CN210509818U - 一种同轴快装结构及一种同轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴快装结构及一种同轴夹具，包括：第一连接件，所述第一连接件的外侧设有第一锥面，所述第一连接件的一端设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第二锥面，所述第一连接件的外侧还设有第一凸缘；第二连接件，所述第二连接件上设有第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面抵接，所述第二连接件的一端设有第二盲孔，所述第二盲孔的内侧设有沟槽；同轴连接器，所述同轴连接器包括连轴单元和紧锁机构，每个所述连轴单元的外侧均设有第四锥面和第二凸缘，各个所述连轴单元通过紧锁机构连接。提供一种同轴快装结构，同轴连接器在发挥连接作用的同时还发挥同轴作用，大大地提高了连接精度，节省了同轴调整时间。

Description

一种同轴快装结构及一种同轴夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别是一种同轴快装结构以及一种同轴夹具。

背景技术

连接两个零件时，要保证两者的同轴度通常需要通过反复的找正、紧锁固定、跳表测量，直至其跳表测量出的同轴度误差满足要求，其过程繁琐，实现同轴连接较为不便。例如在对夹具的连接杆以及工件固定杆进行连接时，现有的连接多数是通过法兰连接的方式实现紧锁固定，即在连接杆以及工件固定杆的端部相应地设置有圆台，并在各自圆台上开设定位孔，然后通过螺钉连接两者的定位孔，为了保证两者同轴度需要反复调节、找正、固定、测量，需要耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种同轴快装结构，使得同轴连接两零件同轴精度高，连接方便。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种同轴快装结构，包括：第一连接件，所述第一连接件的外侧设有第一锥面，所述第一连接件的一端设有第一盲孔，所述第一盲孔内设有第二锥面，所述第一连接件的外侧还设有第一凸缘；第二连接件，所述第二连接件上设有第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面抵接，所述第二连接件的一端设有第二盲孔，所述第二盲孔的内侧设有沟槽；同轴连接器，所述同轴连接器连接第一连接件与第二连接件，所述同轴连接器包括连轴单元和紧锁机构，所述连轴单元至少具有两个，每个所述连轴单元的外侧均设有第四锥面和第二凸缘，各个所述连轴单元通过紧锁机构连接，所述紧锁机构使所述连轴单元互相远离时，所述第四锥面与第二锥面抵接，所述第二凸缘与所述沟槽抵接。

本实用新型的有益效果是：提供一种同轴快装结构，第一连接件通过同轴连接器与第二连接件连接时，形成第一连接件与同轴连接器同轴连接、同轴连接器与第二连接件同轴连接、第一连接件与第二连接件同轴连接三组同轴连接，同轴连接器在发挥连接作用的同时还发挥同轴作用，大大地提高了连接精度，节省了同轴调整时间。

本公开中所提及的同轴连接，是指理论状态下两个零件连接时，两者的中心轴处于共线状态，实际状态下两个零件的中心轴允许存在可以接受的同轴度偏差。本公开中所提及的锥面，其可以指完整锥面中的部分，也可以指完整的锥面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一盲孔设在第一连接件的右端，所述第一盲孔内设有减料段，所述第二锥面设在所述减料段的右侧。第二锥面设在减料段的右侧，从而第二锥面的面积较小，加工时更易于保证第二锥面的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，各个所述连轴单元环形阵列设置，所述第四锥面为旋转曲面，所述第二凸缘沿垂直于所述旋转曲面的中心轴的方向设置。此处所提及环形阵列设置，是指同轴连接器处于锁紧连接件状态下，各个连轴单元的位置关系。各个连轴单元呈环形阵列排布，连轴单元在处于紧锁状态时受力均匀，有利于保证同轴连接的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连轴单元的数量为两个。采用两个连轴单元该同轴连接器的结构紧凑，易于加工且便于使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧锁机构包括分别设置在两个所述连轴单元上的螺孔、同时与两个所述螺孔连接的螺纹件。由此，旋转螺纹件，能够使得两个同轴连接器实现互相远离或靠近，提供了一种简便的实现同轴连接器互相远离或靠近的方案。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹件为螺柱，所述螺柱的端面上设有第一传动孔。设置传动孔，便于外接旋转电机或者旋转把手以实现便捷地旋转该螺柱。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括锁座，所述锁座的一侧位于第一盲孔内，所述锁座的另一侧位于第二盲孔内，所述锁座的侧面上设有第一安装口、第一通孔和第三安装口，所述第一安装口和第三安装口通过第一通孔连通，两个所述连轴单元分别位于第一安装口和第三安装口内，所述螺纹件穿过所述第一通孔，所述第一安装口、第一通孔、第三安装口均沿上下方向设置，所述锁座的上侧面或下侧面上设有提拉孔，所述提拉孔内设有螺纹。锁座的设置使得连轴单元与螺纹件通过锁座连接一体，锁座上设置有提拉孔，通过提拉孔能够便捷地取出该同轴连接器。

