CN110405432A - 变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，包括以下步骤：抽出端打孔；保留端扩孔；更换冷却管；根据在下管板上打孔的直径C，制作套筒工装，将新冷却管的一端放入套筒工装的内孔内，并将套筒工装放入下管板上的打孔内；使用氩弧焊接方式将套筒工装与下管板焊接在一起；最后再使用扩管端技术，将新冷却管的一端套入到套筒工装内，将套筒工装安装在下管板上。本发明通过安排合理的打孔步骤、选择合适的打孔工具、控制打孔加工的相关尺寸和制作合适的套筒工装，创新了一种不污染水冷却器内部的更换冷却管的工艺方法，解决了之前封堵渗漏冷却管后存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水冷却器设备技术领域，尤其是涉及一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法。
背景技术
目前我国正在大力推进清洁型能源的设施建设，水电站是一种利用水的势能转化为电能的设施，其中的变压器设备一般采用水冷却器进行变压器油的降温。随着水冷却器制作数量的增多，发生冷却管渗漏的问题也逐渐增多。对于水冷却器，由于结构上的原因，如果冷却管发生渗漏，一般采用封堵管两端的方法进行解决。但此方法会减少实际有效冷却管的数量，降低水冷却器的冷却效果。此方法存在一定的弊端，如果一台产品的渗漏管数量超过一定数量，封堵后的水冷却器冷却容量降低太多而无法使用，只能将水冷却器报废。鉴于以上原因，设计一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，通过安排合理的打孔步骤、选择合适的打孔工具、控制打孔加工的相关尺寸和制作合适的套筒工装，创新了一种不污染水冷却器内部的更换冷却管的工艺方法，解决了之前封堵渗漏冷却管后存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，包括以下步骤：
(1)抽出端打孔
首先将水冷却器固定到打孔设备上，使下管板的端面与打孔设备的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管的轴心对齐；
其次进行粗加工，使用钻头为B尺寸的普通钻头在下管板上打孔，打孔深度小于下管板的厚度T1；
再次进行倒角加工，在下管板的钻孔端面处进行倒角；
最后进行精加工，清扫粗加工和倒角加工时存留在孔内的金属屑，然后使用钻头为C的异型钻头进行扩孔，当加工到下管板厚度T1减去X数值时，退出钻头，清扫孔内金属屑，使用该钻头再多次钻孔，每次比上次多进入X数值的十分之一时，退出钻头，清扫孔内金属屑，反复N次，一共多进入N·X/10毫米，此时该孔的深度小于下管板的厚度；
(2)保留端扩孔
首先将水冷却器的上管板的端面与打孔设备的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管的轴心对齐；
其次进行扩孔加工使用钻头为D尺寸的普通钻头在上管板上对应的渗漏冷却管上打孔，打孔深度为上管板厚度T2减去X数值，加工后为Y毫米，释放渗漏冷却管与上管板之间的胀扩应力，使渗漏冷却管的管端与上管板的原有孔之间松动脱开，钻孔完毕后，清扫管内的金属屑；
(3)更换冷却管
首先抽出渗漏冷却管，在下管板的打孔处旋入拔管器工装，使用拔管器拔出整根渗漏冷却管；
其次更换新冷却管，拔出渗漏冷却管后，使用清洗剂清洗下管板上的打孔处和上管板上的因抽出渗漏冷却管后出现的原有孔，再将新冷却管从下管板上的打孔处放入到水冷却器的内部，并使新冷却管的一端穿入上管板的原有孔中；
(4)安装套筒工装后焊接
首先安装套筒工装，根据在下管板上打孔的直径C，制作套筒工装，套筒工装的外径为C减去Y毫米，套筒工装的内径与下管板上的原有孔一致，套筒工装的厚度与下管板的厚度T1一致，将新冷却管的一端放入套筒工装的内孔内，并将套筒工装放入下管板上的打孔内；
其次进行焊接，使用氩弧焊接方式将套筒工装与下管板焊接在一起；
最后再使用扩管端技术，将新冷却管的一端与套筒工装胀扩在一起。
优选的，所述步骤(1)的粗加工过程中普通钻头的直径小于冷却管的横截面直径。
优选的，所述步骤(1)的倒角加工中加工的倒角，倒角宽度7毫米、倒角深度5毫米。
优选的，所述步骤(1)的精加工异型钻头的直径大于冷却管的截面直径，所述异型钻头的钻头端面为内凹的球面结构，，加工后的低孔外圆环的连接厚度为X/10毫米。
优选的，所述步骤(2)的扩孔加工中普通钻头的尺寸D小于冷却管管端的外径。
因此，本发明采用上述结构的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，通过安排合理的打孔步骤、选择合适的打孔工具、控制打孔加工的相关尺寸和制作合适的套筒工装，创新了一种不污染水冷却器内部的更换冷却管的工艺方法，解决了之前封堵渗漏冷却管后存在的问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法实施例的流程图；
图2为水冷却器的结构示意图；
图3为打孔加工的示意图；
图4为更换新冷却管和安装套筒工装的示意图；
图5为冷却管外形示意图；
图6为异型钻头示意图。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，包括以下步骤：
(1)抽出端打孔
首先将水冷却器1固定到打孔设备6上，使下管板4的端面与打孔设备6的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管2的轴心对齐；
其次进行粗加工，使用钻头为B尺寸的普通钻头在下管板4上打孔，打孔深度小于下管板的厚度T1，防止打孔加工时产生的金属碎屑进入水冷却器1的内部，普通钻头的直径小于冷却管的横截面直径；
