CN110409529B - 一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法 - Google Patents

一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法，包括绞车，绞车的牵引绳端部固设有滚锤，滚锤包括销管，销管的顶端通过吊环与绞车的牵引绳相连，吊环下方设有顶部限位环，顶部限位环套在销管外侧且与销管的侧壁固定连接，顶部限位环下方由上到下依次设有顶部锤体、中部锤盘和底部锤体，销管底部固设有底部限位环，中部锤盘外侧设有斗齿。本发明利用绞车将滚锤下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车带动滚锤不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。这种方式不仅降低了人力成本、提高了刷坡效率，而且降低了作业安全风险，降低了工人工作环境恶劣恶劣程度，降低了工人的劳动强度。

Description

一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及露天矿山开采设备技术领域，尤其涉及一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法。
背景技术
目前刷坡工作多由挖掘机进行，但是露天矿山的溜槽、边坡的高度较大，超出了挖掘机机械臂的范围，因此只能采用人工刷坡清表的方式，但是该方式不仅人力成本高、效率低，而且作业安全风险大，此外工作环境恶劣也增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种溜槽及边坡清表装置及其使用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车，绞车的牵引绳端部固设有滚锤，滚锤包括销管，销管的顶端通过U形的吊环与绞车的牵引绳相连，吊环下方设有顶部限位环，顶部限位环套在销管外侧且与销管的侧壁固定连接，顶部限位环下方由上到下依次设有顶部锤体、中部锤盘和底部锤体，顶部锤体、中部锤盘和底部锤体均套设在销管外侧且与销管同轴设置，销管底部固设有底部限位环，中部锤盘外侧固设有若干斗齿。
优选的，吊环通过销轴铰接在销管顶端。
优选的，顶部锤体由上到下依次包括半径递减的锤体一、锤体二、锤体三。
优选的，中部锤盘的边缘向斜上方翘起。
优选的，斗齿的数量为十二个且在中部锤盘上等角度间隔设置。
优选的，斗齿插接在中部锤盘边缘，顶部锤体锤体底部与斗齿配合设有用于对斗齿进行环向限位的限位槽，底部锤体顶部边缘设有用于对斗齿进行径向限位的翘起部。
优选的，销管为钉形销管，底部限位环为钉形销管的管头。
一种溜槽及边坡清表装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤并将其与绞车的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车将滚锤下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车带动滚锤在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
本发明的有益效果是：本发明利用绞车将滚锤下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车带动滚锤在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。这种方式不仅降低了人力成本、提高了刷坡效率，而且降低了作业安全风险，降低了工人工作环境恶劣恶劣程度，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为滚锤的俯视图；
图3为图2中A-A处的断面图；
图中：1-绞车；2-滚锤；3-销管；4-吊环；5-顶部限位环；6-顶部锤体；7-中部锤盘；8-底部锤体；9-底部限位环；10-斗齿；11-销轴；12-锤体一；13-锤体二；14-锤体三；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车1，绞车1的牵引绳端部固设有滚锤2，滚锤2包括销管3，销管3的顶端通过U形的吊环4与绞车1的牵引绳相连，吊环4下方设有顶部限位环5，顶部限位环5套在销管3外侧且与销管3的侧壁固定连接，顶部限位环5下方由上到下依次设有顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8，顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8均套设在销管3外侧且与销管3同轴设置，销管3底部固设有底部限位环9，中部锤盘7外侧固设有若干斗齿10。
优选的，吊环4通过销轴11铰接在销管3顶端。
优选的，顶部锤体6由上到下依次包括半径递减的锤体一12、锤体二13、锤体三14。
优选的，中部锤盘7的边缘向斜上方翘起。
优选的，斗齿10的数量为十二个且在中部锤盘7上等角度间隔设置。
优选的，斗齿10插接在中部锤盘7边缘，顶部锤体6锤体底部与斗齿10配合设有用于对斗齿10进行环向限位的限位槽，底部锤体8顶部边缘设有用于对斗齿10进行径向限位的翘起部。
优选的，销管3为钉形销管，底部限位环9为钉形销管的管头。
一种溜槽及边坡清表装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车1运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤2并将其与绞车1的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车1将滚锤2下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车1带动滚锤2在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
这种方式不仅降低了人力成本、提高了刷坡效率，而且降低了作业安全风险，降低了工人工作环境恶劣恶劣程度，降低了工人的劳动强度。
实施例一
一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车1，绞车1的牵引绳端部固设有滚锤2，滚锤2包括销管3，销管3的顶端通过U形的吊环4与绞车1的牵引绳相连，吊环4下方设有顶部限位环5，顶部限位环5套在销管3外侧且与销管3的侧壁固定连接，顶部限位环5下方由上到下依次设有顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8，顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8均套设在销管3外侧且与销管3同轴设置，销管3底部固设有底部限位环9，中部锤盘7外侧固设有若干斗齿10。
优选的，绞车1采用3JP-30型号耙矿绞车，斗齿10的型号为PC200。
优选的，顶部锤体6由上到下依次包括半径递减的锤体一12、锤体二13、锤体三14。
优选的，中部锤盘7的边缘向斜上方翘起。
