CN111300955B - 一种复合防火玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火材料，尤其涉及一种复合防火玻璃加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种复合防火玻璃加工装置。一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，防火胶喷涂机构，双层压合机构，边缘刮胶机构和储藏舱；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机。本发明达到了从中间向两边式推动压合双层玻璃，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的效果。

Description

一种复合防火玻璃加工装置

技术领域

本发明涉及一种防火材料，尤其涉及一种复合防火玻璃加工装置。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。由两层或多层玻璃原片附之一层或多层水溶性无机防火胶夹层复合而成。

复合防火玻璃防火原理：火灾发生时，向火面玻璃遇高温后很快炸裂，其防火胶夹层相继发泡膨胀十倍左右，形成坚硬的乳白色泡状防火胶板，有效地阻断火焰，隔绝高温及有害气体。成品可磨边、打孔、改尺切割。适用于外窗、外幕墙时，设计方案应考虑防火玻璃与PVB夹层玻璃组合使用。适用范围：建筑物房间、走廊、通道的防火门窗及防火分区和重要部位防火隔断墙。

现有技术专利号为CN108439775A，名称为一种复合防火玻璃的制备工艺的中国专利针对已有的现有技术中由防火液固化而成的防火胶在防火性能方面均存在诸多不足之处，如水玻璃，其模数低，固含量低，含水量大，进而导致了复合防火玻璃中存在着大量微泡，直接影响着复合防火玻璃的表观质量、光学性能、硬度及韧性，更重要的是微泡的存在大大降低了复合防火玻璃的防火性能，其严重影响了复合防火玻璃的使用效果和使用寿命的问题，其通过（1）浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；（2）将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500-550℃，对玻璃原片进行保温加热5-10分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3-6℃/min的升温速度升温至70-80℃，保温10-15分钟，再采用5-8℃/min的升温速度升温至130-160℃，保温5-10分钟，然后采用3-6℃/min的升温速度升温至200-240℃，保温10-20分钟；（3）将步骤（2）处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300-500℃；（4）将步骤（3）处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2-4天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400-450℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30-50份、氯化钾10-20份、磷酸钠8-15份、碳酸绝3-7份、硝酸如0.2-0.4份、氟化钾1-2份、水100份；（5）将步骤（4）处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；（6）沿垂直于所述步骤（5）得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200-400Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60-80℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20-30分钟，然后降温至35-45℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃的方式，克服了现有技术中由防火液固化而成的防火胶在防火性能方面均存在诸多不足之处，如水玻璃，其模数低，固含量低，含水量大，进而导致了复合防火玻璃中存在着大量微泡，直接影响着复合防火玻璃的表观质量、光学性能、硬度及韧性，更重要的是微泡的存在大大降低了复合防火玻璃的防火性能，其严重影响了复合防火玻璃的使用效果和使用寿命的问题，但由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置。

专利号为CN107935385A，名称为一种隔热型复合防火玻璃及其制备方法的中国专利针对已有的防火玻璃因兼具透光和防火功能，已被大量应用于防火隔墙、防火窗、防火门等建筑构配件，平时起普通玻璃的采光、隔热和隔音等作用，在火灾时起到阻止火灾蔓 延的作用。但是现有的防火玻璃隔热效果较差的问题，其通过1）称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠、氧化钙、二氧化绪、氧化钾、氯化钠、二氧化结、氯化镁、氯化钾、有机磷阻燃剂、硫酸亚铁、氧化礼、氧化锂、二氧化铺；2）将各原料制成混合料，混合料的密度为1.8-2.5g/cm3；3）将混合料升温至1550-1800℃，并在该温度下保温2-5h，使其成型；4）将成型物料经退火、冷却、物理钢化即得单片玻璃，通过胶黏剂将两层单片玻璃粘结而成即得复合防火玻璃的方式，克服了防火玻璃因兼具透光和防火功能，已被大量应用于防火隔墙、防火窗、防火门等建筑构配件，平时起普通玻璃的采光、隔热和隔音等作用，在火灾时起到阻止火灾蔓 延的作用。但是现有的防火玻璃隔热效果较差的问题，但由于玻璃表面平滑，胶黏剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差。

