CN208177985U - 一种网布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅片电池片制备技术领域，公开了一种网布清洗装置，包括：清洗池，清洗池内设置有清洗槽，清洗槽包括出液端和进液端，清洗槽内储存有洗涤液；储存池，储存池内设置有储存腔，储存腔内储存有洗涤液；出液管，所述出液管的一端连通于所述清洗槽内所述出液端，另一端通过抽液机连通于所述储存腔，所述清洗槽内的所述洗涤液通过所述出液管流入所述储存腔；进液管，所述进液管连通所述清洗槽内所述进液端以及所述储存腔，所述储存腔内的所述洗涤液通过所述进液管流入所述清洗槽。通过抽液机，洗涤液可以在清洗槽以及储存腔之间循环流动，循环流动的洗涤液对网布的冲洗不易使网布变形，并且能够有效提高洗涤液的使用效率。

Description

一种网布清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硅片电池片制备技术领域，尤其涉及一种网布清洗装置。

背景技术

随着太阳能光伏产业的兴起，硅片电池片应用越来越广泛。作为一种成熟的工艺，丝网印刷在硅片电池片的正、背电极及背电场的制作过程中发挥了重要的作用。作为丝网印刷中主要的功能部件，网布在实际生产过程中需要多次清洗，以保证丝网印刷的质量。

现有的清洗方式是采用洗涤液进行直接清洗网布，无论待清洗区域的大小，都将其整体放入清洗液中进行清洗，致使网布变形失效以及洗涤液使用效率降低。而网布的变形失效，降低了其使用寿命，提高了生产加工的成本。另外，洗涤液具有腐蚀性和挥发性，洗涤液使用效率降低，提高了洗涤液的用量，大量洗涤液的使用增加了操作人员的作业危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网布清洗装置，能够避免网布变形，有效提高洗涤液的使用效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网布清洗装置，包括：

清洗池，所述清洗池内设置有清洗槽，所述清洗槽包括出液端和进液端，所述清洗槽内储存有洗涤液；

储存池，所述储存池内设置有储存腔，所述储存腔内储存有所述洗涤液；

出液管，所述出液管的一端连通于所述清洗槽内的所述出液端，另一端通过抽液机连通于所述储存腔，所述抽液机能够将所述清洗槽内的所述洗涤液通过所述出液管导入所述储存腔；

进液管，所述进液管连通所述清洗槽内的所述进液端与所述储存腔。

作为优选，所述清洗槽为环形槽，所述环形槽内设置有阻断环形槽的阻挡板，所述阻挡板的两侧分别为所述进液端和所述出液端。

作为优选，所述清洗槽内转动安装有多个转子，所述转子外周固定有多个球形的清洗颗粒，所述洗涤液在所述清洗槽内循环流动时能够带动所述转子绕自身轴线转动。上述设置，无需额外的驱动装置，充分利用循环流动的洗涤液，使得转动的转子通过清洗颗粒对网布进行擦洗，有效提高了清洗效率，并且清洗颗粒球形的设置，在清洗时不损伤网布表面。

作为优选，所述转子包括半圆形的扇叶以及固定柱；所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶的直边相互固连在一起构成转动轴，所述清洗颗粒固定于所述扇叶的半圆边上，所述转动轴的两端分别固定有所述固定柱，所述转子通过所述固定柱水平架设于所述清洗槽内。上述设置中，半圆形的扇叶避免了对网布的损伤并且更易于被洗涤液驱动。

作为优选，所述转子包括球形的转动部以及固定柱；所述清洗颗粒固定于所述转动部的表面，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱沿所述转动部的直径分别固定于所述转动部的两侧，所述转子通过所述固定柱水平架设于所述清洗槽内。上述球形转动部的设置，相比于半圆形的扇叶，对网布的损伤更小。

作为优选，所述清洗槽的两个侧壁上分别开设有贯通至所述清洗槽的顶部槽口的卡槽，所述转子通过所述卡槽活动架设于所述清洗槽内。上述卡槽的设置，使得转子在清洗槽内的取放方便，便于转子的清洁。

作为优选，所述储存腔为蛇形管道，所述蛇形管道的一端通过所述抽液机连通于所述出液管，另一端连通于所述进液管。上述设置，使得储存腔内的洗涤液更多地参与循环流动，进一步提高了洗涤液的使用效率。

作为优选，所述清洗池的外壁上固定设置有密封端接口，所述出液管和所述进液管分别通过所述密封端接口连通于所述清洗槽。上述设置，避免出液管和进液管与清洗池接口处洗涤液的泄露，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

