CN115401456A - 一种无缝焊接门窗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无缝焊接门窗的方法，包括以下步骤：S1：选材，准备门窗型材、打磨设备以及用于焊接门窗型材的无缝焊接设备，选择相同型号规格的门窗型材；S2：将门窗型材拼接处的侧边利用打磨设备进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；S3：使用无缝焊接设备分别对门窗型材的边框以及边框的四角上的焊缝区域进行焊接；上述S1步骤的无缝焊接设备包括工作台、焊接组件以及用于固定门窗型材的定位组件，焊接组件和定位组件均安设于工作台上，打磨设备与工作台滑动连接。本发明解决了门窗在组装过程中容易产生缝隙的问题，且具有焊接效率高和防尘防水效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及门窗安装技术领域，具体而言，涉及一种无缝焊接门窗的方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作为受力杆件基材和木材、塑料复合的门窗，铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼减震性能等特点，非常适合用作门窗材料，传统的铝合金门窗安装后会在门窗四周打密封防水胶来密封防尘。
但是目前市面上的铝合金门窗在组装过程中容易产生缝隙，防尘防水效果减小；而且铝由于季节变化会发生热胀冷缩现象可能导致让铝合金门窗出现缝隙而发生渗水，使得内部型材遭到腐蚀，影响铝合金门窗的使用寿命，为此我们使用无缝焊接方法，提高门窗的密封性和装修功能。
发明内容
基于此，为了解决门窗在组装过程中容易产生缝隙的问题，本发明提供了一种无缝焊接门窗的方法，其具体技术方案如下：
一种无缝焊接门窗的方法，包括以下步骤：S1：选材，准备门窗型材、打磨设备以及用于焊接门窗型材的无缝焊接设备，选择相同型号规格的门窗型材；S2：将门窗型材拼接处的侧边利用所述打磨设备进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；S3：使用所述无缝焊接设备分别对门窗型材的边框以及边框的四角上的焊缝区域进行焊接；上述S1步骤的无缝焊接设备包括工作台、焊接组件以及用于固定门窗型材的定位组件，所述焊接组件和所述定位组件均安设于所述工作台上，所述打磨设备与所述工作台滑动连接。
上述无缝焊接门窗的方法,通过使用无缝焊接技术增加了门窗型材的密封隔音性，解决了容易渗水和容易积灰的问题；通过使用无缝焊接技术能够缩短整体模具的生产加工周期，省时省力；通过利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊接组件沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移。且通过设置有定位组件，便于门窗型材的固定；通过设置有焊接组件，实现对门窗型材的无缝焊接；通过设置有打磨设备，在门窗型材无缝焊接前后均能对门窗型材实现打磨。
进一步地，上述步骤还包括，S4：使用无缝焊接设备对门窗型材的边框和墙体进行焊接，并对焊接处进行喷涂处理。
进一步地，所述S4步骤中的门窗型材和墙体间安装有密封橡胶圈，所述边框和墙体连接处缝隙被填满。
进一步地，所述S1步骤中对选择好的门窗型材进行质量检验，具体包括对门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
进一步地，所述S4步骤的门窗型材焊接处均匀喷涂多次，增加粘合度，避免热胀冷缩造成门窗型材的开裂。
进一步地，所述S2步骤中门窗型材凹槽的打磨深度小于门窗型材侧边厚度的二分之一，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
进一步地，所述焊接组件包括焊接头、滑块、第一导轨以及安设于所述工作台上的安装座，所述第一导轨架设与所述安装座上，所述滑块与所述第一导轨滑动连接，所述焊接头固定于所述滑块上。
进一步地，所述定位组件包括压块、滑动座以及用于放置门窗型材的定位板，所述滑动座与所述工作台滑动连接，所述定位板安设于所述工作台上，所述压块与所述滑动座连接，所述压块位于所述定位板的上方并用于抵紧门窗型材。
进一步地，所述打磨设备包括连接件、安装框架、打磨组件以及与所述工作台滑动连接的滑动件，所述连接件的一端与所述滑动件滑动连接，所述连接件的另一端与所述安装框架连接，所述打磨组件的数量为多个，多个所述打磨组件间隔固定于所述安装框架上。
进一步地，所述工作台上设置有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨与所述滑动座滑动连接，所述第三导轨与所述滑动件滑动连接。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的流程结构示意图；
图2是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之一；
图3是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之二；
图4是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之三；
