CN110408916A - 化学镀镍方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀镍方法领域，公开了一种化学镀镍方法，包括如下步骤：将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；将当前参数表与标准参数表进行比对，对镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；将镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至化学镀镍槽的反应腔体内；将待镀产品放入至反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品。本发明能够提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性、提高镀层均匀性以及减少镀镍废液排放量。

Description

化学镀镍方法

技术领域

本发明涉及镀镍方法领域，特别是涉及一种化学镀镍方法。

背景技术

化学镀镍又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀，具体过程是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。化学镀镍的镀镍药水一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在高温酸性溶液中进行作业。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

目前的化学镀镍设备主要为化学镀镍槽，化学镀镍槽内盛装着大量的镀镍药水，由于化学镀镍槽的体积大，一般为2000L左右，化学镀镍槽内的镀镍药水难以混合均匀，导致不同位置的镀镍药水的温度及浓度差异，从而导致待镀产品镀层的不均匀。而且，使用过的镀镍药水含有一些肉眼可见杂质，一般为了不影响镀层的品质，不会再循环使用，而是将使用过的镀镍药水排进污水道，导致镀镍药水的消耗量较大、镀镍成本较高以及镀镍废液排放量较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性、提高镀层均匀性以及减少镀镍废液排放量的化学镀镍方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种化学镀镍方法，包括如下步骤：

将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对所述镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；

将所述当前参数表与标准参数表进行比对，对所述镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；

将所述镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在所述平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使所述镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的反应腔体内；

将待镀产品放入至所述反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品；

将所述镀镍合格液从出药管流出至过滤器内，进行过滤操作后，得到镀镍循环液，将所述镀镍循环液从循环管流出至所述备药腔体内。

在其中一种实施方式，所述对所述镀镍备用液进行检测操作的操作包括：对所述镀镍备用液进行镍含量检测操作、pH检测操作及容量检测操作，所述当前参数表包括镍含量当前参数、pH当前参数及容量当前参数。

在其中一种实施方式，所述标准参数表包括镍含量标准参数、pH标准参数及容量标准参数，所述对所述镀镍备用液进行参数调节操作的操作包括对所述镀镍备用液进行镍含量调节操作、pH调节操作及容量调节操作。

在其中一种实施方式，所述进行所述过滤操作的操作包括：将所述镀镍合格液顺序流经平行连接管、硅藻泥外壳、活性炭层、电气石层、pp棉层及L形连接管，以得到所述镀镍循环液。

在其中一种实施方式，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将加热装置安装在所述反应腔体的底部，将所述镀镍合格液与所述加热装置接触，进行加热操作，以使所述镀镍合格液的温度达到标准温度。

在其中一种实施方式，在将所述镀镍合格液流经所述进药管的操作时，还将增压泵安装在所述进药管上，将所述镀镍合格液流入至所述增压泵内，进行增压操作，以增加所述镀镍合格液的水压。

在其中一种实施方式，在使所述镀镍合格液从各所述第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的所述反应腔体内的操作之后，还将所述镀镍合格液从所述平行喷管流出至多个横向喷管内，在各所述横向喷管上分别开设多个间隔设置的第二喷药孔，使所述镀镍合格液从各所述第二喷药孔中喷出至所述反应腔体内。

在其中一种实施方式，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将阳极膜贴附在所述反应腔体的四周侧壁上，将四根阴极杆分别插在所述反应腔体的四角位置处，以使所述镀镍合格液中的镍离子在电场作用下往阴极杆的方向移动。

在其中一种实施方式，在进行所述化学镀镍操作的操作时，还将隔离外壳安装在所述反应腔体的底部，将搅拌器安装在所述隔离外壳内，将所述镀镍合格液流入至所述隔离外壳内，使所述镀镍合格液与所述搅拌器接触，进行搅拌操作，以使所述镀镍合格液混合均匀。