本实用新型还提供了一种同轴夹具，包括夹座，所述夹座内设有旋转电机，还包括上述任一技术方案中所述一种同轴快装结构，所述旋转电机驱动与第一连接件驱动连接，所述第一连接件通过同轴连接器连接有第二连接件，所述第二连接件上固接有与第二盲孔同轴设置的工件套接柱。工件旋转夹具通常包括旋转驱动装置和工件固定杆，旋转驱动装置通过旋转接头与工件固定杆固定连接，为了实现旋转驱动装置传动精确，旋转驱动装置与工件固定杆的同轴度要求较高。在更换内径大小不同的工件进行夹持时，工件固定杆的外径需要随之改变，现有主要通过两种方式，第一种是在工件固定杆外套接过渡环，但采用此种方式无法调整过渡环与工件固定杆的同轴度，同轴度难以得到保证；另一种方式是更换工件固定杆，但更换时需要将工件固定杆与旋转接头重新同轴，所需耗费时间长，效率低下。为此本实用新型中还提供了一种同轴夹具，该同轴夹具的设置使得工件套接柱需要更换时能够快速、便捷地并且实现高精度同轴连接，大大地减少找正的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的主视剖面图；

图2是实施例的爆炸结构示意图；

图3是实施例的同轴连接器的主视剖面图；

图4是实施例的同轴连接器的立体图；

图5是实施例的同轴连接器的爆炸图。

附图中：100-第二连接件；110-沟槽；120-第二盲孔；200-第一连接件；210-第一锥面；220-第二锥面；230-第一盲孔；400-连轴单元；410-第四锥面；420-第二凸缘；500-锁座；510-第一安装口；520- 第一通孔；530-第三安装口；540-提拉孔；600-螺纹件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图5。具体地，参照图1和图2，一种同轴快装结构，包括：第一连接件200，实施例中第一连接件200为回转体零件，在其他实施例中，第一连接件200也可以是其他形状的零件，第一连接件200的左侧设置有呈圆柱状的第三凸台，第三凸台的左端面设置有第三盲孔，所述第一连接件200的外侧设有第一锥面 210，第一锥面210与第二连接件100上的第三锥面相抵接实现同轴，第一锥面210设置在第三凸台的外周上，所述第一连接件200的一端设有第一盲孔230，第一盲孔230内设置有第二锥面220，第二锥面 220的设置使得同轴连接器能够通过与第二锥面220相抵接施加靠向同轴连接器的拉力，第二锥面220与第一锥面210同轴设置，使得同轴连接器与第二锥面220相抵接时，同轴连接器与第一连接件200100 实现同轴。第二锥面220可以是设置在第二盲孔120的内壁上，也可以更进一步地，设置在第二盲孔120内设置沟槽110，并将第二锥面 220设置在沟槽110的左侧壁上，由此，能够减少第二锥面220面积，进一步降低第二锥面220的加工难度，易于保证加工精度。所述第一连接件200的外侧还设有第一凸缘；在本实施例中，第一凸缘为环状凸台，第一凸缘设置在第一连接件200的左部，并且第一凸缘的左侧面为平面；连接状态下，第一凸缘的左侧面与第二连接件100的右端面相抵，使得第一连接件200与第二连接件100通过同轴连接器完成轴向定位。

