CN107931789A - 一种门窗焊接工艺 - Google Patents

一种门窗焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107931789A
CN107931789A CN201711166687.6A CN201711166687A CN107931789A CN 107931789 A CN107931789 A CN 107931789A CN 201711166687 A CN201711166687 A CN 201711166687A CN 107931789 A CN107931789 A CN 107931789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
door
window
welding
section bar
welding procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711166687.6A
Other languages
English (en)
Inventor
商亚锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711166687.6A priority Critical patent/CN107931789A/zh
Publication of CN107931789A publication Critical patent/CN107931789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种门窗焊接工艺，包括下列步骤：(1)将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；(2)将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；(3)用酸洗钝化液清洗待焊接部位。本发明提供一种耐热循环性能优异，耐磨及耐腐性性能好，力学性能优异，焊接门框型材无凸点、使用寿命更长的门窗焊接工艺。

Description

一种门窗焊接工艺
技术领域
本发明涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种门窗焊接工艺。
背景技术
目前公知的门框型材焊接的技术方法是碰焊技术，其操作原理是先将门框凹槽内的接缝两边叠合后使用碰焊机再沿着缝隙按一定的间隔一点一点的点焊接缝，从而将接缝焊接好。而且这种技术对门框型材的凹槽结合部进行焊接时产生很多凸出的不平整的焊点，这些凸起的焊点在玻璃门开合时会与安装在凹槽内的玻璃不断产生摩擦和碰撞，容易使玻璃的边角碰出裂痕。另外这种技术焊出来的门框型材焊接处不够牢固、容易裂开，使用寿命不长。凹槽在装上玻璃后涂上玻璃胶后，由于缝隙不完全焊合，会使玻璃胶由缝隙处渗漏，影响玻璃胶加固玻璃的牢固性。同时铝合金型材组角方式通常由 45°铝角码组角和90°自攻螺钉连接。通过以上两种方式做出来的窗角部对接处存在以下缺点 ：1、45°铝角码组角时当型材腔体厚度偏大或偏小时，无法保证铝角码的下料厚度与型材腔体的配合间隙。2、90°自攻螺钉连接时牢固度不佳，无法保证角部的强度与密封性。3、以上两种方式处理不当时组角对接处有明显的对接线痕迹，不仅影响美观，而且易粘灰尘。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种耐热循环性能优异，耐磨及耐腐性性能好，力学性能优异，焊接门框型材无凸点、使用寿命更长的门窗焊接工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种门窗焊接工艺，包括下列步骤：
（1）将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm 的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
（2）将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
（3）用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
（4）将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
（5） 氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
（6）焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，
最后用平板打磨机打磨；
（7）用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
（8）着色处理：对门窗型材进行表面着色处理。
上述的门窗焊接工艺，所述步骤（3）中，所使用的酸洗钝化液按重量份由 20% 硝酸 +10% 氢氟酸 +70% 水组成或由 5% 硝酸 +2% 重铬酸钾+93% 水组成或由 20% 盐酸 +30% 硝酸 +50% 水组成。
上述的门窗焊接工艺，将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括 ：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。
上述的门窗焊接工艺，所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。
本发明门窗焊接工艺优点是：
1、本发明门窗焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。
2、本发明门窗焊接工艺，接缝坚固、平滑，在安装了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保护玻璃的边角，能大大减少凹槽与玻璃边的摩擦与碰撞，大大提高玻璃门的使用寿命和安全系数，无缝焊接的凹槽相比普通点焊的凹槽更加美观、耐用，耐热循环性能优异，耐磨及耐腐性性能好，力学性能优异，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种门窗焊接工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm 的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
（2）将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
（3）用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
（4）将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
（5） 氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
（6）焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，
最后用平板打磨机打磨；
（7）用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
（8）着色处理：对门窗型材进行表面着色处理。
