CN110405427B - 一种铝合金门窗焊接工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金门窗焊接工艺方法，包括以下步骤：选材和划线，选择相同型号规格的铝合金门窗型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线，将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割；通过本发明方法焊接制成的铝合金门窗在焊接操作过程中先采用点焊的方式，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金门窗制作技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗焊接工艺方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作为受力杆件基材和木材、塑料复合的门窗，铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼减震性能等特点，非常适合用作门窗材料。
现有的铝合金门窗在制作过程中需要对了合金门窗进行焊接，但传统的焊接方法需要单边完全焊接之后再进行另一边的焊接，焊接过程中固定机构需要始终处于夹持状态，对于焊接点的位置调节较为不便，且焊接过程中对于焊缝位置处容易造成弯曲，影响焊接的质量与效果，因此，本发明提出一种铝合金门窗焊接工艺方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
本发明提出一种铝合金门窗焊接工艺方法，通过本发明方法焊接制成的铝合金门窗在焊接操作过程中先采用点焊的方式，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便，且利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊条沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移。
本发明提出一种铝合金门窗焊接工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：选材和划线，选择相同型号规格的铝合金门窗型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线；
步骤二：将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割；
步骤三：将型材的切割位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；
步骤四：将清洗之后的型材平放到组角机托架上，按工艺技术标准和产品设计图样、规格尺寸配置的构建进行四角连接，对型板进行限位固定，并对焊缝处进行预热，预热温度控制在80℃-120℃之间；
步骤五：将工作台顶部的型材用点焊的方式进行限位，焊点位置位于型材连接处两组凹槽之间形成的焊缝内部，每个平面的焊点位置不少于一点，且焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，以进行初步固定；
步骤六：将初步固定完成之后的型材边框从托架上取下，任意改变门窗框架的角度对焊缝处进行完全焊接，焊条的走向沿着型材外侧两组凹槽形成的焊缝方向进行连续、平稳移动；
步骤七：将焊接完成之后的型材边角处再次进行打磨处理，边角处进行倒角，然后对焊接处进行降温；
步骤八：将降温之后的门窗型材外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
进一步改进在于：所述步骤一中对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测。
进一步改进在于：所述步骤一中对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
进一步改进在于：所述步骤二中对于型材固定过程中采用橡胶块进行夹持固定，避免过度的挤压导致型材发生形变，且在打磨中先对型材的四角安装划线位置进行切割，之后采用之贴合划线点直接将型材切断，然后采用吸尘装置对碎屑进行清除，保证切割面无油污与灰尘。
进一步改进在于：所述步骤三中型材凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
进一步改进在于：所述步骤五中点焊位置处距离焊缝端点的距离不小于焊缝三分之一的长度。
进一步改进在于：所述步骤七中降温步骤，采用风扇加速空气流动，直接对焊缝处进行降温。
本发明的有益效果为：通过本发明方法焊接制成的铝合金门窗在焊接操作过程中先采用点焊的方式，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便，且利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊条沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种铝合金门窗焊接工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：选材和划线，选择相同型号规格的铝合金门窗型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线；
步骤二：将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割，固定过程中采用橡胶块进行夹持固定，避免过度的挤压导致型材发生形变，且在打磨中先对型材的四角安装划线位置进行切割，之后采用之贴合划线点直接将型材切断，然后采用吸尘装置对碎屑进行清除，保证切割面无油污与灰尘；
步骤三：将型材的切割位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质，型材凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液；
步骤四：将清洗之后的型材平放到组角机托架上，按工艺技术标准和产品设计图样、规格尺寸配置的构建进行四角连接，对型板进行限位固定，并对焊缝处进行预热，预热温度控制在80℃-120℃之间；
步骤五：将工作台顶部的型材用点焊的方式进行限位，焊点位置位于型材连接处两组凹槽之间形成的焊缝内部，每个平面的焊点位置不少于一点，且焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，以进行初步固定，点焊位置处距离焊缝端点的距离不小于焊缝三分之一的长度；
步骤六：将初步固定完成之后的型材边框从托架上取下，任意改变门窗框架的角度对焊缝处进行完全焊接，焊条的走向沿着型材外侧两组凹槽形成的焊缝方向进行连续、平稳移动；
步骤七：将焊接完成之后的型材边角处再次进行打磨处理，边角处进行倒角，然后对焊接处进行降温，采用风扇加速空气流动，直接对焊缝处进行降温；
步骤八：将降温之后的门窗型材外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
通过本发明方法焊接制成的铝合金门窗在焊接操作过程中先采用点焊的方式，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便，且利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊条沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选材和划线，选择相同型号规格的铝合金门窗型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线；
步骤二：将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割；
步骤三：将型材的切割位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；
步骤四：将清洗之后的型材平放到组角机托架上，按工艺技术标准和产品设计图样、规格尺寸配置的构建进行四角连接，对型板进行限位固定，并对焊缝处进行预热，预热温度控制在80℃-120℃之间；
步骤五：将工作台顶部的型材用点焊的方式进行限位，焊点位置位于型材连接处两组凹槽之间形成的焊缝内部，每个平面的焊点位置不少于一点，且焊接平面不少于两个，同时对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，以进行初步固定；
步骤六：将初步固定完成之后的型材边框从托架上取下，任意改变门窗框架的角度对焊缝处进行完全焊接，焊条的走向沿着型材外侧两组凹槽形成的焊缝方向进行连续、平稳移动；
步骤七：将焊接完成之后的型材边角处再次进行打磨处理，边角处进行倒角，然后对焊接处进行降温；
步骤八：将降温之后的门窗型材外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤一中对选择好的铝合金门窗型材进行质量检验，具体包括对铝合金门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤二中对于型材固定过程中采用橡胶块进行夹持固定，避免过度的挤压导致型材发生形变，且在打磨中先对型材的四角安装划线位置进行切割，之后再贴合划线点直接将型材切断，然后采用吸尘装置对碎屑进行清除，保证切割面无油污与灰尘。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤三中型材凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤五中点焊位置处距离焊缝端点的距离不小于焊缝三分之一的长度。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤七中降温步骤，采用风扇加速空气流动，直接对焊缝处进行降温。
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