CN116890202A - 一种建筑门窗生产的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑门窗生产的方法，包括以下步骤：S1：将铝合金制备成铝合金型材，根据铝合金门窗尺寸的需要，对制备的铝合金型材进行裁切；S2：将型材的裁切位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质，得到单个的门窗框；S3：在门窗框中注入防火材料，然后成型后的产品先常温养护4‑5小时，以120℃烘干温度烘4小时；S4：将成型后的门窗框采用焊接拼装，并将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在所述门窗框内。本发明解决l传统的铝门窗稳定性低，门窗的更换频率高的问题，且具有步骤简便、生产成本低和成品门窗稳定性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及门窗生产技术领域，具体而言，涉及一种建筑门窗生产的方法。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件承受并传递自重和荷载的杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。铝门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成；但是由于全铝门窗的质地较柔软容易雕刻加工的同时，在后期使用过程中极易产生变形，从而增加门窗的更换频率，制造更多的门窗垃圾，不环保。
发明内容
基于此，为了解决传统的铝门窗稳定性低，门窗的更换频率高的问题，本发明提供了一种建筑门窗生产的方法，其具体技术方案如下：
一种建筑门窗生产的方法，包括以下步骤：S1：将铝合金制备成铝合金型材，根据铝合金门窗尺寸的需要，对制备的铝合金型材进行裁切；S2：将型材的裁切位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质，得到单个的门窗框；S3：在门窗框中注入防火材料，然后成型后的产品先常温养护4-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；S4：将成型后的门窗框采用焊接拼装，并将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在所述门窗框内。
上述建筑门窗生产的方法,铝合金门窗在焊接操作过程中，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便，且利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊条沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移，解决了传统的铝门窗稳定性低，门窗的更换频率高的问题；通过在门窗框和门扇框内均注有防火材料，用于增加门窗的防火性能。
进一步地，所述S2步骤中的门窗框包括上下左右框，第一门框和第二门框，然后对上下左右框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干。
进一步地，所述S4步骤中，门窗框的拼装需要将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，然后将成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇。
进一步地，所述S2步骤中的防火材料包括：蛭石41.5％-42.5％；硅酸钠或磷酸二氢钾4,2％-4.6％；纤维素2％-3％；竹浆2％-2.5％；沸石1.8％-2.4％；石英砂15.4％-16.6％；水泥9.8％-11.6％，水20％。
进一步地，在所述S1步骤中，铝合金制备成铝合金型材的方法为：铝合金制备装置制备铝合金棒材，将铝合金棒材进行超声波清洗后，放入电阻炉中，加热至560℃－600℃，使其变软；而后将加热后的铝合金棒材放入挤压成型机的模具中进行挤压成型，得到铝合金基材；对得到的铝合金基材进行冷却淬火，使铝合金基材快速冷却至180℃-200℃，并保温4小时-5小时；最后对经过淬火处理后的铝合金基材采用静电喷涂法依次喷涂保护层、色漆涂层和清漆涂层，每一涂层喷涂完成后，均将铝合金基材转入170℃-200℃温度的烘箱中，烘烤20min-30min，烘干完毕后冷却至室温完成铝合金型材的制备。
进一步地，所述S2步骤中，对型材的凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
进一步地，所述S1步骤中，在对型材进行裁切前，需要对型材进行选材和划线，选择相同型号规格的铝合金型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线。