目前需要研发一种从中间向两边式推动压合，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的复合防火玻璃加工装置，来克服现有技术中由于玻璃表面平滑，胶剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差，由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中由于玻璃表面平滑，胶剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差，由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种复合防火玻璃加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，防火胶喷涂机构，双层压合机构，边缘刮胶机构和储藏舱；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机；支撑架内左顶部设置有防火胶喷涂机构，并且防火胶喷涂机构左端顶部与电机相连接；支撑架内右顶部设置有双层压合机构，并且双层压合机构左端顶部与防火胶喷涂机构相连接；支撑架内底部设置有边缘刮胶机构，并且边缘刮胶机构右底部与防火胶喷涂机构相连接；支撑架内右底部设置有储藏舱；

防火胶喷涂机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第一传动杆，第二平齿轮，第二传动杆，第一滑块，第一滑轨，第三传动杆和喷头；第一锥齿轮右端后部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮右端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第一平齿轮左顶部与第二平齿轮进行啮合，并且第二平齿轮前端轴心与第一传动杆相连接；第一传动杆前端左顶部与第二传动杆相连接；第二传动杆前端左底部与第一滑块相连接；第一滑块后部与第一滑轨进行滑动连接，并且第一滑轨位于第二传动杆前部；第一滑块底部与第三传动杆相连接；第三传动杆底端设置有喷头；第一锥齿轮左端轴心与电机相连接；第一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二传动轮顶端与双层压合机构相连接；第二传动轮底端与边缘刮胶机构相连接；第一滑轨顶端通过安装座与支撑架相连接；

双层压合机构包括第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一伸缩杆，第三平齿轮，长螺丝，第一承接板，第二承接板，第一滑杆，第二滑块，第二滑杆，第三滑块，第一半齿轮，第二半齿轮，第四传动杆，第一压合筒，第五传动杆，第二压合筒，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第四平齿轮，第七传动轮和第五平齿轮；第四传动轮右端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端底部与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮右端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮底端轴心与第一伸缩杆相连接；第一伸缩杆底端轴心与第三平齿轮相连接；第三平齿轮底端轴心与长螺丝进行转动连接；长螺丝外表面中部与第一承接板相连接；长螺丝底端与第二承接板相连接；第一承接板底端左部与第一滑杆进行焊接；第一承接板底端右部与第二滑杆进行焊接；第二承接板左端与第二滑块相连接，并且第二滑块内表面与第一滑杆相连接；第二承接板右端与第三滑块相连接，并且第三滑块内表面与第二滑杆相连接；第二承接板前端底中左部设置有第一半齿轮；第二承接板前端底中右部设置有第二半齿轮，并且第二半齿轮左端与第一半齿轮进行啮合；第一半齿轮左底部与第四传动杆相连接；第四传动杆后端底部设置有第一压合筒；第二半齿轮右底部与第五传动杆相连接；第五传动杆后端底部设置有第二压合筒；第五锥齿轮右端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮后端轴心与第四平齿轮进行转动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第四传动轮底端与第二传动轮相连接；第一伸缩杆外表面中部与支撑架相连接；第一承接板顶端左部和右部均与支撑架相连接；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；