作为优选，还包括封液盖，所述封液盖能够扣合于所述清洗池上侧封闭所述清洗槽。上述封液盖的设置，避免了在清洗过程中，由于循环流动而致使洗涤液溅射出清洗池造成的危险。

作为优选，所述封液盖和所述清洗池上分别设置有磁体，所述封液盖通过所述磁体之间的吸附扣合所述清洗池上。上述磁体的设置，使得封液盖与清洗池之间的扣合更加严密。

作为优选，所述储存腔的高度高于所述清洗槽，所述出液管连通于所述储存腔的上部，所述进液管连通于所述储存腔的下部。上述设置，使得经抽液机抽入蛇形管道内的洗涤液，能够在自身重力作用下回流清洗槽。

本实用新型的有益效果：通过抽液机，洗涤液可以在清洗槽以及储存腔之间循环流动，循环流动的洗涤液对网布的冲洗不易使网布变形，并且能够有效提高洗涤液的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的网布清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的清洗池的俯视图；

图3是本实用新型实施方式所述的一种转子的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3所示的转子与清洗池配合安装的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式所述的另一种转子的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是图6所示的转子与清洗池配合安装的结构示意图；

图9是本实用新型实施方式所述的储存池的透视图。

图中：

1、清洗池；11、清洗槽；12、阻挡板；13、卡槽；

2、储存池；21、储存腔；

3、出液管；

4、进液管；

5、抽液机；

6、转子；61、扇叶；62、固定柱；63、转动部；

7、清洗颗粒；

8、密封端接口；

9、封液盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图9所示，本实用新型提供了一种网布清洗装置，包括清洗池1、储存池2、出液管3、进液管4以及抽液机5。其中，清洗池1内设置有环形的清洗槽11，清洗槽11内储存有洗涤液，清洗槽11内设置有阻断环形清洗槽11的阻挡板12，阻挡板12的两侧分别为进液端和出液端。储存池2内设置有储存腔21，储存腔21内储存有洗涤液。出液管3的一端连通于清洗槽11内阻挡板12出液端的一侧，另一端通过抽液机5连通于储存腔21，清洗槽11内的洗涤液通过出液管3流入储存腔21。进液管4连通清洗槽11内阻挡板12进液端的一侧以及储存腔21，储存腔21内的洗涤液通过进液管4流入清洗槽11。通过抽液机5，洗涤液在环形的清洗槽11以及储存腔21之间循环流动。在本实施例中，抽液机5为常规使用的水泵或是其它能够实现本实用新型所述功能的设备，在此不再赘述。具体的，清洗槽11除环形槽外还可以是细长的矩形槽等其它形状。

本实用新型中，通过抽液机5，洗涤液可以在清洗槽11以及储存腔21之间循环流动，循环流动的洗涤液对网布的冲洗不易使网布变形，并且能够有效提高洗涤液的使用效率。

清洗槽11内转动安装有多个转子6，转子6外周固定有多个球形的清洗颗粒7，洗涤液在清洗槽11内循环流动时，转子6受洗涤液的冲击绕自身轴线转动。清洗颗粒7为普通的固体颗粒。上述设置，无需额外的驱动装置，充分利用循环流动的洗涤液，使得转动的转子6通过清洗颗粒7对网布进行擦洗，有效提高了清洗效率，并且清洗颗粒7球形的设置，在清洗时不损伤网布表面。

具体的，清洗槽11的两个侧壁上分别开设有贯通至清洗槽11的顶部槽口的卡槽13，转子6通过卡槽13活动架设于清洗槽11内。上述卡槽13的设置，使得转子6在清洗槽11内的取放方便，便于转子6的清洁。

具体的，如图3-图5所示，转子6包括半圆形的扇叶61以及固定柱62。扇叶61设置有多个，多个扇叶61的直边相互固连在一起构成转动轴，清洗颗粒7固定于扇叶61的半圆边上，转动轴的两端分别固定有能够装卡于卡槽13的固定柱62，转子6通过固定柱62与卡槽13的配合水平架设于清洗槽11内。上述设置中，半圆形的扇叶61避免了对网布的损伤并且更易于被洗涤液驱动。

转子6除上述设置外，如图6-图8所示，还可以是包括球形的转动部63以及能够装卡于卡槽13的固定柱62的结构。此时，清洗颗粒7固定于球形的转动部63的表面，固定柱62设置有两个，两个固定柱62沿转动部63的直径分别固定于转动部63的两侧，转子6通过固定柱62与卡槽13的配合水平架设于清洗槽11内。上述球形转动部63的设置，相比于半圆形的扇叶61，对网布的损伤更小。

转子6除上述设置外，还可以为其它结构，具体以能够被循环流动的洗涤液驱动旋转以及不损伤网布为准。

如图9所示，储存腔21具体为蛇形管道，蛇形管道的一端通过抽液机5连通于出液管3，另一端连通于进液管4。除蛇形管道外，储存腔21还可以是螺旋管道或其它各种腔体，具体以能够使得更多的洗涤液参与循环为准。上述设置，使得储存腔21内的洗涤液更多地参与循环流动，进一步提高了洗涤液的使用效率。

