CN210968078U - 一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置 - Google Patents
一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,所属切削液回收设备技术领域,包括集液箱,集液箱下端设有延伸至集液箱内的出液管,集液箱上设有与集液箱相连通的回液槽,回液槽上设有与集液箱相连通的出液口,集液箱与回液槽间设有阻削滤网,集液箱侧边设有与阻削滤网连通的集屑桶,集屑桶上端与阻削滤网间设有导屑槽,导屑槽上设有与导屑槽相活动式套接的推屑板,推屑板上设有与推屑板相一体化连接的推料气缸。具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液回收设备技术领域,具体涉及一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置。
背景技术
机械加工时,常常需要对加工中的刀具和工件用切削液进行冷却,切削液在循环过程中会把加工中产生的切屑带到冷却水箱,不但容易造成水箱中的水泵、冲洗泵、管路以及喷水嘴阻塞,影响冷却效果,而且混有切屑的切削液还容易对工件产生二次切削,影响工件的表面加工效果。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。
切削液的循环利用是降低企业费用的一个非常常见的措施,现有的处理方法是利用一个收集箱收集使用过的切削液,然后重新抽取切削液进行使用。由于切削液在收集过程中往往会将加工产生的金属废屑带入收集箱,这样想要重新利用收集箱内的切削液就需要将收集箱内的切削液进行一段时间的沉浸,现有的处理办法是将收集箱的体积做的比较大,这样就会使得切削液在收集箱内有足够的时间沉浸。但是也带来了收集箱体积较大的问题。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在收集箱体积较大、回液含铁屑容易引起二次切削磨损和回用效果差的不足,提供了一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,包括集液箱,所述的集液箱下端设有延伸至集液箱内的出液管,所述的集液箱上设有与集液箱相连通的回液槽,所述的回液槽上设有与集液箱相连通的出液口,所述的集液箱与回液槽间设有阻削滤网,所述的集液箱侧边设有与阻削滤网连通的集屑桶,所述的集屑桶上端与阻削滤网间设有导屑槽,所述的导屑槽上设有与导屑槽相活动式套接的推屑板,所述的推屑板上设有与推屑板相一体化连接的推料气缸。
作为优选,所述的回液槽上设有与出液口相连通的溢液坡。
作为优选,所述的溢液坡、阻削滤网呈5度~15度倾斜角。
作为优选,所述的回液槽下端设有若干与集液箱内壁相焊接固定的支撑筋板。
作为优选,所述的集液箱上设有液位计。
作为优选,所述的出液管下端设有与出液管相螺纹式密封套接的出液阀。
作为优选,所述的阻削滤网呈钢丝菱形编织结构。使得切削液渗入集液箱,铁屑滚落阻削滤网入集屑桶。
作为优选,所述的导屑槽横截面呈“L”状结构。
作为优选,所述的集屑桶与导屑槽间设有与集屑桶呈一体化的导料坡。
本实用新型能够达到如下效果:
本实用新型提供了一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,与现有技术相比较,具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构剖视图。
图中:回液槽1,集液箱2,阻削滤网3,导屑槽4,推料气缸5,推屑板6,集屑桶7,出液口8,支撑筋板9,溢液坡10,液位计11,导料坡12,出液管13,出液阀14。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1和图2所示,一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,包括集液箱2,集液箱2上设有液位计11。集液箱2下端设有延伸至集液箱2内的出液管13,出液管13下端设有与出液管13相螺纹式密封套接的出液阀14。集液箱2上设有与集液箱2相连通的回液槽1,回液槽1上设有与出液口8相连通的溢液坡10。回液槽1下端设有7块与集液箱2内壁相焊接固定的支撑筋板9。回液槽1上设有与集液箱2相连通的出液口8,集液箱2与回液槽1间设有阻削滤网3,阻削滤网3呈钢丝菱形编织结构。溢液坡10、阻削滤网3呈7度倾斜角。集液箱2侧边设有与阻削滤网3连通的集屑桶7,集屑桶7上端与阻削滤网3间设有导屑槽4,导屑槽4横截面呈“L”状结构。集屑桶7与导屑槽4间设有与集屑桶7呈一体化的导料坡12。导屑槽4上设有与导屑槽4相活动式套接的推屑板6,推屑板6上设有与推屑板6相一体化连接的推料气缸5。
综上所述,该用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,具有结构简单、占用体积小、回液循环使用效果好和使用寿命长的特点。解决了金属材料加工机床切削液收集使用质量差的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节,而且在不背离实用新型的基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之,以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:包括集液箱(2),所述的集液箱(2)下端设有延伸至集液箱(2)内的出液管(13),所述的集液箱(2)上设有与集液箱(2)相连通的回液槽(1),所述的回液槽(1)上设有与集液箱(2)相连通的出液口(8),所述的集液箱(2)与回液槽(1)间设有阻削滤网(3),所述的集液箱(2)侧边设有与阻削滤网(3)连通的集屑桶(7),所述的集屑桶(7)上端与阻削滤网(3)间设有导屑槽(4),所述的导屑槽(4)上设有与导屑槽(4)相活动式套接的推屑板(6),所述的推屑板(6)上设有与推屑板(6)相一体化连接的推料气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的回液槽(1)上设有与出液口(8)相连通的溢液坡(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的溢液坡(10)、阻削滤网(3)呈5度~15度倾斜角。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的回液槽(1)下端设有若干与集液箱(2)内壁相焊接固定的支撑筋板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的集液箱(2)上设有液位计(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的出液管(13)下端设有与出液管(13)相螺纹式密封套接的出液阀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的阻削滤网(3)呈钢丝菱形编织结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的导屑槽(4)横截面呈“L”状结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工机床上的切削液收集装置,其特征在于:所述的集屑桶(7)与导屑槽(4)间设有与集屑桶(7)呈一体化的导料坡(12)。
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