边缘刮胶机构包括第八传动轮，第二伸缩杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第六平齿轮，轮齿板，第二滑轨，底座，第七平齿轮，第八平齿轮，第一丝杆，第二丝杆，第一限位块，第二限位块，第三限位块，第四限位块，第一轴承块，第一刮胶板，第二轴承块和第二刮胶板；第八传动轮左端轴心与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆左端轴心与第七锥齿轮相连接；第七锥齿轮左端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端轴心与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮顶端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端轴心与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮顶端与轮齿板进行啮合；轮齿板底部与第二滑轨进行滑动连接；轮齿板顶端左部和右部均与底座相连接；底座顶端左前部设置有第七平齿轮；底座顶端右前部设置有第八平齿轮；第七平齿轮后端轴心与第一丝杆进行转动连接；第八平齿轮后端轴心与第二丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面前部设置有第一限位块；第一丝杆外表面后部设置有第二限位块；第一丝杆外表面前中部设置有第一轴承块；第二丝杆外表面前部设置有第三限位块；第二丝杆外表面后部设置有第四限位块；第二丝杆外表面前中部设置有第二轴承块；第一轴承块右端与第一刮胶板相连接；第二轴承块左端与第二刮胶板相连接；第八传动轮顶端与第二传动轮相连接；第二伸缩杆外表面中右部与支撑架相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二滑轨顶端与支撑架相连接；底座底端与支撑架相连接。

进一步的，第一传动杆两端轴心长度为第一平齿轮轴心到第二平齿轮轴心的距离。

进一步的，第一半齿轮与第二半齿轮始终处于啮合状态。

进一步的，第一压合筒内部装有部分沙子。

进一步的，第二滑轨底中部为一条空隙。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中现有技术中由于玻璃表面平滑，胶剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差，由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置的问题，设计了防火胶喷涂机构，通过防火胶喷涂机构将防火胶喷涂在玻璃原片上表面，达到了对玻璃原片进行防火胶均匀喷涂的效果，设计了双层压合机构，通过双层压合机构对双层玻璃原片进行从中间向两边式推动压合，达到了从中间向两边式推动压合，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度的效果，设计了边缘刮胶机构，通过边缘刮胶机构将溢出的防火胶进行及时刮除，达到了对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防火胶喷涂机构结构示意图；

图3为本发明的双层压合机构结构示意图；

图4为本发明的边缘刮胶机构结构示意图；

图5为本发明的第七平齿轮，第八平齿轮，第一丝杆，第二丝杆，第一限位块，第二限位块，第三限位块，第四限位块，第一轴承块，第一刮胶板，第二轴承块和第二刮胶板的俯视图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-防火胶喷涂机构，5-双层压合机构，6-边缘刮胶机构，7-储藏舱，401-第一锥齿轮，402-第二锥齿轮，403-第一传动轮，404-第二传动轮，405-第三传动轮，406-第一平齿轮，407-第一传动杆，408-第二平齿轮，409-第二传动杆，4010-第一滑块，4011-第一滑轨，4012-第三传动杆，4013-喷头，501-第四传动轮，502-第三锥齿轮，503-第四锥齿轮，504-第一伸缩杆，505-第三平齿轮，506-长螺丝，507-第一承接板，508-第二承接板，509-第一滑杆，5010-第二滑块，5011-第二滑杆，5012-第三滑块，5013-第一半齿轮，5014-第二半齿轮，5015-第四传动杆，5016-第一压合筒，5017-第五传动杆，5018-第二压合筒，5019-第五锥齿轮，5020-第六锥齿轮，5021-第五传动轮，5022-第六传动轮，5023-第四平齿轮，5024-第七传动轮，5025-第五平齿轮，601-第八传动轮，602-第二伸缩杆，603-第七锥齿轮，604-第八锥齿轮，605-第九传动轮，606-第十传动轮，607-第六平齿轮，608-轮齿板，609-第二滑轨，6010-底座，6011-第七平齿轮，6012-第八平齿轮，6013-第一丝杆，6014-第二丝杆，6015-第一限位块，6016-第二限位块，6017-第三限位块，6018-第四限位块，6019-第一轴承块，6020-第一刮胶板，6021-第二轴承块，6022-第二刮胶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种复合防火玻璃加工装置，如图1-5所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，防火胶喷涂机构4，双层压合机构5，边缘刮胶机构6和储藏舱7；支撑架1右端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端左部设置有电机3；支撑架1内左顶部设置有防火胶喷涂机构4，并且防火胶喷涂机构4左端顶部与电机3相连接；支撑架1内右顶部设置有双层压合机构5，并且双层压合机构5左端顶部与防火胶喷涂机构4相连接；支撑架1内底部设置有边缘刮胶机构6，并且边缘刮胶机构6右底部与防火胶喷涂机构4相连接；支撑架1内右底部设置有储藏舱7。