进一步地，所述S1步骤中，对选择好的型材进行质量检验，具体包括对型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
进一步地，所述S3步骤中，门窗框烘干后，需要将门窗框降温，随后再将降温之后的门窗框外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
进一步地，所述S3步骤中的降温措施为，采用风扇加速空气流动，直接对门窗框外侧及焊缝处进行降温。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的建筑门窗生产的方法的流程示意图；
图2是本发明一实施例所述的建筑门窗生产的方法中玻璃扇制备方法的流程示意图；
图3是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之一；
图4是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之二；
图5是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的结构示意图之三；
图6是图5中A的局部结构示意图；
图7是本发明一实施例所述的无缝焊接门窗的方法的门窗框的结构示意图。
附图标记说明：
1、工作台；11、第二导轨；12、第三导轨；2、焊接组件；21、焊接头；22、滑块；23、第一导轨；24、安装座；3、定位组件；31、压块；32、滑动座；33、定位板；4、打磨设备；41、连接件；42、安装框架；43、打磨组件；431、磨刀；432、连接杆；433、转动块；434、锁紧块；44、滑动件；5、上料组件；51、上料架；52、连接台；53、运输装置；54、夹持装置；541、夹持件；5411、安装块；5412、第一夹持块；5413、第二夹持块；542、横移件；543、第四导轨；544、支撑件；6、门窗框；61、第一门框；62、第二门框；63、角码连接件；631、外角码；632、内角码；633、螺栓；634、衔接杆；635、滚轮；636、弹簧；64、水平部；65、圆弧部。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图所示，本发明一实施例中的一种建筑门窗生产的方法,包括以下步骤：S1：将铝合金制备成铝合金型材，根据铝合金门窗尺寸的需要，对制备的铝合金型材进行裁切；S2：将型材的裁切位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质，得到单个的门窗框；S3：在门窗框中注入防火材料，然后成型后的产品先常温养护4-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；S4：将成型后的门窗框采用焊接拼装，并将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在门窗框内。
上述建筑门窗生产的方法,铝合金门窗在焊接操作过程中，焊接平面不少于两个，同时先对两组焊接面点焊时，焊点不在同一水平面内，对铝合金门窗进行初步的限位与固定，之后无需采用固定机构始终夹持，方便对门窗焊接处的位置进行改变，无需操作者围绕固定机构来对铝合金门窗进行焊接，操作更加方便，且利用切割边角处凹槽的设置，能够方便焊条沿焊缝均匀进行移动，确保焊缝处的质量，有效地避免了焊接过程中位置的偏移，解决了传统的铝门窗稳定性低，门窗的更换频率高的问题；通过在门窗框和门扇框内均注有防火材料，用于增加门窗的防火性能。
在其中一个实施例中，S2步骤中的门窗框包括上下左右框，第一门框和第二门框，然后对上下左右框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干。
在其中一个实施例中，S4步骤中，门窗框的拼装需要将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，然后将成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇。如此，通过在门扇框的四角上利用角码连接件进行连接，有利于增加第一门框和第二门框之间连接的稳定性。