清洗池1的外壁上固定设置有密封端接口8，出液管3和进液管4分别通过密封端接口8连通于清洗槽11。在本实施例中，密封端接口8为橡胶材质，出液管3和进液管4与密封端接口8连接时通过密封圈安装。上述设置，避免出液管3和进液管4与清洗池1接口处洗涤液的泄露，提高了本实用新型的安全性和可靠性。

本实用新型的网布清洗装置还包括封液盖9。在清洗网布时，封液盖9扣合于清洗池1上侧封闭清洗槽11。上述封液盖9的设置，避免了在清洗过程中，流动的洗涤液溅射出清洗池1造成的危险。

具体的，封液盖9和清洗池1上分别设置有磁体(图中未示出)，封液盖9通过磁体之间的吸附扣合清洗池1上。上述磁体的设置，使得封液盖9与清洗池1之间的扣合更加严密。

储存腔21的高度高于清洗槽11，出液管3连通于蛇形管道的上部，进液管4连通于蛇形管道的下部。上述设置，使得经抽液机5抽入蛇形管道内的洗涤液，能够在自身重力作用下回流清洗槽11。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网布清洗装置，其特征在于，包括：

清洗池(1)，所述清洗池(1)内设置有清洗槽(11)，所述清洗槽(11)包括出液端和进液端，所述清洗槽(11)内储存有洗涤液；

储存池(2)，所述储存池(2)内设置有储存腔(21)，所述储存腔(21)内储存有所述洗涤液；

出液管(3)，所述出液管(3)的一端连通于所述清洗槽(11)内的所述出液端，另一端通过抽液机(5)连通于所述储存腔(21)，所述抽液机(5)能够将所述清洗槽(11)内的所述洗涤液通过所述出液管(3)导入所述储存腔(21)；

进液管(4)，所述进液管(4)连通所述清洗槽(11)内的所述进液端与所述储存腔(21)。

2.根据权利要求1所述的网布清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(11)为环形槽，所述环形槽内设置有阻断环形槽的阻挡板(12)，所述阻挡板(12)的两侧分别为所述进液端和所述出液端。

3.根据权利要求1所述的网布清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(11)内转动安装有多个转子(6)，所述转子(6)外周固定有多个球形的清洗颗粒(7)，所述洗涤液在所述清洗槽(11)内循环流动时能够带动所述转子(6)绕自身轴线转动。

4.根据权利要求3所述的网布清洗装置，其特征在于，所述转子(6)包括半圆形的扇叶(61)以及固定柱(62)；

所述扇叶(61)设置有多个，多个所述扇叶(61)的直边相互固连在一起构成转动轴，所述清洗颗粒(7)固定于所述扇叶(61)的半圆边上，所述转动轴的两端分别固定有所述固定柱(62)，所述转子(6)通过所述固定柱(62)水平架设于所述清洗槽(11)内。

5.根据权利要求3所述的网布清洗装置，其特征在于，所述转子(6)包括球形的转动部(63)以及固定柱(62)；

所述清洗颗粒(7)固定于所述转动部(63)的表面，所述固定柱(62)设置有两个，两个所述固定柱(62)沿所述转动部(63)的直径分别固定于所述转动部(63)的两侧，所述转子(6)通过所述固定柱(62)水平架设于所述清洗槽(11)内。

6.根据权利要求3所述的网布清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(11)的两个侧壁上分别开设有贯通至所述清洗槽(11)的顶部槽口的卡槽(13)，所述转子(6)通过所述卡槽(13)活动架设于所述清洗槽(11)内。

7.根据权利要求1-6任一所述的网布清洗装置，其特征在于，所述储存腔(21)为蛇形管道，所述蛇形管道的一端通过所述抽液机(5)连通于所述出液管(3)，另一端连通于所述进液管(4)。

8.根据权利要求1-6任一所述的网布清洗装置，其特征在于，所述清洗池(1)的外壁上固定设置有密封端接口(8)，所述出液管(3)和所述进液管(4)分别通过所述密封端接口(8)连通于所述清洗槽(11)。

9.根据权利要求1-6任一所述的网布清洗装置，其特征在于，还包括封液盖(9)，所述封液盖(9)能够扣合于所述清洗池(1)上侧封闭所述清洗槽(11)。

10.根据权利要求1-6任一所述的网布清洗装置，其特征在于，所述储存腔(21)的高度高于所述清洗槽(11)，所述出液管(3)连通于所述储存腔(21)的上部，所述进液管(4)连通于所述储存腔(21)的下部。