CN110405986A - 一种撕破一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撕破一体机,该撕破一体机具有一种撕破一体刀轴,该刀轴包括主轴、依次套设于主轴上的第一刀盘和第二刀盘、设于第一刀盘上的第一刀具、依次设于第二刀盘上的第二刀具和第三刀具,第一刀具、第二刀具和第三刀具分别沿着第一刀盘和第二刀盘的排列方向倾斜的设置,第一刀具与第二刀具的倾斜方向相同,且第一刀具的倾斜角度小于第二刀具的倾斜角度,第二刀具与第三刀具的倾斜方向相反且倾斜角度相同。本发明的一种撕破一体机,通过设置撕破一体的刀轴,利用刀轴上具有的倾斜角度不同的刀具,能够同时对薄膜进行撕碎和破碎,极大的节约了成本,且提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,具体涉及一种撕破一体机。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。但是,由于塑料薄膜不易降解,如果将其直接丢弃,会对环境造成破坏,甚至形成“白色污染”,极大的影响了环境的美观,给人们的视觉带来不良刺激。因此,塑料薄膜在使用过后,通常将其撕碎后回收利用。
目前,通常使用撕碎机和破碎机来将塑料薄膜粉碎后回收。但是,由于撕碎机只能将大块的塑料薄膜撕碎成尺寸相对较小的小块薄膜,达不到回收要求,而破碎机通常用于细碎,虽然能将小尺寸材料破碎成碎屑,但是无法适用于大块的塑料薄膜。因此,现有技术中,通常是将撕碎机和破碎机整合成机组,撕碎机先将大块的塑料薄膜撕碎成小块,破碎机再将小块的薄膜破碎成碎屑,以达到回收要求。
但是,撕碎机和破碎机整合使用,具有诸多缺陷,首先,两台机器的占地面积较大;其次,同时使用两台机器成本较高;最后,两台机器配合,无法做到无缝衔接,工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种撕破一体机,通过在撕破一体机内设置撕破一体的刀轴,利用刀轴上具有的倾斜角度不同的刀具,能够同时对薄膜进行撕碎和破碎,极大的节约了成本,且提高了工作效率。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种撕破一体机,包括机架、设于所述机架上的撕破室、设于所述撕破室上且与所述撕破室相连通的料斗、绕自身轴心线方向可转动的设于所述撕破室内的刀轴、用于驱动所述刀轴转动的驱动机构、安装于所述撕破室内壁且位于所述刀轴径向的两侧的用于与所述刀轴相配合撕碎物料的定刀,所述刀轴包括主轴、依次套设于所述主轴上的第一刀盘和第二刀盘、设于所述第一刀盘上的第一刀具、依次设于所述第二刀盘上的第二刀具和第三刀具,所述第一刀具、所述第二刀具和所述第三刀具分别沿着所述第一刀盘和所述第二刀盘的排列方向倾斜的设置,所述第一刀具与所述第二刀具的倾斜方向相同,且所述第一刀具的倾斜角度小于所述第二刀具的倾斜角度,所述第二刀具与所述第三刀具的倾斜方向相反且倾斜角度相同。
优选地,所述料斗位于所述第一刀盘上方。
优选地,所述第一刀具的倾斜角度a的范围为10°~15°,所述第二刀具的倾斜角度b的范围为18°~25°,所述第三刀具的倾斜角度c的范围为18°~25°。
优选地,所述第二刀具和所述第三刀具关于垂直所述主轴轴向所在的直线成轴对称分布。
进一步优选地,所述第二刀具或所述第三刀具的延伸方向与所述直线之间的夹角d的范围为65°~72°。
优选地,所述第一刀具、所述第二刀具和所述第三刀具分别与所述主轴轴面之间成一夹角e,所述夹角e的范围为75°~80°。
优选地,所述刀轴还包括分别设于所述第一刀盘和所述第二刀盘上的多个安装台,所述安装台具有安装面,所述第一刀具、所述第二刀具和所述第三刀具分别能够配合的安装于所述安装面上。
优选地,所述刀轴还包括分别设于所述主轴两端的第一安装轴和第二安装轴,所述第一安装轴和所述第二安装轴与所述主轴同轴设置。
进一步优选地,所述驱动机构包括电机和减速机,所述电机和所述减速机之间通过皮带轮相传动连接,所述减速机的输出端与所述第一安装轴和所述第二安装轴的其中一个相连接。
优选地,所述撕破一体机还包括阵列排布于所述撕破室底部的若干出料孔。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的一种撕破一体机,设置有撕破一体的刀轴,该刀轴通过将第一刀盘和第二刀盘依次套设于主轴上,利用第一刀盘和第二刀盘上的具有不同倾斜角度的刀具对薄膜进行不同程度的撕破,能够同时对薄膜进行撕碎和破碎,极大的节约了成本,且提高了工作效率。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图;
附图2为附图1中A-A截面示意图;
附图3为附图1中B-B截面示意图。