工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，准备好足量的防火胶，将玻璃原片放置在底座6010上，通过防火胶喷涂机构4将防火胶喷涂在玻璃原片上表面，接着通过边缘刮胶机构6将带有防火胶的玻璃原片移动至双层压合机构5下方，接着将另一块玻璃原片叠放在防火胶层上方并且将双层玻璃前端和后端封边，通过双层压合机构5对双层玻璃原片进行从中间向两边式推动压合，然后通过边缘刮胶机构6将溢出的防火胶进行及时刮除，最后得到复合防火玻璃成品，存放在储藏舱7内，该装置通过从中间向两边式推动压合，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置。

其中，防火胶喷涂机构4包括第一锥齿轮401，第二锥齿轮402，第一传动轮403，第二传动轮404，第三传动轮405，第一平齿轮406，第一传动杆407，第二平齿轮408，第二传动杆409，第一滑块4010，第一滑轨4011，第三传动杆4012和喷头4013；第一锥齿轮401右端后部与第二锥齿轮402进行啮合；第一锥齿轮401右端轴心与第二传动轮404进行转动连接；第二锥齿轮402后端轴心与第一传动轮403进行转动连接；第一传动轮403底端通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405前端轴心与第一平齿轮406进行转动连接；第一平齿轮406前端轴心与第一传动杆407进行转动连接；第一平齿轮406左顶部与第二平齿轮408进行啮合，并且第二平齿轮408前端轴心与第一传动杆407相连接；第一传动杆407前端左顶部与第二传动杆409相连接；第二传动杆409前端左底部与第一滑块4010相连接；第一滑块4010后部与第一滑轨4011进行滑动连接，并且第一滑轨4011位于第二传动杆409前部；第一滑块4010底部与第三传动杆4012相连接；第三传动杆4012底端设置有喷头4013；第一锥齿轮401左端轴心与电机3相连接；第一传动轮403后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二传动轮404顶端与双层压合机构5相连接；第二传动轮404底端与边缘刮胶机构6相连接；第一滑轨4011顶端通过安装座与支撑架1相连接。

当单片玻璃原片放置在底座6010上后，启动电机3，带动第一锥齿轮401进行转动并且第一锥齿轮401啮合第二锥齿轮402进行转动，同时带动第二传动轮404进行转动，使第二传动轮404带动其他机构进行工作，进而带动第一传动轮403，进而带动第三传动轮405进行转动，进而带动第一平齿轮406进行转动，进而通过第一传动杆407带动第二平齿轮408在第一平齿轮406外表面进行圆周运动，进而传动第二传动杆409，使第一滑块4010在第一滑轨4011内左右滑动，通过第三传动杆4012传动喷头4013，使喷头4013将防火胶均匀喷涂在单片玻璃原片上表面，该机构实现了对单片玻璃原片的防火胶均匀喷涂。