如图7所示，具体地，门窗包括门窗框6和与门窗框6滑动连接的门扇，门扇包括门扇框和设置在门窗框6内部的玻璃扇，该门扇框包括两根设置在上下两端的第一门框61和两根设置在左右两侧的第二门框62、以及用于连接第一门框61和第二门框62的角码连接件63，第一门框61和第二门框62的内部填充有防火材料，角码连接件63包括外角码631、内角码632、螺栓633、衔接杆634和滚轮635，外角码631具有两臂以及两臂相交而成的角部，外角码631的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓633穿过螺孔，外角码631的两臂上各设置有用于和第一门框61、第二门框62卡合的突起，内角码632具有两臂和与两臂相交而成的角部，内角码632的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码632间隙，内角码632间隙在内角码632的角部连通，螺栓633包括锥形的前端部和柱形的主体部，内角码632间隙在内角码632的角部位置比螺栓633的主体部的外径小，两个外角码631相对设置包裹两个内角码632，两个外角码631的角部上设置有支撑座，衔接杆634的两端连接支撑座，衔接杆634上配置有滚轮635，滚轮635包括支撑杆，支撑杆的一端设置有圆柱槽，圆柱槽的内部装配有弹簧636，弹簧636的另一端连接滚轮635，滚轮635与门窗框6内的滑轨配合，门窗框6的滑轨包括水平部64和圆弧部65，圆弧部65设置在水平部64的两端，圆弧部65设置在门窗框6的拐角处，位于门窗框6上方的圆弧部65向上延伸，位于门窗框6下方的圆弧部65向下延伸。
在其中一个实施例中，玻璃扇包括以下制备步骤：S41、按重量份计，在搅拌条件下，向事先预热至700℃～900℃的强化炉中同时加入5份～15份固体硝酸钾、20份～25份固体氧化钙以及10份～15份固体锡酸钾，然后控制强化炉内的温度恒定700℃～900℃的范围内，使所有的固体物料均融化成熔融液体，并搅拌均匀，制得浸泡液；S42、将普通玻璃浸入步骤S41制得的浸泡液中，然后在超声功率为5500瓦～6000瓦的超声波条件下，浸泡6.5小时～7.5小时。如此，将特定比例的固体硝酸钾、固体氧化钙以及固体锡酸钾制成浸泡液；接着再将普通玻璃放入该浸泡液中，并在特定的超声波条件下浸泡一定的时间，从而制得平整性好、冲击高度较高的玻璃基片。
进一步地，在上述玻璃制备完成后，制得玻璃基片，再将盐溶液配制好后置于盐液池中，然后将玻璃基片进行抛光精磨后传送至涂布装置，玻璃基片通过涂布装置将盐溶液均匀涂布于玻璃上下表面，将涂布盐溶液后的玻璃基片自然晾干1.5小时～2小时后，放入一级钢化炉中进行一次加热并保温20分钟～25分钟,经过一次冷却至210℃～220℃后，进入二级钢化炉进行二次加热至635℃～645℃，保温10分钟～15分钟后进行二次冷却至室温成型。
具体地，盐溶液组分重量份数为：铯盐2％～4％，盐钾38％～42％，煤油12～16％，酒精39～44％，分散液10～11％。
上述步骤，将盐溶液涂抹在玻璃表面，钾和铯有极强的电离能力，能够与玻璃中的钠发生离子交换在玻璃的表面形成一层膨胀层，膨胀层的膨胀系数比中间层低的表面低，冷却时膨胀系数较高的中间层对膨胀系数较低的表面层产生拉伸作用，使得两者收缩不一致，表面层被置于压应力之下，中间层则产生了补偿作用的张应力，通过相互作用提高了玻璃的抗热应力性能，在此过程中存在着化学离子交换，即用大离子置换小离子，在离子交换过程中增强了玻璃的强度，还可引入物理钢化手段进一步增强玻璃强度，增加玻璃钢化时的冷却风压，可确保玻璃强度的增强，保证玻璃颗粒度。
在其中一个实施例中，S2步骤中的防火材料包括：蛭石41.5％-42.5％；硅酸钠或磷酸二氢钾4,2％-4.6％；纤维素2％-3％；竹浆2％-2.5％；沸石1.8％-2.4％；石英砂15.4％-16.6％；水泥9.8％-11.6％，水20％。
进一步地，上述门窗框的内部注入第二防火材料，第二防火材料包括如下成分：珍珠岩28.4％-35％，硅酸钠或磷酸二氢钾4.2％-4.6％；纤维素5.8％-6.6％，电气石0.6％-7％，石英砂15.7％-17.4％；水泥13.8％-15.6％，水20％。
在其中一个实施例中，在S1步骤中，铝合金制备成铝合金型材的方法为：铝合金制备装置制备铝合金棒材，将铝合金棒材进行超声波清洗后，放入电阻炉中，加热至560℃－600℃，使其变软；而后将加热后的铝合金棒材放入挤压成型机的模具中进行挤压成型，得到铝合金基材；对得到的铝合金基材进行冷却淬火，使铝合金基材快速冷却至180℃-200℃，并保温4小时-5小时；最后对经过淬火处理后的铝合金基材采用静电喷涂法依次喷涂保护层、色漆涂层和清漆涂层，每一涂层喷涂完成后，均将铝合金基材转入170℃-200℃温度的烘箱中，烘烤20min-30min，烘干完毕后冷却至室温完成铝合金型材的制备。
在其中一个实施例中，S2步骤中，对型材的凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
在其中一个实施例中，S1步骤中，在对型材进行裁切前，需要对型材进行选材和划线，选择相同型号规格的铝合金型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线。
在其中一个实施例中，S1步骤中，对选择好的型材进行质量检验，具体包括对型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