图5是图4中A的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；11、第二导轨；12、第三导轨；2、焊接组件；21、焊接头；22、滑块；23、第一导轨；24、安装座；3、定位组件；31、压块；32、滑动座；33、定位板；4、打磨设备；41、连接件；42、安装框架；43、打磨组件；431、磨刀；432、连接杆；433、转动块；434、锁紧块；44、滑动件；5、上料组件；51、上料架；52、连接台；53、运输装置；54、夹持装置；541、夹持件；5411、安装块；5412、第一夹持块；5413、第二夹持块；542、横移件；543、第四导轨；544、支撑件。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1和图2所示，本发明一实施例中的一种无缝焊接门窗的方法,包括以下步骤：S1：选材，准备门窗型材、打磨设备4以及用于焊接门窗型材的无缝焊接设备，选择相同型号规格的门窗型材；S2：将门窗型材拼接处的侧边利用打磨设备4进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；S3：使用无缝焊接设备分别对门窗型材的边框以及边框的四角上的焊缝区域进行焊接；上述S1步骤的无缝焊接设备包括工作台1、焊接组件2以及用于固定门窗型材的定位组件3，焊接组件2和定位组件3均安设于工作台1上，打磨设备4与工作台1滑动连接。
上述无缝焊接门窗的方法,通过使用无缝焊接技术增加了门窗型材的密封隔音性，解决了容易渗水和容易积灰的问题；通过使用无缝焊接技术能够缩短整体模具的生产加工周期，省时省力；通过利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊接组件2沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移。且通过设置有定位组件3，便于门窗型材的固定；通过设置有焊接组件2，实现对门窗型材的无缝焊接；通过设置有打磨设备4，在门窗型材无缝焊接前后均能对门窗型材实现打磨。
在其中一个实施例中，步骤S1进一步包括，根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线，将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割。
在其中一个实施例中，步骤S2进一步包括，多次打磨，使得焊接处更容易粘合。
具体地，步骤S2更进一步包括，将清洗之后的门窗型材平放到组角机托架上，按工艺技术标准和产品设计图样、规格尺寸配置的构建进行四角连接，对门窗型板进行限位固定，并对焊缝处进行预热，预热温度控制在808-1208之间。
在其中一个实施例中，上述步骤还包括，S4：使用无缝焊接设备对门窗型材的边框和墙体进行焊接，并对焊接处进行喷涂处理。如此，通过无缝焊接技术多次打磨和喷涂增加了门窗型材的光洁度和美观性。
在其中一个实施例中，S4步骤中的门窗型材和墙体间安装有密封橡胶圈，边框和墙体连接处缝隙被填满。如此，通过设置有密封橡胶圈，有利于提高门窗型材的整体密封性，防水防尘的效果更好。
在其中一个实施例中，S1步骤中对选择好的门窗型材进行质量检验，具体包括对门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
在其中一个实施例中，S4步骤的门窗型材焊接处均匀喷涂多次，增加粘合度，避免热胀冷缩造成门窗型材的开裂。
在其中一个实施例中，S2步骤中门窗型材凹槽的打磨深度小于门窗型材侧边厚度的二分之一，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
如图2-4所示，在其中一个实施例中，焊接组件2包括焊接头21、滑块22、第一导轨23以及安设于工作台1上的安装座24，第一导轨23架设与安装座24上，滑块22与第一导轨23滑动连接，焊接头21固定于滑块22上。如此，通过设置有滑块22，滑块22沿第一导轨23的滑动能够带动焊接头21的滑动，从而方便焊接头21能够沿焊缝均匀地进行移动，实现无缝焊接操作。
如图2-4所示，在其中一个实施例中，定位组件3包括压块31、滑动座32以及用于放置门窗型材的定位板33，滑动座32与工作台1滑动连接，定位板33安设于工作台1上，压块31与滑动座32连接，压块31位于定位板33的上方并用于抵紧门窗型材。如此，通过设置有压块31，滑动座32的滑动能够带动压块31的移动，从而使得压块31能够移动至门窗型材上方并抵接门窗型材，以此实现门窗型材的固定。
如图2-4所示，在其中一个实施例中，打磨设备4包括连接件41、安装框架42、打磨组件43以及与工作台1滑动连接的滑动件44，连接件41的一端与滑动件44滑动连接，连接件41的另一端与安装框架42连接，打磨组件43的数量为多个，多个打磨组件43间隔固定于安装框架42上。如此，通过设置有滑动件44，滑动件44的滑动能够带动安装框架42的移动，从而使得安装框架42上的打磨组件43能够移动，以此实现对门窗型材上不同位置的打磨操作；通过设置有连接件41，连接件41的滑动能够带动打磨组件43的升降运动，从而能够往复抵接和远离门窗型材。