其中，双层压合机构5包括第四传动轮501，第三锥齿轮502，第四锥齿轮503，第一伸缩杆504，第三平齿轮505，长螺丝506，第一承接板507，第二承接板508，第一滑杆509，第二滑块5010，第二滑杆5011，第三滑块5012，第一半齿轮5013，第二半齿轮5014，第四传动杆5015，第一压合筒5016，第五传动杆5017，第二压合筒5018，第五锥齿轮5019，第六锥齿轮5020，第五传动轮5021，第六传动轮5022，第四平齿轮5023，第七传动轮5024和第五平齿轮5025；第四传动轮501右端轴心与第三锥齿轮502进行转动连接；第三锥齿轮502右端底部与第四锥齿轮503进行啮合；第三锥齿轮502右端轴心与第五锥齿轮5019进行转动连接；第四锥齿轮503底端轴心与第一伸缩杆504相连接；第一伸缩杆504底端轴心与第三平齿轮505相连接；第三平齿轮505底端轴心与长螺丝506进行转动连接；长螺丝506外表面中部与第一承接板507相连接；长螺丝506底端与第二承接板508相连接；第一承接板507底端左部与第一滑杆509进行焊接；第一承接板507底端右部与第二滑杆5011进行焊接；第二承接板508左端与第二滑块5010相连接，并且第二滑块5010内表面与第一滑杆509相连接；第二承接板508右端与第三滑块5012相连接，并且第三滑块5012内表面与第二滑杆5011相连接；第二承接板508前端底中左部设置有第一半齿轮5013；第二承接板508前端底中右部设置有第二半齿轮5014，并且第二半齿轮5014左端与第一半齿轮5013进行啮合；第一半齿轮5013左底部与第四传动杆5015相连接；第四传动杆5015后端底部设置有第一压合筒5016；第二半齿轮5014右底部与第五传动杆5017相连接；第五传动杆5017后端底部设置有第二压合筒5018；第五锥齿轮5019右端后部与第六锥齿轮5020进行啮合；第六锥齿轮5020后端轴心与第五传动轮5021进行转动连接；第五传动轮5021底端通过皮带与第六传动轮5022进行传动连接；第六传动轮5022后端轴心与第四平齿轮5023进行转动连接；第六传动轮5022左端通过皮带与第七传动轮5024进行传动连接；第七传动轮5024后端轴心与第五平齿轮5025进行转动连接；第四传动轮501底端与第二传动轮404相连接；第一伸缩杆504外表面中部与支撑架1相连接；第一承接板507顶端左部和右部均与支撑架1相连接；第五传动轮5021后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第六传动轮5022后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮5024后端轴心通过安装座与支撑架1相连接。

当另一块玻璃原片叠放在防火胶层上后，通过边缘刮胶机构6将双层玻璃移动至双层压合机构5下方，接着通过第二传动轮404转动带动第四传动轮501进行转动，进而带动第三锥齿轮502进行转动并且第三锥齿轮502啮合第四锥齿轮503进行转动，同时通过第一伸缩杆504带动第三平齿轮505进行转动，进而带动长螺丝506进行转动并且通过第一承接板507进行向下移动，使第二承接板508通过第二滑块5010和第三滑块5012在第一滑杆509和第二滑杆5011上的滑动同步向下移动，通过第一半齿轮5013和第二半齿轮5014啮合转动，进而传动第四传动杆5015和第五传动杆5017，使第一压合筒5016和第二压合筒5018接触上层玻璃原片后，第一压合筒5016向左推动，第二压合筒5018向右推动，实现对双层玻璃片的压合，同时第三锥齿轮502传动第五锥齿轮5019并且第五锥齿轮5019啮合第六锥齿轮5020进行转动，进而带动第五传动轮5021进行转动，进而带动第六传动轮5022进行转动，进而带动第四平齿轮5023进行转动，进而带动第七传动轮5024进行转动，进而带动第五平齿轮5025进行转动，通过第四平齿轮5023和第五平齿轮5025的转动使边缘刮胶机构6进行工作，该机构从中间向两边式推动压合，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度。