优选的，斗齿10的数量为十二个且在中部锤盘7上等角度间隔设置。
优选的，斗齿10插接在中部锤盘7边缘，顶部锤体6锤体底部与斗齿10配合设有用于对斗齿10进行环向限位的限位槽，底部锤体8顶部边缘设有用于对斗齿10进行径向限位的翘起部。
优选的，销管3为钉形销管，底部限位环9为钉形销管的管头。
一种溜槽及边坡清表装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车1运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤2并将其与绞车1的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车1将滚锤2下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车1带动滚锤2在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
实施例二
一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车1，绞车1的牵引绳端部固设有滚锤2，滚锤2包括销管3，销管3的顶端通过U形的吊环4与绞车1的牵引绳相连，吊环4下方设有顶部限位环5，顶部限位环5套在销管3外侧且与销管3的侧壁固定连接，顶部限位环5下方由上到下依次设有顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8，顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8均套设在销管3外侧且与销管3同轴设置，销管3底部固设有底部限位环9，中部锤盘7外侧固设有若干斗齿10。
优选的，吊环4通过销轴11铰接在销管3顶端。
优选的，顶部锤体6由上到下依次包括半径递减的锤体一12、锤体二13、锤体三14。
优选的，绞车1采用2JP-15型号耙矿绞车，斗齿10的型号为PC200。
优选的，斗齿10的数量为十二个且在中部锤盘7上等角度间隔设置。
优选的，斗齿10插接在中部锤盘7边缘，顶部锤体6锤体底部与斗齿10配合设有用于对斗齿10进行环向限位的限位槽，底部锤体8顶部边缘设有用于对斗齿10进行径向限位的翘起部。
优选的，销管3为钉形销管，底部限位环9为钉形销管的管头。
一种溜槽及边坡清表装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车1运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤2并将其与绞车1的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车1将滚锤2下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车1带动滚锤2在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
实施例三
一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车1，绞车1的牵引绳端部固设有滚锤2，滚锤2包括销管3，销管3的顶端通过U形的吊环4与绞车1的牵引绳相连，吊环4下方设有顶部限位环5，顶部限位环5套在销管3外侧且与销管3的侧壁固定连接，顶部限位环5下方由上到下依次设有顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8，顶部锤体6、中部锤盘7和底部锤体8均套设在销管3外侧且与销管3同轴设置，销管3底部固设有底部限位环9，中部锤盘7外侧固设有若干斗齿10。
优选的，吊环4通过销轴11铰接在销管3顶端。
优选的，顶部锤体6由上到下依次包括半径递减的锤体一12、锤体二13、锤体三14。
优选的，中部锤盘7的边缘向斜上方翘起。
优选的，斗齿10的数量为十二个且在中部锤盘7上等角度间隔设置。
优选的，斗齿10插接在中部锤盘7边缘，顶部锤体6锤体底部与斗齿10配合设有用于对斗齿10进行环向限位的限位槽，底部锤体8顶部边缘设有用于对斗齿10进行径向限位的翘起部。
优选的，绞车1采用2JP-110型号耙矿绞车，斗齿10的型号为PC200。
一种溜槽及边坡清表装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车1运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤2并将其与绞车1的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车1将滚锤2下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车1带动滚锤2在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石等造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溜槽及边坡清表装置，包括绞车（1），其特征在于，绞车（1）的牵引绳端部固设有滚锤（2），滚锤（2）包括销管（3），销管（3）的顶端通过U形的吊环（4）与绞车（1）的牵引绳相连，吊环（4）下方设有顶部限位环（5），顶部限位环（5）套在销管（3）外侧且与销管（3）的侧壁固定连接，顶部限位环（5）下方由上到下依次设有顶部锤体（6）、中部锤盘（7）和底部锤体（8），顶部锤体（6）、中部锤盘（7）和底部锤体（8）均套设在销管（3）外侧且与销管（3）同轴设置，销管（3）底部固设有底部限位环（9），中部锤盘（7）外侧固设有若干斗齿（10），吊环（4）通过销轴（11）铰接在销管（3）顶端；
顶部锤体（6）由上到下依次包括半径递减的锤体一（12）、锤体二（13）、锤体三（14）。
2.根据权利要求1所述的溜槽及边坡清表装置，其特征在于，中部锤盘（7）的边缘向斜上方翘起。
3.根据权利要求2所述的溜槽及边坡清表装置，其特征在于，斗齿（10）的数量为十二个且在中部锤盘（7）上等角度间隔设置。
4.根据权利要求3所述的溜槽及边坡清表装置，其特征在于，斗齿（10）插接在中部锤盘（7）边缘，顶部锤体（6）锤体底部与斗齿（10）配合设有用于对斗齿（10）进行环向限位的限位槽，底部锤体（8）顶部边缘设有用于对斗齿（10）进行径向限位的翘起部。
5.根据权利要求4所述的溜槽及边坡清表装置，其特征在于，销管（3）为钉形销管，底部限位环（9）为钉形销管的管头。
6.一种如权利要求5所述的溜槽及边坡清表装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，
利用运输设备将绞车（1）运输至所需刷坡的坡顶并进行固定；
步骤二，
组装滚锤（2）并将其与绞车（1）的牵引绳相连；
步骤三，
利用绞车（1）将滚锤（2）下放至需要刷坡、清理或疏通的位置，通过绞车（1）带动滚锤（2）在溜槽、边坡表面不断升降，使浮石造成边坡不稳定的因素以及造成溜槽堵塞或不光滑的不稳定因素得到清除。
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