再次进行倒角加工，在下管板4的钻孔端面处进行倒角，倒角宽度7毫米、倒角深度5毫米；
最后进行精加工，清扫粗加工和倒角加工时存留在孔内的金属屑，然后使用钻头为C的异型钻头进行扩孔，当加工到下管板4厚度T1减去X数值时，退出钻头，清扫孔内金属屑，使用该钻头再多次钻孔，每次比上次多进入X数值的十分之一时，退出钻头，清扫孔内金属屑，反复N次，一共多进入N·X/10毫米，此时该孔的深度小于下管板的厚度，异型钻头的直径大于冷却管的截面直径，所述异型钻头的钻头端面为内凹的球面结构，这样可以形成边缘环薄、中心厚的底孔，加工后的低孔外圆环的连接厚度为X/10毫米；
(2)保留端扩孔
首先将水冷却器1的上管板3的端面与打孔设备6的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管2的轴心对齐；
其次进行扩孔加工，使用钻头为D尺寸的普通钻头在上管板3上对应的渗漏冷却管2上打孔，普通钻头的尺寸D小于冷却管管端的外径，打孔深度为上管板厚度T2减去X数值，加工后为Y毫米，释放渗漏冷却管2与上管板3之间的胀扩应力，使渗漏冷却管2的管端与上管板3的原有孔之间松动脱开，钻孔完毕后，清扫管内的金属屑，防止抽出冷却管时造成异物进入水冷却器1内部；
(3)更换冷却管
首先抽出渗漏冷却管2，在下管板4的打孔处旋入拔管器工装，使用拔管器拔出整根渗漏冷却管2；
其次更换新冷却管7，拔出渗漏冷却管2后，使用清洗剂清洗下管板4上的打孔处和上管板3上的因抽出渗漏冷却管后出现的原有孔，再将新冷却管7从下管板4上的打孔处放入到水冷却器1的内部，并使新冷却管7的一端穿入上管板3的原有孔中；
(4)安装套筒工装后焊接
首先安装套筒工装8，根据在下管板4上打孔的直径C，制作套筒工装8，套筒工装8的外径为C减去Y毫米，套筒工装8的内径与下管板4上的原有孔一致，套筒工装8的厚度与下管板4的厚度T1一致，将新冷却管7的一端放入套筒工装8的内孔内，并将套筒工装8放入下管板4上的打孔内；
其次进行焊接，使用氩弧焊接方式将套筒工装8与下管板4焊接在一起；最后再使用扩管端技术，将新冷却管的一端与套筒工装胀扩在一起。
因此，本发明采用上述结构的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，通过安排合理的打孔步骤、选择合适的打孔工具、控制打孔加工的相关尺寸和制作合适的套筒工装，创新了一种不污染水冷却器内部的更换冷却管的工艺方法，解决了之前封堵渗漏冷却管后存在的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)抽出端打孔
首先将水冷却器固定到打孔设备上，使下管板的端面与打孔设备的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管的轴心对齐；
其次进行粗加工，使用钻头为B尺寸的普通钻头在下管板上打孔，打孔深度小于下管板的厚度T1；
再次进行倒角加工，在下管板的钻孔端面处进行倒角；
最后进行精加工，清扫粗加工和倒角加工时存留在孔内的金属屑，然后使用钻头为C的异型钻头进行扩孔，当加工到下管板厚度T1减去X数值时，退出钻头，清扫孔内金属屑，使用该钻头再多次钻孔，每次比上次多进入X数值的十分之一时，退出钻头，清扫孔内金属屑，反复N次，一共多进入N·X/10毫米，此时该孔的深度小于下管板的厚度；
(2)保留端扩孔
首先将水冷却器的上管板的端面与打孔设备的打孔主轴垂直，并将打孔主轴的中心线与渗漏冷却管的轴心对齐；
其次进行扩孔加工，使用钻头为D尺寸的普通钻头在上管板上对应的渗漏冷却管上打孔，打孔深度为上管板厚度T2减去X数值，加工后为Y毫米，释放渗漏冷却管与上管板之间的胀扩应力，使渗漏冷却管的管端与上管板的原有孔之间松动脱开，钻孔完毕后，清扫管内的金属屑；
(3)更换冷却管
首先抽出渗漏冷却管，在下管板的打孔处旋入拔管器工装，使用拔管器拔出整根渗漏冷却管；
其次更换新冷却管，拔出渗漏冷却管后，使用清洗剂清洗下管板上的打孔处和上管板上的因抽出渗漏冷却管后出现的原有孔，再将新冷却管从下管板上的打孔处放入到水冷却器的内部，并使新冷却管的一端穿入上管板的原有孔中；
(4)安装套筒工装后焊接
首先安装套筒工装，根据在下管板上打孔的直径C，制作套筒工装，套筒工装的外径为C减去Y毫米，套筒工装的内径与下管板上的原有孔一致，套筒工装的厚度与下管板的厚度T1一致，将新冷却管的一端放入套筒工装的内孔内，并将套筒工装放入下管板上的打孔内；
其次进行焊接，使用氩弧焊接方式将套筒工装与下管板焊接在一起；
最后再使用扩管端技术，将新冷却管的一端与套筒工装胀扩在一起。
2.根据权利要求1所述的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)的粗加工过程中普通钻头的直径小于冷却管的横截面直径。
3.根据权利要求2所述的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)的倒角加工中加工的倒角，倒角宽度7毫米、倒角深度5毫米。
4.根据权利要求3所述的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)的精加工异型钻头的直径大于冷却管的截面直径，所述异型钻头的钻头端面为内凹的球面结构，，加工后的低孔外圆环的连接厚度为X/10毫米。
5.根据权利要求4所述的变压器用水冷却器冷却管更换的工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)的扩孔加工中普通钻头的尺寸D小于冷却管管端的外径。
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