在其中一种实施方式，在得到所述镀镍成品的操作之后，还将伸缩沥水板安装在所述化学镀镍槽的上方，将所述镀镍成品放置于所述伸缩沥水板上，进行沥水操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明在进行化学镀镍操作之前，通过对镀镍备用液进行参数调节，来提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性；通过将镀镍合格液依次经过进药管、提升管、平行管、下降管及纵向喷管，这种先上升再下降的操作，增强了镀镍合格液的水压，再由相对宽的纵向喷管进入相对窄的第一喷药孔a，进一步增强了镀镍合格液的水压，使得镀镍合格液喷射出来，从而增强了反应腔体内镀镍合格液的流动，较好地达到了上下层镀镍合格液均匀循环的效果，从而提高镀镍成品镀层的均匀性；通过出药管将镀镍合格液通入过滤器内，过滤去除镀镍合格液内含有的杂质颗粒，再通过循环管将镀镍循环液排回备药腔体内，重新进行检测、参数调节操作，以得到镀镍合格液，来达到对镀镍合格液的反复循环利用，减少镀镍合格液的消耗量、降低镀镍成本以及减少镀镍废液排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的化学镀镍方法的步骤流程图。

图2为本发明一实施方式的化学镀镍系统的结构示意图。

图3为本发明一实施方式的化学镀镍系统的局部结构示意图。

图4为本发明一实施方式的化学镀镍系统的局部结构示意图。

图5为本发明一实施方式的化学镀镍系统的局部结构示意图。

图6为本发明一实施方式的化学镀镍系统的局部结构示意图。

图7为本发明一实施方式的化学镀镍系统的镀镍组件的结构示意图。

图8为本发明一实施方式的化学镀镍系统的循环组件的过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种化学镀镍方法，包括如下步骤：S110，将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对所述镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；S120，将所述当前参数表与标准参数表进行比对，对所述镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；S130，将所述镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在所述平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使所述镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的反应腔体内；S140，将待镀产品放入至所述反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品；S150，将所述镀镍合格液从出药管流出至过滤器内，进行过滤操作后，得到镀镍循环液，将所述镀镍循环液从循环管流出至所述备药腔体内。

一实施方式，请一并参阅图2及图3，一种化学镀镍系统10，包括镀镍组件110、进药组件120及循环组件130。所述镀镍组件110包括化学镀镍槽111及溢流隔板112，所述化学镀镍槽111内设置有容纳腔体，所述溢流隔板112与所述化学镀镍槽111的内壁连接且与所述容纳腔体分别围成相互隔离的反应腔体1111及备药腔体1112。所述进药组件120包括进药管121及曲折喷药管122，所述曲折喷药管122包括提升管1221、平行管1222、下降管1223及纵向喷管1224，所述进药管121的第一端与所述备药腔体1112连通，所述进药管121的第二端与所述提升管1221连通，所述提升管1221、所述平行管1222、所述下降管1223及所述纵向喷管1224依次连通，所述纵向喷管1224设置于所述反应腔体1111内，所述纵向喷管1224开设有多个间隔设置的第一喷药孔1224a。所述循环组件130包括出药管131、过滤器132及循环管133，所述出药管131第一端与所述反应腔体1111连通，所述出药管131第二端与所述过滤器132的第一端连通；所述过滤器132的第二端与所述循环管133的第一端连通，所述循环管133的第二端与所述备药腔体1112连通。

需要说明的是，为了保证镀镍的质量，在进行化学镀镍操作之前，需要对镀镍备用液进行参数调节，来提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性。通过溢流隔板112将容纳腔体分隔为反应腔体1111及备药腔体1112，以使化学镀镍槽111的容纳功能增强，可以同时作为镀镍备用液的配置容器以及镀镍合格液与待镀产品的反应容器；镀镍合格液依次经过进药管121、提升管1221、平行管1222、下降管1223及纵向喷管1224，这种先上升再下降的操作，增强了镀镍合格液的水压，再由相对宽的纵向喷管1224进入相对窄的第一喷药孔1224a，进一步增强了镀镍合格液的水压，使得镀镍合格液喷射出来，从而增强了反应腔体1111内镀镍合格液的流动，较好地达到了上下层镀镍合格液均匀循环的效果，从而提高镀镍成品镀层的均匀性。完成化学镀镍操作后，镀镍合格液的镍含量会大幅度下降，且可能会含有砂砾、沉淀物等杂质颗粒，通过出药管131将镀镍合格液通入过滤器132内，过滤去除镀镍合格液内含有的杂质颗粒，再通过循环管133将镀镍循环液排回备药腔体1112内，此时备药腔体1112内的镀镍循环液即为镀镍备用液，重新进行检测、参数调节操作，以得到镀镍合格液，来达到对镀镍合格液的反复循环利用，减少镀镍合格液的消耗量、降低镀镍成本以及减少镀镍废液排放。