进一步地，将划线之后的型材进行固定，并利用切割机对直边与斜边处的划线部位进行切割，固定过程中采用橡胶块进行夹持固定，避免过度的挤压导致型材发生形变，且在打磨中先对型材的四角安装划线位置进行切割，之后采用之贴合划线点直接将型材切断，然后采用吸尘装置对碎屑进行清除，保证切割面无油污与灰尘。
在其中一个实施例中，S3步骤中，门窗框烘干后，需要将门窗框降温，随后再将降温之后的门窗框外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
在其中一个实施例中，S3步骤中的降温措施为，采用风扇加速空气流动，直接对门窗框外侧及焊缝处进行降温。
如图3-5所示，在其中一个实施例中，上述门窗生产方法的步骤中，利用焊接设备对门窗框进行焊接，焊接设备包括工作台1、焊接组件2以及用于固定门窗型材的定位组件3，焊接组件2和定位组件3均安设于工作台1上，打磨设备4与工作台1滑动连接。通过设置有定位组件3，便于门窗型材的固定；通过设置有焊接组件2，实现对门窗框的焊接；通过设置有打磨设备4，在门窗型材无缝焊接前后均能对门窗型材实现打磨。
如图3-5所示，在其中一个实施例中，焊接组件2包括焊接头21、滑块22、第一导轨23以及安设于工作台1上的安装座24，第一导轨23架设与安装座24上，滑块22与第一导轨23滑动连接，焊接头21固定于滑块22上。如此，通过设置有滑块22，滑块22沿第一导轨23的滑动能够带动焊接头21的滑动，从而方便焊接头21能够沿焊缝均匀地进行移动，实现无缝焊接操作。
如图3-5所示，在其中一个实施例中，定位组件3包括压块31、滑动座32以及用于放置门窗型材的定位板33，滑动座32与工作台1滑动连接，定位板33安设于工作台1上，压块31与滑动座32连接，压块31位于定位板33的上方并用于抵紧门窗型材。如此，通过设置有压块31，滑动座32的滑动能够带动压块31的移动，从而使得压块31能够移动至门窗型材上方并抵接门窗型材，以此实现门窗型材的固定。
如图6所示，在其中一个实施例中，打磨设备4包括连接件41、安装框架42、打磨组件43以及与工作台1滑动连接的滑动件44，连接件41的一端与滑动件44滑动连接，连接件41的另一端与安装框架42连接，打磨组件43的数量为多个，多个打磨组件43间隔固定于安装框架42上。如此，通过设置有滑动件44，滑动件44的滑动能够带动安装框架42的移动，从而使得安装框架42上的打磨组件43能够移动，以此实现对门窗型材上不同位置的打磨操作；通过设置有连接件41，连接件41的滑动能够带动打磨组件43的升降运动，从而能够往复抵接和远离门窗型材。
如图3-5所示，具体地，打磨组件43包括磨刀431、连接杆432、转动块433以及固定于安装框架42上的锁紧块434，连接杆432的一端与锁紧件螺纹连接，连接杆432的另一端与转动块433连接，转动块433可相对连接杆432旋转，磨刀431套设于转动块433上。如此，通过设置有锁紧块434，锁紧块434与连接杆432的螺纹连接便于拆卸和安装。
如图3和图4所示，在其中一个实施例中，工作台1上设置有第二导轨11和第三导轨12，第二导轨11与滑动座32滑动连接，第三导轨12与滑动件44滑动连接。
如图3-5所示，在其中一个实施例中，焊接设备还包括上料组件5，上料组件5包括上料架51、连接台52、运输装置53以及用于夹持门窗型材的夹持装置54，连接台52连接于上料架51和工作台1之间，运输装置53的进料端安设于上料架51上，运输装置53的出料端安设于连接台52上，夹持装置54安设于连接台52上并用于将进料端上的门窗型材转移至定位板33上。
如图3-5所示，具体地，夹持装置54包括夹持件541、横移件542、第四导轨543以及架设于连接台52上的支撑件544，第四导轨543安设于夹持件541上，横移件542与第四导轨543滑动连接，夹持件541与横移件542连接。如此，通过设置有横移件542，横移件542在第四导轨543上的滑动使得夹持件541能够在连接台52与工作台1上方来回移动，实现对门窗型材的上料转移。
如图3-5所示，进一步地，夹持件541包括安装块5411以及用于配合夹持门窗型材的第一夹持块5412和第二夹持块5413，安装块5411的一端安设于横移件542上，安装块5411的另一端分别与第一夹持块5412和第二夹持块5413滑动连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种建筑门窗生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铝合金制备成铝合金型材，根据铝合金门窗尺寸的需要，对制备的铝合金型材进行裁切；
S2：将型材的裁切位置处的毛边进行去除，并将型材拼接处的型材侧边进行打磨，形成凹槽，同时利用丙酮进行清洗，清除焊缝区域的氧化膜与杂质，得到单个的门窗框；