其中:1、机架;2、撕破室;3、定刀;4、主轴;5、第一刀盘;6、第二刀盘;7、第一刀具;8、第二刀具;9、第三刀具;10、安装台;11、第一安装轴;12、第二安装轴;13、电机;14、减速机;15、出料孔;16、减速机座。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示,一种撕破一体机,包括机架1、设于机架1上的撕破室2、设于撕破室2上且与撕破室2相连通的料斗(图中未示出)、绕自身轴心线方向可转动的设于撕破室2内的刀轴、用于驱动刀轴转动的驱动机构、安装于撕破室2内壁且位于刀轴径向的两侧的用于与刀轴相配合撕碎物料的定刀3,刀轴包括主轴4、依次套设于主轴4上的第一刀盘5和第二刀盘6、设于第一刀盘5上的第一刀具7、依次设于第二刀盘6上的第二刀具8和第三刀具9,第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9分别沿着第一刀盘5和第二刀盘6的排列方向倾斜的设置,第一刀具7与第二刀具8的倾斜方向相同,且第一刀具7的倾斜角度小于第二刀具8的倾斜角度,第二刀具8与第三刀具9的倾斜方向相反且倾斜角度相同。其中,料斗位于第一刀盘5上方。第一刀具7的倾斜角度a的范围为10°~15°,第二刀具8的倾斜角度b的范围为18°~25°,第三刀具9的倾斜角度c的范围为18°~25°。具体地,第一刀具7的倾斜角度a为11°,第二刀具8的倾斜角度b为21°,第三刀具9的倾斜角度c为21°。
在这里,工作时,塑料薄膜自料斗进入第一刀盘5,并随着主轴4的转动向着第二刀盘6移动,在移动过程中,利用第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9与定刀3相配合,达到撕破薄膜的目的。这里的第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9与撕破室2之间的距离相同,具体距离根据需要设置。通过分别设置于第一刀盘5和第二刀盘6上的倾斜角度不同的第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9,能够同时对塑料薄膜进行撕碎和破碎,使其符合回收要求,极大的节约了成本,且提高了工作效率。
在本实施例中,该撕破一体机还包括阵列排布于撕破室2底部的若干出料孔15。具体地,上述若干出料孔成矩形阵列排布。通过矩形阵列排布的若干出料孔15的设置,使得撕破的薄膜能够均匀出料,避免薄膜四处飞散。
在本实施例中,第二刀具8和第三刀具9关于垂直主轴4轴向所在的直线成轴对称分布,且第二刀具8或第三刀具9的延伸方向与直线之间的夹角d的范围为65°~72°。具体地,该夹角d为69°。在这里,通过将第二刀具8和第三刀具9设置为轴对称结构,使得第二刀具8和第三刀具9之间形成夹角,待破碎的塑料薄膜能够在该夹角内由两端向中间破碎,不仅提高了破碎效率和产量,同时避免了挤到边缘的塑料薄膜未经破碎就掉落,提高了破碎的均匀性。
在本实施例中,第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9分别与主轴4轴面之间成一夹角e,夹角e的范围为75°~80°。具体地,该夹角e为80°。通过将刀具与轴面的夹角设置为80°,能够极大的提高撕破效果。
第一刀具7和第二刀具8的倾斜方向与主轴4的转动方向相反,第三刀具9的倾斜方向与主轴4的转动方向相同。在这里,通过将第一刀具7和第二刀具8的倾斜方向设置为与主轴4的转动方向相反,使得塑料薄膜能够在被撕破的同时向前输送;而将第三刀具9的倾斜方向设置为与主轴4的转动方向相同,能够使得被挤到边缘的塑料薄膜向后回到破碎中心完成破碎。具体地,如图2和图3所示,图2中,主轴4沿着顺时针方向旋转,而第一刀具7沿着主轴4的轴向向左倾斜的设置;图3中,主轴4沿着逆时针方向旋转,而第二刀具8沿着主轴4的轴向向右倾斜的设置,第三刀具9沿着主轴4的轴向向左倾斜的设置(图3中未示出第三刀具9)。
在本实施例中,第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9均有多个,且多个第一刀具7、多个第二刀具8以及多个第三刀具9分别沿其自身倾斜方向依次排布。在本实施例中,第一刀具7有三个,第二刀具8和第三刀具9均有一个。多个第一刀具7组成第一刀具组,多个第二刀具8组成第二刀具组,多个第三刀具9组成第三刀具组,第一刀具组、第二刀具组和第三刀具组均有多组,且沿着主轴4的周向间隔设置。
该刀轴还包括分别设于第一刀盘5和第二刀盘6上的多个安装台10,安装台10具有安装面,第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9分别能够配合的安装于安装面上。这里,第一刀具7、第二刀具8和第三刀具9通过螺栓连接于安装面上。