一实施方式，所述化学镀镍槽111的底部分别开设有进药口及出药口，所述进药口分别与所述备药腔体1112及进药管121连通，所述出药口分别与所述反应腔体1111及出药管131连通。需要说明的是，通过进药口使得备药腔体1112与进药管121连通，通过出药口使得反应腔体1111与出药管131连通。

一实施方式，所述对所述镀镍备用液进行检测操作的操作包括：对所述镀镍备用液进行镍含量检测操作、pH检测操作及容量检测操作，所述当前参数表包括镍含量当前参数、pH当前参数及容量当前参数。

一实施方式，所述标准参数表包括镍含量标准参数、pH标准参数及容量标准参数，所述对所述镀镍备用液进行参数调节操作的操作包括对所述镀镍备用液进行镍含量调节操作、pH调节操作及容量调节操作。

需要说明的是，影响镀镍效果的关键参数在于镍含量当前参数、pH当前参数及容量当前参数，通过参数调节操作来使得镀镍备用液的镍含量当前参数、pH当前参数及容量当前参数分别达到镍含量标准参数、pH标准参数及容量标准参数，以提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性。

一实施方式，请参阅图4，所述溢流隔板112开设有多个限位凹槽1121，多个所述限位凹槽1121依次连接，每个所述限位凹槽1121的底端为下液位1121a，相邻两个所述限位凹槽1121连接的顶端为上液位1121b。

需要说明的是，通过在溢流隔板112开设限位凹槽1121，来在溢流隔板112上形成上液位1121b及下液位1121a，以使人们目视即可判断出化学镀镍槽111内镀镍合格液的相对液位高低，若备药腔体1112内镀镍备用液的液位低于下液位1121a，则判定为镀镍备用液的容量当前参数小于容量标准参数，添加水后若备药腔体1112内镀镍备用液的液位等于下液位1121a，则判定为镀镍备用液的容量当前参数等于容量标准参数，这种容量检测操作十分简单快捷。

一实施方式，所述进行所述过滤操作的操作包括：将所述镀镍合格液顺序流经平行连接管、硅藻泥外壳、活性炭层、电气石层、pp棉层及L形连接管，以得到所述镀镍循环液。

一实施方式，请参阅图8，所述过滤器132包括平行连接管1321、过滤壳体1322、滤芯1323及L形连接管1324，所述出药管131、所述平行连接管1321、所述过滤壳体1322、所述滤芯1323及所述L形连接管1324依次连通，所述滤芯1323设置于所述过滤壳体1322内，所述滤芯1323包括硅藻泥外壳1323a及过滤内芯，所述过滤内芯填充于所述硅藻泥外壳1323a内，所述过滤内芯包括从上至下依次层叠设置的活性炭层1323b、电气石层1323c及pp棉层1323d。

需要说明的是，进行化学镀镍操作后，镀镍合格液依次流进平行连接管1321、过滤壳体1322、滤芯1323及L形连接管1324内，经过硅藻泥外壳1323a、活性炭层1323b、电气石层1323c及pp棉层1323d的多重过滤，能够达到优异的过滤效果，高效去除镀镍合格液内的杂质。

一实施方式，所述过滤壳体1322开设有第一过滤口及第二过滤口，所述第一过滤口与所述平行连接管1321连通，所述第二过滤口与所述L形连接管1324连通，所述过滤壳体1322的第一开口的中心轴线与所述过滤壳体1322的第二开口的中心轴线相互垂直。

需要说明的是，通过相互垂直的过滤壳体1322的第一开口及第二开口，以使镀镍合格液的过滤路径更加曲折，来增加镀镍合格液在过滤器132内的停留时间，从而进一步加强镀镍合格液的过滤效果。

一实施方式，所述过滤器132还包括滤网，所述滤网设置于所述平行连接管1321内。

需要说明的是，通过滤网将镀镍合格液的大颗粒杂质截留在过滤壳体1322外，来减轻滤芯1323的过滤压力，从而延长滤芯1323的使用寿命。

一实施方式，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将加热装置安装在所述反应腔体的底部，将所述镀镍合格液与所述加热装置接触，进行加热操作，以使所述镀镍合格液的温度达到标准温度。