其中，边缘刮胶机构6包括第八传动轮601，第二伸缩杆602，第七锥齿轮603，第八锥齿轮604，第九传动轮605，第十传动轮606，第六平齿轮607，轮齿板608，第二滑轨609，底座6010，第七平齿轮6011，第八平齿轮6012，第一丝杆6013，第二丝杆6014，第一限位块6015，第二限位块6016，第三限位块6017，第四限位块6018，第一轴承块6019，第一刮胶板6020，第二轴承块6021和第二刮胶板6022；第八传动轮601左端轴心与第二伸缩杆602相连接；第二伸缩杆602左端轴心与第七锥齿轮603相连接；第七锥齿轮603左端后部与第八锥齿轮604进行啮合；第八锥齿轮604后端轴心与第九传动轮605进行转动连接；第九传动轮605顶端通过皮带与第十传动轮606进行传动连接；第十传动轮606前端轴心与第六平齿轮607进行转动连接；第六平齿轮607顶端与轮齿板608进行啮合；轮齿板608底部与第二滑轨609进行滑动连接；轮齿板608顶端左部和右部均与底座6010相连接；底座6010顶端左前部设置有第七平齿轮6011；底座6010顶端右前部设置有第八平齿轮6012；第七平齿轮6011后端轴心与第一丝杆6013进行转动连接；第八平齿轮6012后端轴心与第二丝杆6014进行转动连接；第一丝杆6013外表面前部设置有第一限位块6015；第一丝杆6013外表面后部设置有第二限位块6016；第一丝杆6013外表面前中部设置有第一轴承块6019；第二丝杆6014外表面前部设置有第三限位块6017；第二丝杆6014外表面后部设置有第四限位块6018；第二丝杆6014外表面前中部设置有第二轴承块6021；第一轴承块6019右端与第一刮胶板6020相连接；第二轴承块6021左端与第二刮胶板6022相连接；第八传动轮601顶端与第二传动轮404相连接；第二伸缩杆602外表面中右部与支撑架1相连接；第九传动轮605后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十传动轮606后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二滑轨609顶端与支撑架1相连接；底座6010底端与支撑架1相连接。

当双层玻璃原片叠合完成之后，通过第八传动轮601转动带动第七锥齿轮603进行转动并且第七锥齿轮603啮合第八锥齿轮604进行转动，此时第二伸缩杆602处于伸缩状态，进而带动第九传动轮605进行转动，进而带动第十传动轮606进行转动，进而带动第六平齿轮607进行转动，进而带动轮齿板608在第二滑轨609内向右移动，使底座6010同步向右移动至双层压合机构5下方进行玻璃原片的压合，同时第二伸缩杆602收缩，使底座6010停止移动，此时第七平齿轮6011与第五平齿轮5025进行啮合，第八平齿轮6012与第四平齿轮5023进行啮合；第一限位块6015，第二限位块6016，第三限位块6017和第四限位块6018对双层玻璃进行固定，防止压合时偏移位置，在压合的同时，通过第五平齿轮5025转动带动第七平齿轮6011进行转动，第四平齿轮5023转动带动第八平齿轮6012进行转动，同步使第一丝杆6013和第二丝杆6014进行转动，通过电机3正反转，使第一轴承块6019带动第一刮胶板6020前后移动，使第二轴承块6021带动第二刮胶板6022前后移动，对压合时溢出的防火胶及时进行刮除，该机构对边缘溢出防火胶及时清除，避免粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置。

其中，第一传动杆407两端轴心长度为第一平齿轮406轴心到第二平齿轮408轴心的距离，使第一传动杆407带动第二平齿轮408在第一平齿轮406外表面进行圆周运动。

其中，第一半齿轮5013与第二半齿轮5014始终处于啮合状态，使第一压合筒5016和第二压合筒5018能够向两边移动。

其中，第一压合筒5016和第二压合筒5018内部均装有部分沙子，使第一压合筒5016和第二压合筒5018向两边移动的同时向下施加压力。

其中，第二滑轨609底中部为一条空隙，使第六平齿轮607带动轮齿板608在第二滑轨609内滑动。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架（1），控制屏（2）和电机（3），其特征在于，还包括防火胶喷涂机构（4），双层压合机构（5），边缘刮胶机构（6）和储藏舱（7）；支撑架（1）右端顶部设置有控制屏（2）；支撑架（1）顶端左部设置有电机（3）；支撑架（1）内左顶部设置有防火胶喷涂机构（4），并且防火胶喷涂机构（4）左端顶部与电机（3）相连接；支撑架（1）内右顶部设置有双层压合机构（5），并且双层压合机构（5）左端顶部与防火胶喷涂机构（4）相连接；支撑架（1）内底部设置有边缘刮胶机构（6），并且边缘刮胶机构（6）右底部与防火胶喷涂机构（4）相连接；支撑架（1）内右底部设置有储藏舱（7）；