第二连接件100，第二连接件100位于第一连接件200的左侧，所述第二连接件100的一端设有第二盲孔120，所述第二连接件100 上设有第三锥面，在本实施例中第三锥面设在第二盲孔120的内壁上，在其他实施例中，第三锥面也能够设置在其他位置，所述第三锥面与所述第一锥面210抵接，所述第二盲孔120的内侧设有沟槽110；此处沟槽110的设置为连轴单元400上设置的第二凸缘420提供勾接位置，使得同轴连接器通过第二凸缘420以及第四锥面410，能够将第二连接件100与第一连接件200拉在一起。

同轴连接器，所述同轴连接器连接第一连接件200与第二连接件 100，所述同轴连接器包括连轴单元400和紧锁机构，所述连轴单元 400至少具有两个，在本实施例中，连轴单元400具有两个，每个所述连轴单元400的外侧均设有第四锥面410和第二凸缘420，各个所述连轴单元400通过紧锁机构连接，所述紧锁机构使所述同轴连接器互相远离时，所述第四锥面410与第二锥面220抵接，所述第二凸缘 420的右侧面与所述沟槽110抵接。

参照图3，所述同轴锁心包括锁座500，锁座500沿左右方设置，锁座500的中部设置由均沿竖直方向设置的第一安装口510、第一通孔520、第三安装口530，第一安装口510、第三安装口530通过第一通孔520连通，所述连轴单元400的数量为两个，两个连轴单元 400分别安装在第一安装口510和第三安装口530，连轴单元400包括设置在左侧的第二凸缘420、设置在中部的螺孔、设置在右部的第二凸缘420，第二凸缘420位于连轴单元400的外侧，此处所提及的外侧，具体地，是指连轴单元400远离另一连轴单元400的一侧，第二凸缘420沿竖直方向伸出；第四锥面410设置在第二凸缘420的左侧，第四锥面410自右上往左下倾斜。第四锥面410具体地可以为斜面，进一步地，也可以为圆锥曲面，圆锥曲面与零件上相对应的圆锥曲面抵接更有利于两者同轴连接。第一定位面，具体地可以是设置连轴单元400的外侧，或者是第二凸缘420的外侧，第一定位面可以是平面、斜面等，优选为圆柱面。紧锁机构包括分别设置在两个所述连轴单元400上的竖直设置的螺孔、同时与两个所述螺孔连接的螺纹件 600，螺纹件600穿过第一通孔520与两个连轴单元400上的螺孔螺纹连接。锁座500的右端面设置有提拉孔540，该提拉孔540内设有螺纹段。从而用螺钉与该提拉孔540螺纹连接后，能够通过抓住螺钉吊起锁座500，避免因没有抓持位置而无法取出该同轴连接器。

该同轴连接器的实现同轴连接的原理如下，参照图4：初始状态下，该同轴连接器位于两个被连接件之间，两个被连接件分别称为第一连接件200和第二连接件100，第一连接件200内设有与第四锥面 410相对应的第二锥面220，该第二锥面220可以是斜面或圆锥面，第二连接件100内设有供第二凸缘420卡接的沟槽110，同轴连接器放入工件内使得第四锥面410与第二锥面220处于可接触的位置，同时第二凸缘420位于沟槽110内，旋转螺柱使得两个连轴单元400互相远离，第二凸缘420与沟槽110抵接，第四锥面410通过第二锥面220带动第一连接件200向第二连接件100靠近，从而第一连接件200 与第二连接件100锁紧，并且第一连接件200与同轴连接器实现同轴，同轴连接器通过第一定位面与第二连接件100实现同轴，具体地，第一定位面为圆柱面时，第二连接件100内相应位置处也设置有圆柱面，两个圆柱面相抵接实现第二连接件100与同轴连接器同轴。此时，定位凸台与沟槽110向抵接并且第四锥面410与第一连接件200的第二锥面220紧接，从而实现第一连接件200与第二连接件100紧锁。