一实施方式，请参阅图1，所述镀镍组件110还包括加热装置，所述加热装置包括加热器及温控器，所述加热器设置于所述反应腔体1111的底部，所述温控器与所述加热器电连接并位于所述化学镀镍槽111外。所述加热器为电热棒，所述电热棒设置于所述化学镀镍槽111的底壁内。

需要说明的是，通过加热器来加热反应腔体1111的镀镍合格液，并通过温控器来控制加热器的温度，以使镀镍合格液的温度保持在标准温度范围，以提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性。

一实施方式，在将所述镀镍合格液流经所述进药管的操作时，还将增压泵安装在所述进药管上，将所述镀镍合格液流入至所述增压泵内，进行增压操作，以增加所述镀镍合格液的水压。

一实施方式，请参阅图2，所述进药组件还包括第一电磁阀123及增压泵124，所述第一电磁阀123及所述增压泵124分别设置于所述进药管121上，所述增压泵124位于所述第一电磁阀123与所述提升管1221之间。

需要说明的是，通过第一电磁阀123来自动关闭或导通进药管121，进而控制进入反应腔体1111内的镀镍合格液的容量，通过增压泵124对镀镍合格液进行加压增大流速，来增加纵向喷管1224内的镀镍合格液的喷射力，以使反应腔体1111内的镀镍合格液流动更加剧烈，从而使得镀镍合格液混合得更加均匀。

一实施方式，请参阅图2，所述循环组件130还包括第二电磁阀134，所述第二电磁阀134设置于所述出药管131上。如此通过第二电磁阀134来自动关闭或导通出药管131，进而控制进行过滤操作的镀镍合格液的水量。

一实施方式，请参阅图3，所述第一喷药孔1224a朝向所述化学镀镍槽111的内壁设置，所述第一喷药孔1224a的中心轴线与所述纵向喷管1224的中心轴线形成45°夹角。

需要说明的是，通过倾斜45°夹角设置的第一喷药孔1224a，反应腔体1111内底部的镀镍合格液会以45°夹角的倾斜向上的角度喷射向化学镀镍槽111的内壁及上面的镀镍合格液，一方面能够避免镀镍合格液会喷射出去，另一方面能够增大底部的镀镍合格液对顶部的镀镍合格液的作用面积。

一实施方式，在使所述镀镍合格液从各所述第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的所述反应腔体内的操作之后，还将所述镀镍合格液从所述平行喷管流出至多个横向喷管内，在各所述横向喷管上分别开设多个间隔设置的第二喷药孔，使所述镀镍合格液从各所述第二喷药孔中喷出至所述反应腔体内。

一实施方式，请参阅图5，所述曲折喷药管122还包括多个横向喷管1225，各所述横向喷管1225分别与所述纵向喷管1224垂直连通，所述横向喷管1225开设有多个间隔设置的第二喷药孔1225a，所述第二喷药孔1225a朝向所述化学镀镍槽111的内壁设置且所述第二喷药孔1225a的中心轴线与所述横向喷管1225的中心轴线形成45°夹角。

需要说明的是，通过增设多个横向喷管1225来大大增加了喷射施力面积，以使反应腔体1111内的镀镍合格液流动更加剧烈，从而使得镀镍合格液混合得更加均匀。

一实施方式，所述纵向喷管1224的中心轴线与化学镀镍槽111的内壁之间的距离为200mm～300mm，所述纵向喷管1224的内径优选为60mm，所述第一喷药孔1224a的内径优选为6mm。

一实施方式，在使所述镀镍合格液从各所述第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的所述反应腔体内的操作之后，还将所述镀镍合格液从所述平行喷管流出至多个弯曲起伏管内，在各所述弯曲起伏管上分别开设多个间隔设置的上喷药孔及下喷药孔，使所述镀镍合格液从各所述上喷药孔及各所述下喷药孔中喷出至所述反应腔体内。