防火胶喷涂机构（4）包括第一锥齿轮（401），第二锥齿轮（402），第一传动轮（403），第二传动轮（404），第三传动轮（405），第一平齿轮（406），第一传动杆（407），第二平齿轮（408），第二传动杆（409），第一滑块（4010），第一滑轨（4011），第三传动杆（4012）和喷头（4013）；第一锥齿轮（401）右端后部与第二锥齿轮（402）进行啮合；第一锥齿轮（401）右端轴心与第二传动轮（404）进行转动连接；第二锥齿轮（402）后端轴心与第一传动轮（403）进行转动连接；第一传动轮（403）底端通过皮带与第三传动轮（405）进行传动连接；第三传动轮（405）前端轴心与第一平齿轮（406）进行转动连接；第一平齿轮（406）前端轴心与第一传动杆（407）进行转动连接；第一平齿轮（406）左顶部与第二平齿轮（408）进行啮合，并且第二平齿轮（408）前端轴心与第一传动杆（407）相连接；第一传动杆（407）前端左顶部与第二传动杆（409）相连接；第二传动杆（409）前端左底部与第一滑块（4010）相连接；第一滑块（4010）后部与第一滑轨（4011）进行滑动连接，并且第一滑轨（4011）位于第二传动杆（409）前部；第一滑块（4010）底部与第三传动杆（4012）相连接；第三传动杆（4012）底端设置有喷头（4013）；第一锥齿轮（401）左端轴心与电机（3）相连接；第一传动轮（403）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第二传动轮（404）顶端与双层压合机构（5）相连接；第二传动轮（404）底端与边缘刮胶机构（6）相连接；第一滑轨（4011）顶端通过安装座与支撑架（1）相连接；

双层压合机构（5）包括第四传动轮（501），第三锥齿轮（502），第四锥齿轮（503），第一伸缩杆（504），第三平齿轮（505），长螺丝（506），第一承接板（507），第二承接板（508），第一滑杆（509），第二滑块（5010），第二滑杆（5011），第三滑块（5012），第一半齿轮（5013），第二半齿轮（5014），第四传动杆（5015），第一压合筒（5016），第五传动杆（5017），第二压合筒（5018），第五锥齿轮（5019），第六锥齿轮（5020），第五传动轮（5021），第六传动轮（5022），第四平齿轮（5023），第七传动轮（5024）和第五平齿轮（5025）；第四传动轮（501）右端轴心与第三锥齿轮（502）进行转动连接；第三锥齿轮（502）右端底部与第四锥齿轮（503）进行啮合；第三锥齿轮（502）右端轴心与第五锥齿轮（5019）进行转动连接；第四锥齿轮（503）底端轴心与第一伸缩杆（504）相连接；第一伸缩杆（504）底端轴心与第三平齿轮（505）相连接；第三平齿轮（505）底端轴心与长螺丝（506）进行转动连接；长螺丝（506）外表面中部与第一承接板（507）相连接；长螺丝（506）底端与第二承接板（508）相连接；第一承接板（507）底端左部与第一滑杆（509）进行焊接；第一承接板（507）底端右部与第二滑杆（5011）进行焊接；第二承接板（508）左端与第二滑块（5010）相连接，并且第二滑块（5010）内表面与第一滑杆（509）相连接；第二承接板（508）右端与第三滑块（5012）相连接，并且第三滑块（5012）内表面与第二滑杆（5011）相连接；第二承接板（508）前端底中左部设置有第一半齿轮（5013）；第二承接板（508）前端底中右部设置有第二半齿轮（5014），并且第二半齿轮（5014）左端与第一半齿轮（5013）进行啮合；第一半齿轮（5013）左底部与第四传动杆（5015）相连接；第四传动杆（5015）后端底部设置有第一压合筒（5016）；第二半齿轮（5014）右底部与第五传动杆（5017）相连接；第五传动杆（5017）后端底部设置有第二压合筒（5018）；第五锥齿轮（5019）右端后部与第六锥齿轮（5020）进行啮合；第六锥齿轮（5020）后端轴心与第五传动轮（5021）进行转动连接；第五传动轮（5021）底端通过皮带与第六传动轮（5022）进行传动连接；第六传动轮（5022）后端轴心与第四平齿轮（5023）进行转动连接；第六传动轮（5022）左端通过皮带与第七传动轮（5024）进行传动连接；第七传动轮（5024）后端轴心与第五平齿轮（5025）进行转动连接；第四传动轮（501）底端与第二传动轮（404）相连接；第一伸缩杆（504）外表面中部与支撑架（1）相连接；第一承接板（507）顶端左部和右部均与支撑架（1）相连接；第五传动轮（5021）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第六传动轮（5022）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第七传动轮（5024）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；