所述步骤（3）中，所使用的酸洗钝化液按重量份由 20% 硝酸 +10% 氢氟酸 +70%水组成或由 5% 硝酸 +2% 重铬酸钾+93% 水组成或由 20% 盐酸 +30% 硝酸 +50% 水组成。
将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括 ：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。
所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种门窗焊接工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）将金属板在金属门窗冷压机械中冷压成型；所述金属门窗冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm 的滚轮模具；将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；
（2）将待焊接门窗的表面进行打磨去除表面氧化膜；
（3）用酸洗钝化液清洗待焊接部位；
（4）将组角垫块安装在门窗型材腔体内并将门窗型材放置在专用的装夹工作台上，角部对接，并用夹具定位压紧；
（5） 氩弧焊接处理：将装夹在工作台上的门窗型材用点焊方式进行定位；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置，同时焊接时要求连续、匀速移动；
（6）焊缝、砂光修模处理：用角向磨光机先将焊疤修模平整，并用细平锉修整角部外侧，
最后用平板打磨机打磨；
（7）用水溶性清洗剂清洗焊接部位；
（8）着色处理：对门窗型材进行表面着色处理。
2.根据权利要求1所述的门窗焊接工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所使用的酸洗钝化液按重量份由 20% 硝酸 +10% 氢氟酸 +70% 水组成或由 5% 硝酸 +2% 重铬酸钾+93%水组成或由 20% 盐酸 +30% 硝酸 +50% 水组成。
3.根据权利要求1所述的门窗焊接工艺，其特征在于：将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括 ：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。
4.根据权利要求1所述的门窗焊接工艺，其特征在于：所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。
CN201711166687.6A 2017-11-21 2017-11-21 一种门窗焊接工艺 Pending CN107931789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166687.6A CN107931789A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种门窗焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166687.6A CN107931789A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种门窗焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931789A true CN107931789A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61930405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711166687.6A Pending CN107931789A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种门窗焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931789A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405427A (zh) * 2019-08-21 2019-11-05 安徽金鹏住工有限公司 一种铝合金门窗焊接工艺方法
CN115401456A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 广亚铝业有限公司 一种无缝焊接门窗的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405427A (zh) * 2019-08-21 2019-11-05 安徽金鹏住工有限公司 一种铝合金门窗焊接工艺方法
CN115401456A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 广亚铝业有限公司 一种无缝焊接门窗的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103381518B (zh) 一种铝合金门窗焊接工艺
WO2012083638A1 (zh) 工装支撑板、正装焊接工装及弧度型材焊接方法
CN104526135A (zh) 一种h型钢免清根埋弧焊方法
CN104476141A (zh) 一种门窗焊接工艺
CN106607668A (zh) 易焊接覆边不锈钢复合板的制造方法
KR20080081797A (ko) 모재 사이의 간격이 큰 맞대기 이음의 일면 용접방법
CN108620762B (zh) 一种提高Al-Cu异质金属搅拌摩擦焊对接接头质量的方法
CN107931789A (zh) 一种门窗焊接工艺
CN103934544A (zh) 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法
CN106216808A (zh) 一种高空厚板立焊缝焊接方法
CN104801867A (zh) 一种用于生产钢钛复合板的坯料的制造方法
CN111843125A (zh) 不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺
CN107876966B (zh) 一种减少搅拌摩擦焊接对搭接接头缺陷的焊接方法
CN104625344A (zh) 地铁车厢用铝合金分块侧墙焊接工艺
CN110253112A (zh) 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN112296507B (zh) 一种铝合金水冷电机壳搅拌摩擦焊接方法
CN110860767B (zh) 一种轨道吊小车轨道焊接工艺
CN112222580A (zh) 一种热轧u肋双面焊接方法
CN108673055A (zh) 一种焊接工艺
CN109759678B (zh) 一种焊接方法
CN110860768B (zh) 一种轨道吊大梁承轨梁与方钢轨道焊接工艺
CN104889560A (zh) 一种金属框架型材焊接工艺
CN104959780A (zh) 一种金属框架型材焊接工艺
CN104959779A (zh) 一种金属框架焊接工艺
CN219520916U (zh) 一种t形接头焊接坡口结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420