一实施方式，请参阅图6，所述曲折喷药管122还包括多个弯曲起伏管1226，各所述弯曲起伏管1226分别与所述纵向喷管1224连通，各所述弯曲起伏管1226包括多个上弧形管1226a及多个下弧形管1226b，多个所述上弧形管1226a与多个所述下弧形管1226b分别一一对应连接，以使各所述弯曲起伏管1226为一体式结构，所述上弧形管1226a开设有多个间隔设置的上喷药孔1226c，多个所述上喷药孔1226c呈梅花状排列，所述下弧形管1226b开设有多个间隔设置的下喷药孔1226d，多个所述下喷药孔1226d呈梅花状排列，所述上喷药孔1226c的孔径大于所述下喷药孔1226d的孔径。

需要说明的是，通过增设多个弯曲起伏管1226来大大增加了喷射施力面积，其中通过弯曲起伏管1226的高低起伏变化来改变上喷药孔1226c与下喷药孔1226d对镀镍合格液的喷液位置，通过上喷药孔1226c的孔径大于下喷药孔1226d的孔径，来使得上喷药孔1226c的喷射力小于下喷药孔1226d的喷射力，如此通过多种不同的喷液方式来混合增加镀镍合格液的流动，从而使得镀镍合格液混合得更加均匀。

一实施方式，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将阳极膜贴附在所述反应腔体的四周侧壁上，将四根阴极杆分别插在所述反应腔体的四角位置处，以使所述镀镍合格液中的镍离子在电场作用下往阴极杆的方向移动。

一实施方式，请参阅图5，所述镀镍组件110还包括防结晶装置114，所述防结晶装置114包括阳极膜1141及四根阴极杆1142，所述阳极膜1141分别贴附在所述反应腔体1111的四周侧壁上，四根所述阴极杆1142分别插在所述反应腔体1111的四角位置处。

需要说明的是，阳极膜采用正极材料制成，阴极板采用负极材料制成。镀镍合格液中的镍离子在电场作用下往阴极杆1142方向移动，阴极杆1142的表面积远小于化学镀镍槽的内槽壁的表面积，可有效阻止镍离子的在内槽壁上结晶附着，从而降低镀镍合格液的消耗量。

一实施方式，在进行所述化学镀镍操作的操作时，还将隔离外壳安装在所述反应腔体的底部，将搅拌器安装在所述隔离外壳内，将所述镀镍合格液流入至所述隔离外壳内，使所述镀镍合格液与所述搅拌器接触，进行搅拌操作，以使所述镀镍合格液混合均匀。

一实施方式，请参阅图5，所述镀镍组件110还包括搅拌装置113，所述搅拌装置113包括搅拌器及隔离外壳，所述隔离外壳设置于所述反应腔体的底部，所述隔离外壳开设有流通孔，所述搅拌器设置于所述隔离外壳内。所述搅拌器包括电机、搅拌轴及搅拌叶片，所述电机悬挂于所述化学镀镍槽的上方，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上。优选地，所述搅拌器位于相邻两个所述横向喷管1225之间或者相邻两个所述弯曲起伏管1226之间，如此搅拌效果更佳。

需要说明的是，镀镍合格液由流入孔进入隔离外壳内，通过搅拌器来进一步加强反应腔体1111内的镀镍合格液的流动性，然后从流出孔流出，且通过隔离外壳在搅拌器与待镀产品之间进行隔离，避免搅拌器搅拌时会接触待镀产品导致待镀产品表面损伤。

一实施方式，在得到所述镀镍成品的操作之后，还将伸缩沥水板安装在所述化学镀镍槽的上方，将所述镀镍成品放置于所述伸缩沥水板上，进行沥水操作。

一实施方式，请参阅图7，所述镀镍组件110还包括沥水装置115，所述沥水装置115连接在所述化学镀镍槽111的上方，所述沥水装置115包括伸缩沥水板1151、连接件1152、磁固件1153及铁片1154，所述连接件1152的第一端与所述化学镀镍槽111的第一侧外壁连接，所述连接件1152的第二端与所述伸缩沥水板1151的第一端连接，所述伸缩沥水板1151的第二端与所述磁固件连接，所述铁片1154固定于所述化学镀镍槽111的第二侧外壁上，所述磁固件用于与所述铁片1154磁吸固定，所述伸缩沥水板1151开设有多个沥水孔，所述沥水孔位于所述反应腔体1111及所述备药腔体1112的上方。