进而，具体地，该同轴快装结构进行连接时，该同轴连接器与通过第四锥面410与设置在第一连接件200上的第二锥面220实现同轴并提供轴向拉力，通过第一定位面实现与第二连接件100同轴，并且通过第二凸缘420与沟槽110抵接提供轴向拉力，由此，第一连接件 200通过同轴连接器与第二连接件100连接时，形成第一连接件200 与同轴连接器同轴连接、同轴连接器与第二连接件100同轴连接、第一连接件200与第二连接件100同轴连接三组同轴连接，同轴连接器在发挥连接作用的同时还发挥同轴作用，大大地提高了连接精度，节省了同轴调整时间。

参照图4，第二凸缘420的外侧还可以设置有切面，使得该零件压铸成型的水口被切除，第二凸缘420外侧面更为光滑平整。

参照图5，图5为该同轴连接器的爆炸图，同轴连接器的组装方式为首先将螺纹件600与其中一连轴单元400进行连接，然后是螺纹件600穿过第一通孔520并与位于第一通孔520另一端的连轴单元 400进行连接，实现装配。装配状态下，两个连轴单元400是同向设置的。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种同轴快装结构，其特征在于：包括：

第一连接件(200)，所述第一连接件(200)的外侧设有第一锥面(210)，所述第一连接件(200)的一端设有第一盲孔(230)，所述第一盲孔(230)内设有第二锥面(220)，所述第一连接件(200)的外侧还设有第一凸缘；

第二连接件(100)，所述第二连接件(100)上设有第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面(210)抵接，所述第二连接件(100)的一端设有第二盲孔(120)，所述第二盲孔(120)的内侧设有沟槽(110)；

同轴连接器，所述同轴连接器连接第一连接件(200)与第二连接件(100)，所述同轴连接器包括连轴单元(400)和紧锁机构，所述连轴单元(400)至少具有两个，每个所述连轴单元(400)的外侧均设有第四锥面(410)和第二凸缘(420)，各个所述连轴单元(400)通过紧锁机构连接，所述紧锁机构使所述连轴单元(400)互相远离时，所述第四锥面(410)与第二锥面(220)抵接，所述第二凸缘(420)与所述沟槽(110)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种同轴快装结构，其特征在于：所述第一盲孔(230)设在第一连接件(200)的右端，所述第一盲孔(230)内设有减料段，所述第二锥面(220)设在所述减料段的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种同轴快装结构，其特征在于：各个所述连轴单元(400)环形阵列设置，所述第四锥面(410)为旋转曲面，所述第二凸缘(420)沿垂直于所述旋转曲面的中心轴的方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种同轴快装结构，其特征在于：所述连轴单元(400)的数量为两个。

5.根据权利要求4所述的一种同轴快装结构，其特征在于：所述紧锁机构包括分别设置在两个所述连轴单元(400)上的螺孔、同时与两个所述螺孔连接的螺纹件(600)。

6.根据权利要求5所述的一种同轴快装结构，其特征在于：所述螺纹件(600)为螺柱，所述螺柱的端面上设有第一传动孔。

7.根据权利要求5或6所述的一种同轴快装结构，其特征在于：还包括锁座(500)，所述锁座(500)的一侧位于第一盲孔(230)内，所述锁座(500)的另一侧位于第二盲孔(120)内，所述锁座(500)的侧面上设有第一安装口(510)、第一通孔(520)和第三安装口(530)，所述第一安装口(510)和第三安装口(530)通过第一通孔(520)连通，两个所述连轴单元(400)分别位于第一安装口(510)和第三安装口(530)内，所述螺纹件(600)穿过所述第一通孔(520)，所述第一安装口(510)、第一通孔(520)、第三安装口(530)均沿上下方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种同轴快装结构，其特征在于：所述锁座(500)的上侧面或下侧面上设有提拉孔(540)，所述提拉孔(540)内设有螺纹。

9.一种同轴夹具，包括夹座，所述夹座内设有旋转电机，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述一种同轴快装结构，所述旋转电机驱动与第一连接件(200)驱动连接，所述第一连接件(200)通过同轴连接器连接有第二连接件(100)，所述第二连接件(100)上固接有与第二盲孔(120)同轴设置的工件套接柱。

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