，所述联轴器上设有轴孔，所述轴孔贯通所述联轴器本体和所述连接体，且所述轴孔位于所述连接体的中心，所述光轴的直径为5-10mm，所述光轴连接在所述轴孔内，通过螺钉旋拉将所述光轴固定在所述联轴器内。

进一步的，所述光轴为电机轴。

进一步的，所述光轴为检测仪器输出轴。

进一步的，所述连接体上设有螺钉孔，所述螺钉孔贯通所述连接体以及连接体中的所述开口槽。

进一步的，所述连接体上设有倒角槽，所述倒角槽为圆弧形，所述开口槽和所述倒角槽相连接。在光轴连接时，通过螺钉旋拉开口槽会趋于闭合，通过设置倒角槽，减小开口槽在连接时的应力集中。

进一步的，所述联轴器本体的形状为圆盘状。

进一步的，所述联轴器本体上设均布有多个减重孔。

进一步的，所述轴孔的表面粗超度小于1.6微米。

本发明的优点在于：本发明通过在连接体上设置开口槽，通过紧固螺钉使开口槽趋于闭合，从而压紧光轴，起到固定作用；本设计运行可靠，实用性强。

附图说明

图1为本发明具体实施方式光轴联轴器装置的主视图；

图2为本发明具体实施方式光轴联轴器装置的左视图；

图3为本发明具体实施方式光轴联轴器装置中主视剖视图；

图4为图3中A-A截面的示意图。

其中：1、联轴器；2、螺钉；3、光轴；11、联轴器本体；12、连接体；13、开口槽；14、轴孔；4、减重孔；5、倒角槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，一种光轴联轴器装置，包括联轴器1和光轴3，联轴器1的材质为金属，可选用常见的联轴器使用的材质。联轴器1包括联轴器本体11和连接体12，连接体12一体成型在联轴器本体11的一侧面上，且位于联轴器本体11的中心，连接体12远离联轴器本体11的一端开有开口槽13，开口槽13位于连接体的中线上，开口槽13的宽度和连接体11的宽度相等，开口槽13的深度小于连接器本体11的高度，联轴器1上设有轴孔14，轴孔14贯通联轴器本体11和连接体12，且轴孔14位于连接体12的中心。

光轴3的直径为5-10mm，光轴3连接在轴孔14内，通过螺钉2将光轴3固定在联轴器1内。本发明通过在连接体12上设置开口槽13，通过紧固螺钉2使开口槽趋于闭合，从而压紧光轴3，起到固定作用。本设计运行可靠，实用性强。

下面通过下表中的数据具体对本装置进行分析：

如图1-图4所示，光轴3的直径不同，本装置的其它参数也不相同。具体的数据如上表，本实施例取光轴3的直径为6mm时进一步说明。

光轴3的直径为6mm时，光轴3两侧的螺钉孔的孔径为4.5mm，此时配套的螺钉选择M4的螺钉。轴孔14和光轴3为基孔制配合，轴孔14的公差等级为IT=10，查表可知上下极限偏差均为0.07mm。在本实施例中，联轴器本体11的形状为圆盘状，此时联轴器本体11的直径为60mm，联轴器本体11的厚度为3mm。连接体12为长方体状，连接体12的高度为16mm，连接体12的宽度为24mm。连接体12内开设有倒角槽5，倒角槽5的形状为圆弧形，倒角槽5的直径为4mm，倒角槽5的圆心距连接体顶面的距离为11mm。倒角槽5和开口槽13相连接，倒角槽5的设置是为了减少开口槽13在连接时受到的应力，保证连接时的强度。开口槽13和倒角槽5均位于连接体的中心，开口槽13的一端和倒角槽5相连接，另一端贯通在连接体12的顶面，开口槽13的长度为2mm。

在本实施例中，为了减轻联轴器本体11的重量，联轴器本体11上均布有四个减重孔4。部分数据没有做出说明，请参照上表。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims

1.一种光轴联轴器装置，其特征在于，包括：

联轴器（1），所述联轴器（1）包括联轴器本体（11）和连接体（12），所述连接体（12）一体成型在所述联轴器本体（11）的一侧面上，且位于所述联轴器本体（11）的中心，所述连接体（12）远离所述联轴器本体（11）的一端开有开口槽（13），所述开口槽（13）位于所述连接体的中线上，所述开口槽（13）的宽度和所述连接体（11）的宽度相等，所述开口槽（13）的深度小于所述连接器本体（11）的高度，所述联轴器（1）上设有轴孔（14），所述轴孔（14）贯通所述联轴器本体（11）和所述连接体（12），且所述轴孔（14）位于所述连接体（12）的中心，

光轴（3），所述光轴（3）的直径为5-10mm，所述光轴（3）连接在所述轴孔（14）内，通过螺钉（2）将所述光轴（3）固定在所述联轴器（1）内。

2.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述光轴（3）为电机轴。

3.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述光轴（3）为检测仪器输出轴。

4.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述连接体（12）上设有螺钉孔，所述螺钉孔贯通所述连接体（12）以及连接体（12）中的所述开口槽（13）。

5.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述连接体（15）上设有倒角槽（5），所述倒角槽（5）为圆弧形，所述开口槽（13）和所述倒角槽（5）相连接。

6.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述联轴器本体（11）的形状为圆盘状。

7.根据权利要求6所述的光轴联轴器，其特征在于，所述联轴器本体（11）上设均布有多个减重孔（4）。

8.根据权利要求1所述的光轴联轴器，其特征在于，所述轴孔（14）的表面粗超度小于1.6微米。