S3：在门窗框中注入防火材料，然后成型后的产品先常温养护4-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；
S4：将成型后的门窗框采用焊接拼装，并将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在所述门窗框内。
2.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S2步骤中的门窗框包括上下左右框，第一门框和第二门框，然后对上下左右框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干。
3.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S4步骤中，门窗框的拼装需要将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，然后将成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇。
4.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S2步骤中的防火材料包括：蛭石41.5％-42.5％；硅酸钠或磷酸二氢钾4,2％-4.6％；纤维素2％-3％；竹浆2％-2.5％；沸石1.8％-2.4％；石英砂15.4％-16.6％；水泥9.8％-11.6％，水20％。
5.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，在所述S1步骤中，铝合金制备成铝合金型材的方法为：铝合金制备装置制备铝合金棒材，将铝合金棒材进行超声波清洗后，放入电阻炉中，加热至560℃－600℃，使其变软；而后将加热后的铝合金棒材放入挤压成型机的模具中进行挤压成型，得到铝合金基材；对得到的铝合金基材进行冷却淬火，使铝合金基材快速冷却至180℃-200℃，并保温4小时-5小时；最后对经过淬火处理后的铝合金基材采用静电喷涂法依次喷涂保护层、色漆涂层和清漆涂层，每一涂层喷涂完成后，均将铝合金基材转入170℃-200℃温度的烘箱中，烘烤20min-30min，烘干完毕后冷却至室温完成铝合金型材的制备。
6.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S2步骤中，对型材的凹槽打磨的深度小于二分之一型材侧边的厚度，并利用吸水布清除丙酮残留溶液。
7.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S1步骤中，在对型材进行裁切前，需要对型材进行选材和划线，选择相同型号规格的铝合金型材，并对铝合金型材进行质检，确保型材品质的优良，然后根据设置生产需求对型材的长度与边角进行划线。
8.根据权利要求7所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S1步骤中，对选择好的型材进行质量检验，具体包括对型材表面是否出现的翘曲不平、劈棱、窜角、严重损伤和严重变色进行检测，并利用量角器与直尺对连接处的角度进行测量与划线。
9.根据权利要求1所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S3步骤中，门窗框烘干后，需要将门窗框降温，随后再将降温之后的门窗框外侧进行贴膜处理，并对焊接处进行抛光打磨，保持焊接处与型材板面平行。
10.根据权利要求9所述的建筑门窗生产的方法，其特征在于，所述S3步骤中的降温措施为，采用风扇加速空气流动，直接对门窗框外侧及焊缝处进行降温。
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| CN202310848880.7A CN116890202A (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种建筑门窗生产的方法 |
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| CN (1) | CN116890202A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817283A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-05 | 济南巨光风田门业有限公司 | 一种电动折叠门的加工方法 |
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2023
- 2023-07-11 CN CN202310848880.7A patent/CN116890202A/zh active Pending
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