需要说明的是，伸缩沥水板1151平时为折叠状态，缩小面积，不影响化学镀镍槽111的正常使用。使用时，往化学镀镍槽111的第二侧方向拉伸伸缩沥水板1151，以使磁固件与铁片1154接触，铁片1154被磁固件磁吸固定，来增大伸缩沥水板1151的面积并将伸缩沥水板1151牢牢固定在化学镀镍槽111上，然后将化学镀镍后的镀镍成品放在伸缩沥水板1151上，镀镍成品上残留的镀镍合格液沿着沥水孔回到反应腔体1111内，来完成对镀镍合格液的回收，避免镀镍成品上残留的镀镍合格液滴落在地面会导致地面腐蚀。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明在进行化学镀镍操作之前，通过对镀镍备用液进行参数调节，来提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性；通过将镀镍合格液依次经过进药管121、提升管1221、平行管1222、下降管1223及纵向喷管1224，这种先上升再下降的操作，增强了镀镍合格液的水压，再由相对宽的纵向喷管1224进入相对窄的第一喷药孔1224a，进一步增强了镀镍合格液的水压，使得镀镍合格液喷射出来，从而增强了反应腔体1111内镀镍合格液的流动，较好地达到了上下层镀镍合格液均匀循环的效果，从而提高镀镍成品镀层的均匀性；通过出药管131将镀镍合格液通入过滤器132内，过滤去除镀镍合格液内含有的杂质颗粒，再通过循环管133将镀镍循环液排回备药腔体1112内，重新进行检测、参数调节操作，以得到镀镍合格液，来达到对镀镍合格液的反复循环利用，减少镀镍合格液的消耗量、降低镀镍成本以及减少镀镍废液排放。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种化学镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：

将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对所述镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；

将所述当前参数表与标准参数表进行比对，对所述镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；

将所述镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在所述平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使所述镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的反应腔体内；

将待镀产品放入至所述反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品；

将所述镀镍合格液从出药管流出至过滤器内，进行过滤操作后，得到镀镍循环液，将所述镀镍循环液从循环管流出至所述备药腔体内。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，所述对所述镀镍备用液进行检测操作的操作包括：对所述镀镍备用液进行镍含量检测操作、pH检测操作及容量检测操作，所述当前参数表包括镍含量当前参数、pH当前参数及容量当前参数。

3.根据权利要求2所述的化学镀镍方法，其特征在于，所述标准参数表包括镍含量标准参数、pH标准参数及容量标准参数，所述对所述镀镍备用液进行参数调节操作的操作包括对所述镀镍备用液进行镍含量调节操作、pH调节操作及容量调节操作。

4.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，所述进行所述过滤操作的操作包括：将所述镀镍合格液顺序流经平行连接管、硅藻泥外壳、活性炭层、电气石层、pp棉层及L形连接管，以得到所述镀镍循环液。

5.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将加热装置安装在所述反应腔体的底部，将所述镀镍合格液与所述加热装置接触，进行加热操作，以使所述镀镍合格液的温度达到标准温度。

6.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在将所述镀镍合格液流经所述进药管的操作时，还将增压泵安装在所述进药管上，将所述镀镍合格液流入至所述增压泵内，进行增压操作，以增加所述镀镍合格液的水压。

7.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在使所述镀镍合格液从各所述第一喷药孔中喷出至所述化学镀镍槽的所述反应腔体内的操作之后，还将所述镀镍合格液从所述平行喷管流出至多个横向喷管内，在各所述横向喷管上分别开设多个间隔设置的第二喷药孔，使所述镀镍合格液从各所述第二喷药孔中喷出至所述反应腔体内。

8.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在将所述待镀产品放入至所述反应腔体内的操作之前，还将阳极膜贴附在所述反应腔体的四周侧壁上，将四根阴极杆分别插在所述反应腔体的四角位置处，以使所述镀镍合格液中的镍离子在电场作用下往阴极杆的方向移动。

9.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在进行所述化学镀镍操作的操作时，还将隔离外壳安装在所述反应腔体的底部，将搅拌器安装在所述隔离外壳内，将所述镀镍合格液流入至所述隔离外壳内，使所述镀镍合格液与所述搅拌器接触，进行搅拌操作，以使所述镀镍合格液混合均匀。

10.根据权利要求1所述的化学镀镍方法，其特征在于，在得到所述镀镍成品的操作之后，还将伸缩沥水板安装在所述化学镀镍槽的上方，将所述镀镍成品放置于所述伸缩沥水板上，进行沥水操作。