如图5所示，具体地，打磨组件43包括磨刀431、连接杆432、转动块433以及固定于安装框架42上的锁紧块434，连接杆432的一端与锁紧件螺纹连接，连接杆432的另一端与转动块433连接，转动块433可相对连接杆432旋转，磨刀431套设于转动块433上。如此，通过设置有锁紧块434，锁紧块434与连接杆432的螺纹连接便于拆卸和安装。
如图2-4所示，在其中一个实施例中，工作台1上设置有第二导轨11和第三导轨12，第二导轨11与滑动座32滑动连接，第三导轨12与滑动件44滑动连接。
如图2和图3所示，在其中一个实施例中，焊接设备还包括上料组件5，上料组件5包括上料架51、连接台52、运输装置53以及用于夹持门窗型材的夹持装置54，连接台52连接于上料架51和工作台1之间，运输装置53的进料端安设于上料架51上，运输装置53的出料端安设于连接台52上，夹持装置54安设于连接台52上并用于将进料端上的门窗型材转移至定位板33上。
如图2-4所示，具体地，夹持装置54包括夹持件541、横移件542、第四导轨543以及架设于连接台52上的支撑件544，第四导轨543安设于夹持件541上，横移件542与第四导轨543滑动连接，夹持件541与横移件542连接。如此，通过设置有横移件542，横移件542在第四导轨543上的滑动使得夹持件541能够在连接台52与工作台1上方来回移动，实现对门窗型材的上料转移。
如图2-4所示，进一步地，夹持件541包括安装块5411以及用于配合夹持门窗型材的第一夹持块5412和第二夹持块5413，安装块5411的一端安设于横移件542上，安装块5411的另一端分别与第一夹持块5412和第二夹持块5413滑动连接。
在其中一个实施例中，第一导轨23、第二导轨11、第三导轨12和第四导轨543均呈水平方向设置。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种无缝焊接门窗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选材，准备门窗型材、打磨设备以及用于焊接门窗型材的无缝焊接设备，选择相同型号规格的门窗型材；
S2：将门窗型材拼接处的侧边利用所述打磨设备进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质；
S3：使用所述无缝焊接设备分别对门窗型材的边框以及边框的四角上的焊缝区域进行焊接；
上述S1步骤的无缝焊接设备包括工作台、焊接组件以及用于固定门窗型材的定位组件，所述焊接组件和所述定位组件均安设于所述工作台上，所述打磨设备与所述工作台滑动连接。
2.根据权利要求1所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，上述步骤还包括，S4：使用无缝焊接设备对门窗型材的边框和墙体进行焊接，并对焊接处进行喷涂处理。
3.根据权利要求2所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述S4步骤中的门窗型材和墙体间安装有密封橡胶圈，所述边框和墙体连接处缝隙被填满。
4.根据权利要求1所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述S1步骤中对选择好的门窗型材进行质量检验，具体包括对门窗型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
5.根据权利要求2所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述S4步骤的门窗型材焊接处均匀喷涂多次，增加粘合度，避免热胀冷缩造成门窗型材的开裂。
6.根据权利要求1所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述S2步骤中门窗型材凹槽的打磨深度小于门窗型材侧边厚度的二分之一，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
7.根据权利要求1所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述焊接组件包括焊接头、滑块、第一导轨以及安设于所述工作台上的安装座，所述第一导轨架设与所述安装座上，所述滑块与所述第一导轨滑动连接，所述焊接头固定于所述滑块上。
8.根据权利要求1所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述定位组件包括压块、滑动座以及用于放置门窗型材的定位板，所述滑动座与所述工作台滑动连接，所述定位板安设于所述工作台上，所述压块与所述滑动座连接，所述压块位于所述定位板的上方并用于抵紧门窗型材。
9.根据权利要求8所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述打磨设备包括连接件、安装框架、打磨组件以及与所述工作台滑动连接的滑动件，所述连接件的一端与所述滑动件滑动连接，所述连接件的另一端与所述安装框架连接，所述打磨组件的数量为多个，多个所述打磨组件间隔固定于所述安装框架上。
10.根据权利要求9所述的无缝焊接门窗的方法，其特征在于，所述工作台上设置有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨与所述滑动座滑动连接，所述第三导轨与所述滑动件滑动连接。
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