在本实施例中,刀轴还包括分别设于主轴4两端的第一安装轴11和第二安装轴12,第一安装轴11和第二安装轴12与主轴4同轴设置。通过第一安装轴11和第二安装轴12的设置,使得主轴4能够可转动的安装于该撕破一体机中。
在本实施例中,驱动机构包括电机13和减速机14,电机13和减速机14之间通过皮带轮相传动连接,减速机14的输出端与第一安装轴11和第二安装轴12的其中一个相连接。在这里,减速机14的输出端与第二安装轴12相连接。电机13安装于机架1的下部,机架1上还设有减速机座16,减速机14能够固定安装于减速机座16上。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:工作开始时,将大块的塑料薄膜自料斗送入第一刀盘5,通过第一刀具7与定刀3相配合将大块的塑料薄膜撕碎成小块的薄膜,边撕碎边输送至第二刀盘6,通过第二刀具8和第三刀具9与定刀3相配合将小块薄膜破碎成薄膜碎屑,随后自出料口15均匀排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种撕破一体机,包括机架(1)、设于所述机架(1)上的撕破室(2)、设于所述撕破室(2)上且与所述撕破室(2)相连通的料斗、绕自身轴心线方向可转动的设于所述撕破室(2)内的刀轴、用于驱动所述刀轴转动的驱动机构、安装于所述撕破室(2)内壁且位于所述刀轴径向的两侧的用于与所述刀轴相配合撕碎物料的定刀(3),其特征在于:所述刀轴包括主轴(4)、依次套设于所述主轴(4)上的第一刀盘(5)和第二刀盘(6)、设于所述第一刀盘(5)上的第一刀具(7)、依次设于所述第二刀盘(6)上的第二刀具(8)和第三刀具(9),所述第一刀具(7)、所述第二刀具(8)和所述第三刀具(9)分别沿着所述第一刀盘(5)和所述第二刀盘(6)的排列方向倾斜的设置,所述第一刀具(7)与所述第二刀具(8)的倾斜方向相同,且所述第一刀具(7)的倾斜角度小于所述第二刀具(8)的倾斜角度,所述第二刀具(8)与所述第三刀具(9)的倾斜方向相反且倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述料斗位于所述第一刀盘(5)上方。
3.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述第一刀具(7)的倾斜角度a的范围为10°~15°,所述第二刀具(8)的倾斜角度b的范围为18°~25°,所述第三刀具(9)的倾斜角度c的范围为18°~25°。
4.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述第二刀具(8)和所述第三刀具(9)关于垂直所述主轴(4)轴向所在的直线成轴对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述第二刀具(8)或所述第三刀具(9)的延伸方向与所述直线之间的夹角d的范围为65°~72°。
6.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述第一刀具(7)、所述第二刀具(8)和所述第三刀具(9)分别与所述主轴(4)轴面之间成一夹角e,所述夹角e的范围为75°~80°。
7.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述刀轴还包括分别设于所述第一刀盘(5)和所述第二刀盘(6)上的多个安装台(10),所述安装台(10)具有安装面,所述第一刀具(7)、所述第二刀具(8)和所述第三刀具(9)分别能够配合的安装于所述安装面上。
8.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述刀轴还包括分别设于所述主轴(4)两端的第一安装轴(11)和第二安装轴(12),所述第一安装轴(11)和所述第二安装轴(12)与所述主轴(4)同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述驱动机构包括电机(13)和减速机(14),所述电机(13)和所述减速机(14)之间通过皮带轮相传动连接,所述减速机(13)的输出端与所述第一安装轴(11)和所述第二安装轴(12)的其中一个相连接。
10.根据权利要求1所述的一种撕破一体机,其特征在于:所述撕破一体机还包括阵列排布于所述撕破室(2)底部的若干出料孔(15)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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