边缘刮胶机构（6）包括第八传动轮（601），第二伸缩杆（602），第七锥齿轮（603），第八锥齿轮（604），第九传动轮（605），第十传动轮（606），第六平齿轮（607），轮齿板（608），第二滑轨（609），底座（6010），第七平齿轮（6011），第八平齿轮（6012），第一丝杆（6013），第二丝杆（6014），第一限位块（6015），第二限位块（6016），第三限位块（6017），第四限位块（6018），第一轴承块（6019），第一刮胶板（6020），第二轴承块（6021）和第二刮胶板（6022）；第八传动轮（601）左端轴心与第二伸缩杆（602）相连接；第二伸缩杆（602）左端轴心与第七锥齿轮（603）相连接；第七锥齿轮（603）左端后部与第八锥齿轮（604）进行啮合；第八锥齿轮（604）后端轴心与第九传动轮（605）进行转动连接；第九传动轮（605）顶端通过皮带与第十传动轮（606）进行传动连接；第十传动轮（606）前端轴心与第六平齿轮（607）进行转动连接；第六平齿轮（607）顶端与轮齿板（608）进行啮合；轮齿板（608）底部与第二滑轨（609）进行滑动连接；轮齿板（608）顶端左部和右部均与底座（6010）相连接；底座（6010）顶端左前部设置有第七平齿轮（6011）；底座（6010）顶端右前部设置有第八平齿轮（6012）；第七平齿轮（6011）后端轴心与第一丝杆（6013）进行转动连接；第八平齿轮（6012）后端轴心与第二丝杆（6014）进行转动连接；第一丝杆（6013）外表面前部设置有第一限位块（6015）；第一丝杆（6013）外表面后部设置有第二限位块（6016）；第一丝杆（6013）外表面前中部设置有第一轴承块（6019）；第二丝杆（6014）外表面前部设置有第三限位块（6017）；第二丝杆（6014）外表面后部设置有第四限位块（6018）；第二丝杆（6014）外表面前中部设置有第二轴承块（6021）；第一轴承块（6019）右端与第一刮胶板（6020）相连接；第二轴承块（6021）左端与第二刮胶板（6022）相连接；第八传动轮（601）顶端与第二传动轮（404）相连接；第二伸缩杆（602）外表面中右部与支撑架（1）相连接；第九传动轮（605）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第十传动轮（606）后端轴心通过安装座与支撑架（1）相连接；第二滑轨（609）顶端与支撑架（1）相连接；底座（6010）底端与支撑架（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，第一传动杆（407）两端轴心长度为第一平齿轮（406）轴心到第二平齿轮（408）轴心的距离。

3.根据权利要求2所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，第一半齿轮（5013）与第二半齿轮（5014）始终处于啮合状态。

4.根据权利要求3所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，第一压合筒（5016）内部装有部分沙子。

5.根据权利要求4所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，第二滑轨（609）底中部为一条空隙。

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